Machine de remplissage de tube – Wikipedia
Le Machine à remplissage de tube (aussi Remplissage de tube ) est une machine de remplissage spéciale qui, par exemple, est automatiquement remplie de produits cosmétiques au sens industriel dans les tubes. La distinction dans ” manuellement “,” semi-automatique ” et ” entièrement automatique «L’approvisionnement en conteneurs et le traitement ultérieur des conteneurs (nettoyage, remplissage, fermeture, étiquetage, étiquetage, traitement) sont touchés.
Machines de remplissage de tube Pour remplir le liquide en produits visqueux dans le tube, la construction a été construite depuis le début du siècle.
Principes fonctionnels [ Modifier | Modifier le texte source ]]
Les charges de baignoire font partie des machines élaborées mécaniquement dans lesquelles différentes fonctions sont combinées dans le plus petit espace:
De nos jours, deux types de principes fonctionnels sont particulièrement importants: la machine de synchronisation circulaire avec une platine chronométrée pour le transport du tube vers les stations individuelles et la machine ovale, dans laquelle les tubes sont menés avec une bande ovale dans les porte-formats.
Assemblages [ Modifier | Modifier le texte source ]]
En principe, les machines de remplissage de tubes sont toujours configurées: provision du produit de remplissage, entrée des vides, s’alignant selon l’image d’impression, la station de remplissage, la fermeture, le gaufrage et la sortie. Les stations supplémentaires peuvent être le nettoyage, le lecteur de code-barres, le faux azote, l’étiquetage et plus encore. Un étiquetage peut également être allumé. L’impression dans le processus de transfert thermique est considérée comme une technologie future directement avant le remplissage et la fermeture.
Fourniture de produits [ Modifier | Modifier le texte source ]]
Des produits de différentes viscosités doivent être fournis à la station de remplissage. Les avantages avec différents équipements peuvent être utilisés pour les produits à faible viscose et liquide. L’agitateur, les doubles murs pour le chauffage ou le refroidissement doit être mentionné, le contrôle de niveau pour remplir le contenu. Les produits visqueux élevés sont généralement fournis avec une unité d’impression qui favorise le produit directement dans l’unité de remplissage. L’alimentation directe est également possible à l’aide d’une pompe à canon.
Alimentation [ Modifier | Modifier le texte source ]]
Selon les performances nécessaires, l’entrée manuelle, le magazine d’entrée dans la taille du carton d’alimentation, le Vator Feeder avec un grand contenu mémoire ou des systèmes d’alimentation complexes avec une technologie de robot sont éligibles pour l’alimentation du tube. En règle générale, les tubes sont dirigés à partir du conteneur de stockage via un prisme attaché; Les tubes sont placés dans le support en fonction du diamètre. Dans le cas de la technologie du robot, une entrée directe est pratiquée au moyen d’un système de manipulation.
Orientation du tube [ Modifier | Modifier le texte source ]]
Avant le remplissage, les tubes sont alignés pour que le tube puisse ensuite être fermé de sorte que l’avant soit toujours devant. Le marquage nécessaire (imprimerie ou marque tactile) pour les tubes en plastique à l’extrémité supérieure, reconnus par un capteur, est visible. Avec des tubes en aluminium, le marquage est couvert en raison du pli.
Station service [ Modifier | Modifier le texte source ]]
Les cylindres de remplissage, les pistons de remplissage, le glissement rotatif et le tube de remplissage font partie de la station de remplissage, qui peut également être fabriquée dans une exécution chauffée. Un système complet de composants prend en compte les exigences des obturations chaudes. Au lieu d’un entonnoir, le matériau de remplissage du canon est connecté directement à la diapositive de prise de vue via une prise de connexion. Dans certaines applications, la machine de remplissage est entraînée via un servomoteur. La plupart des fabricants soulèvent les tubes sous le remplissage avant de remplir afin qu’ils puissent les abaisser pendant le processus de remplissage. Cela peut assurer la garniture sans bulle d’air depuis le sol vers le haut. Les vannes de fermeture sur le tube de remplissage, associées à un dispositif de coup, assurent une séparation de remplissage propre à la fin du processus de remplissage.
Il existe deux méthodes différentes pour remplir le dentifrice multi-colorant bien connu. Avec la méthode dite de la bande profonde, les différentes couleurs des pièces correspondantes sont uniformément remplies dans le tube via une buse mixte spéciale du sol. Avec le processus de bande de surface, la couleur de surface (environ 10%) est d’abord remplie dans le sol. La couleur de base est ensuite remplie. Le mélange est effectué par une buse spéciale intégrée dans le tube.
Fermer [ Modifier | Modifier le texte source ]]
Selon le matériau des tubes, ceux-ci sont soudés après remplissage (plastique ou plastifié en plastique) ou pliés (aluminium). Lors du soudage, la technologie éprouvée et très développée de l’air chaud est généralement utilisée, mais des procédures plus récentes telles que le laser ou la technologie haute fréquence sont également utilisées. Les producteurs italiens en particulier utilisent également le processus obsolète de la technologie de cuisson de presse (la cuisson chauffée de la presse à pression sur le tube en plastique ensemble), ce qui conduit souvent à des “oreilles” si appelées aux extrémités de la couture du joint.
Tubes en plastique avec technologie de l’air chaud [ Modifier | Modifier le texte source ]]
Les statistiques en plastique et en lamine sont généralement fermées avec la technologie de l’air chaud. Le producteur d’air chaud est monté sur la plaque du support et plonge dans le tube afin de plastiser avec précision le bord intérieur et de délimiter. Ceci est suivi par les joues de presse qui ferment le tube en utilisant la pression. Les couches en plastique chauffées fusionnent. Dans le même temps, le numéro de lot et / ou la date d’expiration sont généralement en relief avec des types de nombres intégrés. Avant de couper la couture du joint, des mâchoires de refroidissement supplémentaires sont utilisées en cas de vitesses de machine rapide pour empêcher le fil du fil du plastique peut-être encore chaud.
Tête d’horloge pour les tubes en aluminium [ Modifier | Modifier le texte source ]]
Diverses formes de pliage peuvent être produites avec des volets pliants. La forme de pli détermine le nombre de stations de pliage. Le double pli, le triple pli et le pli de selle sont communs. En conséquence, la longueur du tube, l’impression et la marque de contrôle sont déterminées pour l’alignement correct. Si le pli (date et numéro de lot) est frappé des deux côtés, le pli de selle est généralement formé en pliant à nouveau la direction opposée après le deuxième pli (double pli).
Couper et couper les tubes [ Modifier | Modifier le texte source ]]
Dans la station de coupe, le résultat optique du pli du tube est à nouveau amélioré en coupant la couture du joint en haut. De plus, les coins peuvent également être arrondis ou une couture d’arc. Dans l’industrie chimique, le «Euroloch», a souvent été inséré dans la couture de phoque afin de pouvoir accrocher les tubes de l’atelier sur les écrans de vente. Les extraits résultants sont aspirés dans un récipient de collecte.
Pour la signature des tubes, des outils de gaufrage sont disponibles pour les tubes en aluminium et en plastique qui peuvent être modifiés les uns contre les autres. L’inscription des tubes peut contenir douze et plus de zones.
sortir [ Modifier | Modifier le texte source ]]
Les tubes sont dépensés avec le pli ou avec la fermeture. Une diapositive ou une bande de transport remets en question ici. Les tubes sont souvent conduits à une autre station pour leur fournir un emballage extérieur.
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