Drehrohrofène – wikipedia

Four de réfrigération de l’usine de ciment Rohrdorf

Section croisée d’un four rotatif dans le musée du ciment allemand Hemmoor

UN Four rotatif ( Regarder ) est un four cylindrique pour les processus continus dans la technologie des processus, qui tourne en permanence autour de son propre axe en fonctionnement normal. Combiné avec une légère inclinaison de l’axe rotatif, le mouvement rotatif assure le transport du produit ou du carburant.

Les poêles à tourner peuvent être chauffés directement et indirectement. Avec un chauffage direct, la chaleur est alimentée dans le four, par exemple par un brûleur. Tout produit dans le tube rotatif est en contact direct avec le gaz de combustion résultant. Dans le chauffage indirect, la chaleur est transférée de l’extérieur vers la zone de réaction. Cela peut également être fait à partir du processus, par exemple, via le gaz d’échappement. ^[d’abord]

Structure du four rotatif directement chauffé [ Modifier | Modifier le texte source ]]

Un four à rotation précoce (four à cylindre) pour la mise en œuvre à grande échelle de la procédure LEIS dans la seconde moitié du 19e siècle ^[2]

Absorption aérienne du site de production Leimen de Heidelbergcement AG; Vue détaillée avec four rotatif.

Un four rotatif directement chauffé se compose généralement des composants suivants:

• un boîtier d’entrée pour la tâche ou pour remplir les matériaux de traitement continu
• L’oreille rotative
• Un boîtier de décharge ou une tête de four
• Un équipement de brûleur qui se trouve sur la tête du four.
• La doublure en matériaux résistants au feu
• Stockage sur deux ou plusieurs supports, rouleaux et essieux
• La régulation de positionnement longitudinal avec un rouleau axial
• le lecteur au moyen d’une boîte de vitesses et d’une couronne dentaire ou en transportant la frottement sur des rouleaux entraînés
• Les joints de l’entrée et de la sortie du four pour sceller le tube rotatif rotatif contre les pièces de tête du four fixe

Dans le cas du four rotatif directement chauffé, une distinction est faite entre le courant direct et le tir contre-électricité, selon que les gaz d’échappement et les marchandises de brûlure se déplacent dans la même direction ou opposée.

Construction du four rotatif chauffé indirectement [ Modifier | Modifier le texte source ]]

Un four rotatif indirectement chauffé se compose généralement des composants suivants:

• un boîtier d’entrée, généralement juste un escargot avec un panneau
• L’oreille rotative
• Le boîtier de sortie
• Les systèmes d’étanchéité qui scellent l’atmosphère de rêve du produit par rapport à l’air, souvent avec l’utilisation du blocage du gaz
• Le stockage, traditionnellement avec une bague et des rouleaux, moderne avec de grands roulements à billes ou un rangement coulissant
• Le lecteur en utilisant la transmission compacte et la couronne dentaire
• Le chauffage étouffait isolé vers l’extérieur, qui fournit la quantité de chaleur requise, généralement par des gaz de combustion ou des tiges de chauffage

De plus, des poêles construits peuvent être présents, ce qui influence principalement le transport solide. Les pelles de moyeu, par exemple, garantissent que le matériau de fonctionnement est échantillonné dans l’atmosphère du gaz chaud et améliore ainsi le transfert de chaleur. Les anneaux d’État à la décharge augmentent le niveau de remplissage du four. Les raccords de chaîne conviennent particulièrement aux matériaux de fonctionnement humides pour éviter ou éliminer le revêtement. Les corps géométriques prévus, tels que les boules d’acier, améliorent le mélange et augmentent le transfert de chaleur. ^[3]

Le produit dans le four rotatif est transporté par le mouvement rotatif et l’inclinaison de l’axe du four. ^[4]

En raison de la longueur et du diamètre intérieur (chacun de plusieurs mètres possibles), le four rotatif convient également au traitement des matériaux inhomogènes. Les matériaux de fonctionnement peuvent avoir une consistance très différente et un lourdeur. Par exemple, des solides, des boues et des barils peuvent être introduits.

Un four rotatif est un investissement à haute qualité avec des coûts de plusieurs millions d’euros. En règle générale, le four rotatif est en continu. La durée de fonctionnement principalement de 50 semaines («opération de conti») de l’hélitude au parking de la fournaise aux travaux d’entretien et de réparation est appelée temps de trajet ou voyage au four.

En raison des conditions thermiques principalement difficiles et de l’élimination de la température sensible aux fluctuations de température rapide, le fonctionnement continu d’un four rotatif ne doit pas être soudainement interrompu. En cas de défaillance de puissance ou de dommages au lecteur, les dispositifs d’urgence (lecteur auxiliaire ou le dispositif de fonctionnement d’urgence) doivent exister, ce qui permet au poêle de continuer à être drainé ou abaissé la température dans une zone sécurisée. Les poêles tournant, qui s’arrêtent soudainement en pleine charge avec des matériaux chauds, peuvent se pencher à travers la chaleur unilatérale et le poids du bien qui a été laissé ou l’exposition peut être endommagée, ce qui peut entraîner la destruction de la fournaise.

Dans l’industrie du ciment, certains systèmes de refroidissement par les flammes et donc pour réduire les émissions d’oxyde d’azote sont alimentés aux eaux usées du four rotatif. ^[5]

DRO directement chauffé [ Modifier | Modifier le texte source ]]

DRO chauffé indirectement [ Modifier | Modifier le texte source ]]

• VDI 3460 Feuille 1: 2014-02 Réduction des émissions; Traitement des déchets thermiques; Bases (contrôle des émissions; traitement des déchets thermiques; fondamental). Beuth Verlag, Berlin. Pp. 53–57.