Caoutchouc de silicone liquide – Wikipedia
Produits de Caoutchouc de silicone liquide (LSR) (allemand: liquide-silicone) peut être utilisé à bien des égards en raison des propriétés des matériaux universels. Dans l’industrie automobile, par exemple, les couches de protection pour les bouchons d’allumage, les couvercles de commutation et les capteurs de pluie aux membranes pour le verrouillage central aux joints des phares, dans l’ingénierie électrique des tapis de commutation aux bouchons d’anode en passant par les bouchons électriques. Dans la technologie dentaire et médicale, les pièces LSR sont également utilisées comme cathéter cardiaque, la boisson à boire et à calmer, les lentilles de contact ou les masques de ventilation. Un autre objectif est le budget et la technologie sanitaire. Les anneaux de joints, les inserts à réaction pour les raccords de douche ou les joints pour les batteries mélangés sont constitués de LSR.
Lors de la production de pièces moulées par injection à partir de LSR, il faut noter que la machine à moulage par injection est spécialement conçue pour le traitement des silicones liquides.
Composants typiques d’un caoutchouc en silicone LSR:
- Siloxane linéaire: ca. 70%
- Charges: environ 30%
- Additif: ca. 1 %
Le nombre en constante augmentation de types de matériaux et les possibilités de connexion avec différents métaux et plastiques rendent les silicones liquides utilisées pour une variété de zones d’application. En général, de nombreux types de matériaux LSR dans les difficultés de 20 à 70 rives A sont offerts.
Sont distingués:
- Standardypen
- Types conducteurs électriquement
- Type fluorosilicon
- Types de technologie médicale
- Silicone en transpirant d’argent
- Types de contrôle rapide
- Types modifiés légaux
- Types très transparents pour les applications optiques
Moule d’injection [ Modifier | Modifier le texte source ]]
Le silicone à deux composantes à faible volcan et chaud est mis à disposition par le fournisseur de matériaux dans des conteneurs de 20 ou 200 litres A et B. Les deux composants de contrôle de l’ajout sont fournis avec un système de dosage multi-composantes et de dosage sous pression. Dans cette unité, le matériau, qui a été promu séparément, est mélangé dans un rapport de 1: 1. Pour la conception des couleurs ou pour modifier certaines propriétés de matériau ou de produit, les couleurs et les additifs peuvent également être mélangés avec une part de 0,3 à environ 4%. Le mélange de matériau réactif est alimenté au cylindre LSR par un mélangeur statique dans le bloc de mélange. Afin d’éviter la vulcanisation précoce dans le cylindre, l’unité d’escargot LSR spéciale est tempérée à environ 20–25 ° C. Selon le diamètre d’escargot ou le grimpeur fileté, il y a un mélange dynamique dans le cylindre. Le LSR pénètre dans l’outil du cylindre via un canal froid. L’outil est chauffé à 170 à 220 ° C. En raison des températures élevées, le LSR se connecte en quelques secondes. En raison de la faible viscosité et des pressions élevées par pulvérisation, les outils doivent être fabriqués avec de très faibles tolérances. Les tolérances qui sont trop élevées mènent à la formation de la crête et de la natation. En raison des tolérances étroites, l’outil scelle très bien sous haute pression, c’est pourquoi il doit être évacué avant l’injection. Les inclusions d’air entraîneraient des points de brûlure, de la surface et des problèmes de remplissage. En raison du prix d’achat élevé, une tentative est faite de fabrication sans pêche en utilisant la technologie des canaux froids. D’une part, cela conduit à une économie d’argent, et d’autre part à des temps de cycle réduits, car l’épuisement est éliminé. Les dispositifs de manutention ou les robots de retrait sont utilisés pour démontrer les articles souvent très doux et instables. Les dispositifs de manutention sont équipés avec de l’air comprimé ou des dispositifs d’exposition.
Impression 3D [ Modifier | Modifier le texte source ]]
Dans la production additive, des viscoses élevées [d’abord] , Contrôlant le silicone à deux composantes par l’ajout par extrusion de matériau ensemble en couches afin de créer des pièces à partir de données du modèle 3D. En raison de la viscosité élevée (800–1200 PA.S), la pièce a une auto-stabilité suffisante pendant le processus de pression, mais ne peut donc être dosée que suffisamment avec les pompes à vis excentriques.
Les deux composants sont pressés par des pompes à dosage de précision qui sont fixées à la tête d’impression avec une pression jusqu’à 35 bar par un mélangeur statique avec une buse finale et utilisé comme filament pour la production additive. Une deuxième pompe à dosage extrude un matériau de support compatible et lavable.
Une fois le processus d’impression terminé, la pièce est progressivement chauffée de sorte que le LSR en réseau. Dans une première étape, il est chauffé à 80 ° C pendant une heure, y compris le matériau de support, de sorte que le LSR devient stable. Après cette étape, le matériau de support est supprimé en lavant. Enfin, un deuxième chauffage multi-heures a lieu à 150 ° C et parfois des tiers à 200 ° C, jusqu’à ce que le LSR soit entièrement en réseau et que les propriétés du matériau souhaitées atteignent.
- ↑ Jean-Marc Frances, David Mariot, Christophe Marquette, Edwin Jofstrial Résultats Courtial: Méthode pour fabriquer un article élastomère en silicone utilisant une imprimante 3D . WO2018206995A1, 15. novembre 2018 ( Google.com [Consulté le 13 septembre 2022]).
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