[{"@context":"http:\/\/schema.org\/","@type":"BlogPosting","@id":"https:\/\/wiki.edu.vn\/all2fr\/wiki1\/wikipedia-en-plastique-a-base-de-bio\/#BlogPosting","mainEntityOfPage":"https:\/\/wiki.edu.vn\/all2fr\/wiki1\/wikipedia-en-plastique-a-base-de-bio\/","headline":"Wikipedia en plastique \u00e0 base de bio","name":"Wikipedia en plastique \u00e0 base de bio","description":"before-content-x4 Quand Plastiques \u00e0 base de bio (Anglais plastiques \u00e0 base de bio ; Les “biopolym\u00e8res techniques”) sont \u00e9galement r\u00e9f\u00e9r\u00e9s","datePublished":"2019-06-26","dateModified":"2019-06-26","author":{"@type":"Person","@id":"https:\/\/wiki.edu.vn\/all2fr\/wiki1\/author\/lordneo\/#Person","name":"lordneo","url":"https:\/\/wiki.edu.vn\/all2fr\/wiki1\/author\/lordneo\/","image":{"@type":"ImageObject","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/44a4cee54c4c053e967fe3e7d054edd4?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/44a4cee54c4c053e967fe3e7d054edd4?s=96&d=mm&r=g","height":96,"width":96}},"publisher":{"@type":"Organization","name":"Enzyklop\u00e4die","logo":{"@type":"ImageObject","@id":"https:\/\/wiki.edu.vn\/wiki4\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/download.jpg","url":"https:\/\/wiki.edu.vn\/wiki4\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/download.jpg","width":600,"height":60}},"image":{"@type":"ImageObject","@id":"https:\/\/upload.wikimedia.org\/wikipedia\/commons\/thumb\/2\/25\/Bio-K_Blister_CG.jpg\/220px-Bio-K_Blister_CG.jpg","url":"https:\/\/upload.wikimedia.org\/wikipedia\/commons\/thumb\/2\/25\/Bio-K_Blister_CG.jpg\/220px-Bio-K_Blister_CG.jpg","height":"185","width":"220"},"url":"https:\/\/wiki.edu.vn\/all2fr\/wiki1\/wikipedia-en-plastique-a-base-de-bio\/","wordCount":8130,"articleBody":"     (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});before-content-x4 Quand Plastiques \u00e0 base de bio (Anglais plastiques \u00e0 base de bio ; Les “biopolym\u00e8res techniques”) sont \u00e9galement r\u00e9f\u00e9r\u00e9s \u00e0 des plastiques g\u00e9n\u00e9r\u00e9s sur la base de mati\u00e8res premi\u00e8res renouvelables. Une distinction doit \u00eatre faite entre les plastiques biod\u00e9gradables, car l’origine biog\u00e9nique et la d\u00e9gradation biologique ne vont pas n\u00e9cessairement de pair.        (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});after-content-x4Table of ContentsPlastiques biologiquement d\u00e9gradables [ Modifier | Modifier le texte source ]] M\u00e9langes de force et d’amidon [ Modifier | Modifier le texte source ]] Produit de cellulose [ Modifier | Modifier le texte source ]] Acide polymilchique (PLA) [ Modifier | Modifier le texte source ]] Polyhydroxyalkanoate, en particulier l’acide de beurre polydroxy (PHB) [ Modifier | Modifier le texte source ]] Plus de biopolym\u00e8res [ Modifier | Modifier le texte source ]] Din cartco [ Modifier | Modifier le texte source ]] Vinotte [ Modifier | Modifier le texte source ]] Plastiques biologiquement d\u00e9gradables [ Modifier | Modifier le texte source ]] Souvent, les plastiques \u00e0 base de bio sont utilis\u00e9s comme Bioplastret\u00e9s ou Bioplastique d\u00e9sign\u00e9. [d’abord] [2] Cependant, ces termes sont trompeurs et – selon la d\u00e9finition – se r\u00e9f\u00e8rent \u00e9galement aux plastiques qui sont \u00e9galement ou uniquement biod\u00e9gradables. [3] [4] En raison du malentendu, les conditions devraient Bioplastique et Bioplastique Non utilis\u00e9. [5]        (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});after-content-x4La base de la bio est une propri\u00e9t\u00e9 qui peut avoir des plastiques biod\u00e9gradables (par exemple PLA), ainsi que des plastiques biod\u00e9gradables (par exemple environ). En retour, il existe \u00e9galement des plastiques biod\u00e9gradables qui ne sont pas bas\u00e9s en biographie (par exemple PCL).  Les plastiques \u00e0 base de bioba \u00e9taient d’abord Des lieux de masse fabriqu\u00e9s industriellement. D\u00e8s 1869, les fr\u00e8res Hyatt ont ouvert la premi\u00e8re usine pour la production de cellulo\u00efd, un plastique thermoplastique bas\u00e9 sur la cellulose. John Wesley Hyatt a invent\u00e9 le cellulo\u00efd dans le cadre des prix dans lesquels une alternative peu co\u00fbteuse pour l’ivoire utilis\u00e9 dans le billard devrait \u00eatre trouv\u00e9e. En cons\u00e9quence, le cellulo\u00efd a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 pour un certain nombre d’autres utilisations, en particulier pour les films, les lunettes, les jouets, les jouets, les peignes et les balles de tennis de table; Cependant, en raison de son inflammabilit\u00e9 rapide, il a \u00e9t\u00e9 rapidement d\u00e9plac\u00e9 \u00e0 nouveau. Le galalith mat\u00e9riel (de la cas\u00e9ine) a \u00e9t\u00e9 invent\u00e9 en 1897 et est tr\u00e8s similaire \u00e0 la corne ou \u00e0 l’ivoire d’animaux. \u00c0 partir de cela, par exemple, des boutons, des accessoires, des bo\u00eetiers pour les radios, des dinos de cigarettes, des jouets, des poign\u00e9es, des poign\u00e9es pour les parapluies et bien d’autres ont \u00e9t\u00e9 fabriqu\u00e9s dans une grande vari\u00e9t\u00e9 de couleurs.  Sac de cellophant imprim\u00e9 et emballage de cellophane transparent En 1923, la production de masse d’hydrate de cellulose, le verre cellulaire sous la marque “Cellulophan”, qui a \u00e9galement \u00e9t\u00e9 cr\u00e9\u00e9e sur une base de cellulose et est toujours utilis\u00e9e principalement pour l’emballage et comme utilisation dans les enveloppes. Il a \u00e9t\u00e9 principalement utilis\u00e9 pour la production de feuilles transparentes, par lesquelles les co\u00fbts de fabrication \u00e9taient tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9s par rapport aux concurrents ult\u00e9rieurs et au verre cellulaire ont ainsi \u00e9t\u00e9 remplac\u00e9s dans de nombreuses r\u00e9gions. En raison de sa sensibilit\u00e9 \u00e0 l’eau, le verre cellulaire est recouvert de chlorure polyvinylidal et n’est donc plus biod\u00e9gradable.        (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});after-content-x4La d\u00e9couverte de plastiques bas\u00e9e sur les huiles min\u00e9rales est rapidement apparue, dans laquelle la premi\u00e8re biographie a \u00e9t\u00e9 largement d\u00e9plac\u00e9e. En 1907, Leo Hendrik Baekeland a invent\u00e9 les plastiques thuroplastiques de la bak\u00e9lite bas\u00e9s sur la r\u00e9sine ph\u00e9nol. En 1930, le verre acrylique (m\u00e9thacrylate de polym\u00e9thyle), mieux connu sous le nom de plexiglas, suivi, puis polyamide (nylon, perlon), polystyr\u00e8ne et polyt\u00e9trafluorethyl\u00e8ne (t\u00e9flon) est arriv\u00e9 sur le march\u00e9. \u00c0 partir de 1956, des processus de fabrication \u00e0 grande \u00e9chelle ont \u00e9t\u00e9 introduits pour les plastiques encore dominants en poly\u00e9thyl\u00e8ne et en polypropyl\u00e8ne et en plastiques ont \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9s pour une grande vari\u00e9t\u00e9 de zones d’application avec diff\u00e9rentes propri\u00e9t\u00e9s de mat\u00e9riaux. Ce n’est qu’apr\u00e8s 1980 qu’il y a eu des innovations dans le domaine des plastiques bio-bas\u00e9s, qui sont principalement dus \u00e0 une modification de la conscience \u00e9cologique. Les mati\u00e8res premi\u00e8res renouvelables et les cycles de tissu ferm\u00e9 ont \u00e9t\u00e9 r\u00e9pertori\u00e9s comme des arguments, plus tard, la substitution de l’huile est entr\u00e9e en jeu en tant que principales mati\u00e8res premi\u00e8res en raison de l’augmentation des prix du p\u00e9trole et de la finit\u00e9 des ressources. Alors que la proportion de nouveaux brevets dans le domaine des plastiques p\u00e9trochimiques a ensuite diminu\u00e9, les demandes de brevet pour les plastiques bio-bas\u00e9s ont augment\u00e9 principalement sur l’amidon et la base de la cellulose. Le d\u00e9veloppement des bioplastiques devient actuellement – mais pas n\u00e9cessairement plus durable que les polym\u00e8res conventionnels [6] [7] [8] – approch\u00e9 principalement sur la base de la durabilit\u00e9 et de la conservation des ressources. \u00c0 l’avenir, les zones agricoles pour l’utilisation mat\u00e9rielle des mati\u00e8res premi\u00e8res renouvelables seront consid\u00e9r\u00e9es comme un pilier essentiel de l’agriculture, les nouvelles technologies telles que la biotechnologie blanche industrielle jouent un r\u00f4le majeur dans le d\u00e9veloppement de nouvelles et l’optimisation des technologies existantes. Les nouveaux plastiques bio-\u00e0 base comprennent la r\u00e9sistance thermoplastique (TPS), l’ac\u00e9tate de cellulose et le polylactide (PLA; uniquement dans les “m\u00e9langes” (m\u00e9lange de polym\u00e8re)) tandis que les m\u00e9thodes de production de poly\u00e9thyl\u00e8ne biobe (BIO-PE), de polypropyl\u00e8ne (PP organique) et d’autres plastiques sont d\u00e9velopp\u00e9es et \u00e9tablies. Comme mentionn\u00e9 ci-dessus, les plastiques bas\u00e9s sur Bioba peuvent \u00eatre divis\u00e9s en termes de d\u00e9gradation biologique. De plus, ils sont \u00e9galement divis\u00e9s en combien de temps ils sont connus. Les plastiques \u00e0 base de bio qui \u00e9taient d\u00e9j\u00e0 disponibles devant les plastiques p\u00e9trochimiques sont Ancienne \u00e9conomie d\u00e9sign\u00e9. Les exemples sont le caoutchouc et le cellophane. Les plastiques plus r\u00e9cents deviennent Nouvelle \u00e9conomie compt\u00e9, qui \u00e0 son tour peut \u00eatre subdivis\u00e9. D’une part Nouvelles bioplastiques Ce sont des plastiques bas\u00e9s sur des polym\u00e8res chimiquement nouveaux, tels que PLA ou PHA. De l’autre c\u00f4t\u00e9 Drop-in Des polym\u00e8res si connus, dans la production des mati\u00e8res premi\u00e8res fossiles, ont \u00e9t\u00e9 remplac\u00e9es par des mati\u00e8res premi\u00e8res renouvelables en tout ou en partie, comme par des animaux biologiques ou des PE biologiques. [9] Le principal et la cellulose des sucres sont actuellement utilis\u00e9s comme mat\u00e9riaux de d\u00e9part pour les plastiques bio-bas\u00e9s, les plantes de sortie possibles sont des plantes fortes telles que le ma\u00efs ou la betterave \u00e0 sucre ainsi que le bois \u00e0 partir duquel la cellulose peut \u00eatre obtenue. D’autres mati\u00e8res premi\u00e8res potentielles telles que la chitine et le chitosane, la lignine, la cas\u00e9ine, la g\u00e9latine, les prot\u00e9ines de c\u00e9r\u00e9ales et l’huile v\u00e9g\u00e9tale conviennent \u00e9galement \u00e0 la production de plastiques bio-bas\u00e9s. Selon leur composition, le processus de fabrication et la d\u00e9pendance des additifs, la formabilit\u00e9, la duret\u00e9, l’\u00e9lasticit\u00e9, la r\u00e9sistance aux fractures, la temp\u00e9rature, la forme de la chaleur et le changement de r\u00e9sistance chimique. M\u00e9langes de force et d’amidon [ Modifier | Modifier le texte source ]]  Chips d’amidon de ma\u00efs comme jouets pour enfants Avec une part de march\u00e9 d’environ 80%, la r\u00e9sistance thermoplastique forme le repr\u00e9sentant le plus important et le plus courant des plastiques bio. Les plantes les plus importantes utilis\u00e9es pour obtenir de la force sont actuellement le ma\u00efs, le bl\u00e9 et les pommes de terre en Europe, en Afrique et en Am\u00e9rique du Nord ainsi qu’en tapioca en Asie. La masse crue est nettoy\u00e9e par les produits tels que les prot\u00e9ines, les huiles v\u00e9g\u00e9tales et les fibres v\u00e9g\u00e9tales et pr\u00e9par\u00e9e en cons\u00e9quence pour une utilisation. La r\u00e9sistance pure doit absorber l’humidit\u00e9 et est donc utilis\u00e9e principalement pour produire des cas de capsule de m\u00e9dicament dans le secteur pharmaceutique. Ici, cependant, il a \u00e9t\u00e9 largement d\u00e9plac\u00e9 par la g\u00e9latine dure. Afin de rendre l’amidon l\u00e9g\u00e8rement disponible \u00e9galement thermoplastique, vos plastifiants naturels et plastifiants tels que le sorbit et la glyc\u00e9rine sont ajout\u00e9s. Ces additifs permettent un changement sp\u00e9cifique des propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau de la r\u00e9sistance thermoplastique SO appel\u00e9e \u00e0 s’adapter \u00e0 l’utilisation pr\u00e9vue en cons\u00e9quence. En raison de sa propri\u00e9t\u00e9 n\u00e9gative pour absorber l’eau pour l’usage, la r\u00e9sistance thermoplastique n’est g\u00e9n\u00e9ralement que l’un des composants \u00e0 partir desquels les produits modernes sont produits sur une base d’amidon. Le deuxi\u00e8me composant de ces m\u00e9langes en plastique est constitu\u00e9 de polym\u00e8res biod\u00e9gradables et biod\u00e9gradables tels que le polyester, les polyest\u00e9ramides, les polyur\u00e9thanes ou l’alcool polyvinylique. Un m\u00e9lange en plastique est donc compos\u00e9 de la phase de polym\u00e8re hydrophobe ainsi que de la phase de r\u00e9sistance \u00e0 dispersion et hydrophile. Pendant le processus de fusion dans l’extrudeuse, la phase d’amidon \u00e0 disperser et la phase plastique continue et insoluble en eau se combinent pour former un plastique d’amidon \u00e9tanche. Ces r\u00e9sultats ont constitu\u00e9 la base du d\u00e9veloppement ult\u00e9rieur et de la perc\u00e9e de cl\u00f4ture des ic\u00f4nes d’amidon (EP 0596437, EP 0799335). Selon la zone d’application, les m\u00e9langes d’amidon et les compos\u00e9s sont d\u00e9velopp\u00e9s et produits individuellement pour leur utilisation ult\u00e9rieure dans l’industrie du traitement du plastique. En tant que granules en plastique, ils peuvent \u00eatre trait\u00e9s sur les syst\u00e8mes existants en feuilles, des films plats thermiques, des \u00e9l\u00e9ments de moulage par injection ou des rev\u00eatements. Des exemples de cela sont des sacs de robinet, du yaourt ou des tasses \u00e0 boire, des pots de plantes, des couverts, des feuilles de couches, des papiers en rev\u00eatement et du carton. La thermoplastique peut \u00e9galement \u00eatre modifi\u00e9e par un changement chimique tel que la mise en \u0153uvre en amortisseurs ou en gravement avec un degr\u00e9 \u00e9lev\u00e9 de substitution. Cependant, ces proc\u00e9dures n’ont pas encore pr\u00e9valu en raison des co\u00fbts \u00e9lev\u00e9s qui y sont associ\u00e9s. Produit de cellulose [ Modifier | Modifier le texte source ]]  Cubes transparents en ac\u00e9tate de cellulose Tout comme la force, la cellulose est un biopolym\u00e8re naturel en mol\u00e9cules de sucre. La cellulose est disponible dans la plupart des plantes comme structure principale du mat\u00e9riau de construction \u00e0 c\u00f4t\u00e9 de la lignine et peut \u00eatre obtenue \u00e0 partir du mat\u00e9riel v\u00e9g\u00e9tal en cons\u00e9quence. Leur part est de pr\u00e8s de 95% pour le coton, 75% pour le chanvre, de 40 \u00e0 75% pour le bois dur et de 30 \u00e0 50% pour le bois tendre. En cons\u00e9quence, la cellulose est la mati\u00e8re premi\u00e8re renouvelable la plus importante dans le monde et est utilis\u00e9e chaque ann\u00e9e en quantit\u00e9s d’environ 1,3 milliard de tonnes. La cellulose de la lignine et du pentose est nettoy\u00e9e et transform\u00e9e en cellulose, la base du papier, du carton et d’autres mat\u00e9riaux tels que la viscose. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, une modification chimique suppl\u00e9mentaire est requise pour la production de base de cellulose \u00e0 base de bio. La cellulose purifi\u00e9e est principalement est\u00e9rifi\u00e9e pour gagner l’ac\u00e9tate de cellulose (CA) comme le plastique le plus important sur une base de cellulose. L’ac\u00e9tate de cellulose est l’un des plastiques thermoplastiques, est une substance naturelle modifi\u00e9e en cons\u00e9quence qui ne peut pas \u00eatre biod\u00e9gradable et non composable [dix] est. D\u00e8s 1919, un ac\u00e9tate de cellulose modifi\u00e9 avec des plastifiants a \u00e9t\u00e9 brevet\u00e9 comme la premi\u00e8re masse de moulage par injection et a donc permis des m\u00e9thodes de production compl\u00e8tement nouvelles et tr\u00e8s efficaces pour les poign\u00e9es d’\u00e9cran, les claviers, les volants, les jouets, le stylo \u00e0 bille et de nombreux autres produits. Le cellulo\u00efd et le cellulophane sont \u00e9galement des plastiques bas\u00e9s sur la cellulose. Les autres plastiques de base de cellulose sont les fibres volcaniques, le cellulositrate, le propionate de cellulose et le Conseil de cellulose ac\u00e9tate buty. Acide polymilchique (PLA) [ Modifier | Modifier le texte source ]] L’acide polylymique (polylactide, PLA) cr\u00e9e une polym\u00e9risation de l’acide lactique, qui \u00e0 son tour est un produit de fermentation du sucre et de l’amidon par les bact\u00e9ries lactiques. Les polym\u00e8res sont m\u00e9lang\u00e9s ci-dessous \u00e0 partir des diff\u00e9rents isom\u00e8res de l’acide lactique, la forme D et L, selon les propri\u00e9t\u00e9s souhait\u00e9es du plastique r\u00e9sultant. D’autres propri\u00e9t\u00e9s peuvent \u00eatre obtenues par un copolym\u00e8re tel que l’acide glycolique.  Emballage pour les bonbons en acide polylymique (PLA) Le mat\u00e9riau transparent ressemble non seulement aux plastiques de masse thermoplastique conventionnels dans ses propri\u00e9t\u00e9s, mais peut \u00e9galement \u00eatre facilement trait\u00e9 sur les syst\u00e8mes existants. Les m\u00e9langes PLA et PLA sont propos\u00e9s sous forme de granules \u00e0 diverses qualit\u00e9s pour l’industrie du traitement du plastique pour la production de foils, de pi\u00e8ces moul\u00e9es, de canettes, de tasses, de bouteilles et d’autres objets de tous les jours. La mati\u00e8re premi\u00e8re a un grand potentiel, en particulier pour les films d’emballage de courte dur\u00e9e ou les produits en profondeur (pour les tasses de boissons et de yaourts, les coquilles de fruits, de l\u00e9gumes et de viande). Le march\u00e9 mondial du segment de march\u00e9 “Plastiques transparents” \u00e9tait d\u00e9j\u00e0 de 15 millions de tonnes en 2001. La transparence est non seulement positive pour l’emballage, mais aussi pour les applications dans l’industrie de la construction, la technologie, l’optique et dans la construction automobile, elle pr\u00e9sente des avantages. Il existe \u00e9galement des march\u00e9s sp\u00e9ciaux lucratifs, par exemple dans la zone m\u00e9dicale et pharmaceutique, o\u00f9 l’APL a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9e avec succ\u00e8s depuis longtemps. Les vis, les ongles, les implants et les plaques en copolym\u00e8res PLA ou PLA sont utilis\u00e9s pour stabiliser les ruptures osseuses du corps. Un mat\u00e9riau de couture surbable et des ingr\u00e9dients actifs de l’APL sont \u00e9galement utilis\u00e9s depuis longtemps. L’APL est \u00e9galement l’un des mat\u00e9riaux les plus populaires pour le filament pour les imprimantes FDM-3D.  Un grand avantage de l’APL est la diversit\u00e9 particuli\u00e8re de ce plastique bas\u00e9 sur Bioba, qui peut rapidement \u00eatre biod\u00e9gradable ou peut \u00e9galement \u00eatre fonctionnel pendant des ann\u00e9es. D’autres avantages des plastiques de polylactide sont la forte r\u00e9sistance, la thermoplasticit\u00e9 et le bon traitement sur les syst\u00e8mes existants de l’industrie du traitement du plastique. N\u00e9anmoins, PLA a \u00e9galement des inconv\u00e9nients: comme le point d’adoucissement est d’environ 60 degr\u00e9s Celsius, le mat\u00e9riau de la production de tasses \u00e0 boire ne convient que pour les boissons chaudes. La copolym\u00e9risation pour plus de polym\u00e8res r\u00e9sistants \u00e0 la chaleur ou l’ajout de charges peut assurer une plus grande stabilit\u00e9 de la temp\u00e9rature. La soci\u00e9t\u00e9 d’\u00e9lectronique japonaise NEC Corporation a pu r\u00e9parer la sensibilit\u00e9 \u00e0 la chaleur par le renforcement avec les kenaffasers et les hydroxydes m\u00e9talliques et ainsi d\u00e9velopper un mat\u00e9riau appropri\u00e9 et approfondi de flamme. [11] Pour la production de PLA \u00e0 partir du glucose via les \u00e9tapes interm\u00e9diaires de l’acide lactique et du dilactide, les deux proc\u00e9dures par lots et manifestement mises en \u0153uvre sur des m\u00e9thodes continues \u00e0 l’\u00e9chelle pilote. [douzi\u00e8me] Cela signifie que l’industrie est en mesure de produire le mat\u00e9riel \u00e0 faible co\u00fbt et \u00e0 moyen terme comp\u00e9titif. La premi\u00e8re plus grande installation mondiale de production de PLA a \u00e9t\u00e9 mise en service aux \u00c9tats-Unis en 2003, dont la capacit\u00e9 annuelle est th\u00e9oriquement 70 000 t. [13] D’autres syst\u00e8mes sont disponibles \u00e0 l’international aujourd’hui. Une premi\u00e8re installation pilote allemande pour la production de PLA a \u00e9t\u00e9 mise en service \u00e0 Guben \u00e0 Brandenburg en 2011, une deuxi\u00e8me installation \u00e0 Leuna devait commencer la production \u00e0 Leuna \u00e0 la mi-2012. [14] Polyhydroxyalkanoate, en particulier l’acide de beurre polydroxy (PHB) [ Modifier | Modifier le texte source ]] Le biopolym\u00e8re polyhydroxy acide au beurre (PHB) est un polyester fabricable fermentant avec des propri\u00e9t\u00e9s similaires \u00e0 celles du polypropyl\u00e8ne en plastique produit en p\u00e9trochimie. Il peut \u00eatre produit sur la base du sucre et de la force, mais la synth\u00e8se est \u00e9galement possible \u00e0 partir d’autres nutriments tels que la glyc\u00e9rine et l’huile de palme. Dans le monde entier, de nombreuses soci\u00e9t\u00e9s ont annonc\u00e9 qu\u2019elles \u00e9taient dans la production de PHB ou \u00e9largissent leur production, l\u2019industrie sud-am\u00e9ricaine sucre a d\u00e9sormais l\u2019intention de produire PHB \u00e0 une \u00e9chelle industrielle en plus de certains fabricants de taille moyenne. PHB est biod\u00e9gradable, a un point de fusion de plus de 130 \u00b0 C, forme des films clairs et a des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques optimales \u00e0 de nombreuses fins d’application. L’extraction du plastique des bact\u00e9ries repr\u00e9sente l’une des principales difficult\u00e9s. Les cellules doivent \u00eatre lys\u00e9es par du chloroforme ou des enzymes, et trois kilogrammes de sucre sont actuellement n\u00e9cessaires pour un kilogramme de PHB, ce qui est limit\u00e9 principalement en raison de la forte demande de biocarburants et de l’industrie alimentaire. [11] PHB est \u00e9galement utilis\u00e9 comme m\u00e9lange PHB, combin\u00e9 avec d’autres composants. Les propri\u00e9t\u00e9s sp\u00e9ciales des mat\u00e9riaux peuvent \u00eatre obtenues, par exemple, en ajoutant de l’ac\u00e9tate de cellulose. La palette des propri\u00e9t\u00e9s des m\u00e9langes PHB s’\u00e9tend des adh\u00e9sifs au caoutchouc dur. Au lieu de l’ac\u00e9tate de cellulose, la r\u00e9sistance, le li\u00e8ge et les mat\u00e9riaux inorganiques sont \u00e9galement concevables en tant qu’additifs. Le m\u00e9lange avec des additifs bon march\u00e9 (l’ac\u00e9tate de cellulose est un d\u00e9chet bon march\u00e9 de la production de filtre \u00e0 cigarettes) affecte \u00e9galement les co\u00fbts de production des m\u00e9langes de PHB. \u00c0 moyen terme, selon de nombreux chercheurs, les co\u00fbts de fabrication peuvent \u00eatre abaiss\u00e9s dans la zone des mati\u00e8res plastiques \u00e0 base d’huile. [15] Plus de biopolym\u00e8res [ Modifier | Modifier le texte source ]]  En plus des plastiques bas\u00e9s sur Bioba, il existe un certain nombre d’approches pour utiliser d’autres mati\u00e8res premi\u00e8res renouvelables telles que la lignine, la chitine, la cas\u00e9ine, la g\u00e9latine et d’autres prot\u00e9ines et huiles v\u00e9g\u00e9tales (par exemple l’huile de ricin) pour la production de plastiques bas\u00e9s sur Bioba. ArboForm a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9 en plastique de lignine en 1998 et conduit \u00e0 ce jour, le mat\u00e9riau des biens de consommation et l’industrie automobile est utilis\u00e9. Le chitosane en tant que produit des d\u00e9chets de chitine dans le recyclage des crevettes est \u00e9galement \u00e9tabli comme mat\u00e9riau de d\u00e9part pour les fibres, les mousses, les membranes et les feuilles. De plus, des plastiques sont produits qui sont bas\u00e9s sur une proportion relativement importante sur les mati\u00e8res premi\u00e8res renouvelables telles que les plastiques biod\u00e9gradables ecovio de BASF avec une teneur en PLA \u00e0 45% et l’\u00e9phletthalate en polytrim\u00e9thyl\u00e8ne (PTT) de DuPont. Ces derniers temps, certaines entreprises ont poursuivi la strat\u00e9gie de remplacement de la base de mati\u00e8res premi\u00e8res fossiles des thermoplastiques standard \u00e9tablis par une base renouvelable de mati\u00e8res premi\u00e8res; Des exemples de cela sont bio-pe [16] et PP biologique bas\u00e9 sur la canne \u00e0 sucre au Br\u00e9sil. Dans la recherche, les Biora-Refineries sont \u00e9galement bas\u00e9es sur des biopolym\u00e8res tels que le sucre, la force ou la lignocellulose \u00e0 l’aide de produits chimiques de la plate-forme de biotechnologie blanc pour l’industrie chimique. [17] La recherche et les d\u00e9veloppements scientifiques actuels visent \u00e9galement \u00e0 produire des plastiques \u00e0 partir de tissus agricoles et de produits. Le terme “plastique bio-bas\u00e9” n’est pas prot\u00e9g\u00e9, il n’y a donc pas de part minimale l\u00e9gale n\u00e9cessaire \u00e0 l’utilisation du terme. Cependant, il existe deux syst\u00e8mes de certification volontaire diff\u00e9rents dans lesquels diff\u00e9rents logos sont attribu\u00e9s, selon la proportion d’atomes de carbone dans le produit d’origine biologique. [18] Din cartco [ Modifier | Modifier le texte source ]] Dans le cas de la certification DIN CERTCO, une distinction est faite entre trois niveaux de qualit\u00e9 (20\u201350%, 50\u201385% et> 85%), dont chacun a son propre logo, auquel le niveau est \u00e9galement sp\u00e9cifi\u00e9. D’apr\u00e8s une proportion biologique d’au moins 20%, les produits, avec l’exception des produits m\u00e9dicaux, toxiques et carburant-car \u00eatre certifi\u00e9s avec le logo Din-Test. [19] Vinotte [ Modifier | Modifier le texte source ]] Il existe quatre logos diff\u00e9rents dans la certification Vinotte, dans lesquels le nombre d’\u00e9toiles tire des conclusions sur la proportion d’atomes de carbone bio-bas\u00e9s. Les gradations sont de 20 \u00e0 40% (une \u00e9toile), 40\u201360% (deux \u00e9toiles), 60\u201380% (trois \u00e9toiles) et 80\u2013100% (quatre \u00e9toiles). Les plastiques bas\u00e9s sur Bioba obtenus \u00e0 partir de plantes ne d\u00e9finissent que de CO lors du d\u00e9mant\u00e8lement ou de l’utilisation \u00e9nerg\u00e9tique 2 GRATUIT comme vous l’avez enregistr\u00e9 pendant la phase de croissance. Avec \u00e7a, vous avez ce que le CO 2 -Mission bas\u00e9e sur les mati\u00e8res premi\u00e8res concerne un avantage sur les plastiques de la base p\u00e9trochimique. N\u00e9anmoins, les plastiques \u00e0 base de bio ne sont pas CO 2 Neutre, car le transport et la production provoquent des \u00e9missions. [20] Dans l’ensemble, il y a trop de donn\u00e9es sur les influences environnementales et les influences socio-\u00e9conomiques pour comparer de mani\u00e8re globale les plastiques conventionnels et bio \u00e0 cet \u00e9gard. Les donn\u00e9es existantes ne sont \u00e9galement que partiellement comparables en raison de diverses m\u00e9thodes de mesure. [21] [22] Ce n’est qu’en relation avec le potentiel de serre qu’il y a suffisamment de donn\u00e9es qui sont quelque peu comparables et montrent un avantage des plastiques bio-bas\u00e9s par rapport aux plastiques conventionnels. [21] Des \u00e9tudes individuelles montrent que les plastiques p\u00e9trochimiques pr\u00e9sentent des avantages dans les facteurs du potentiel d’eutrophisation et de l’acidification du sol. [5] Les plastiques standard sont principalement fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de p\u00e9trole, moins souvent \u00e0 partir de gaz naturel ou d’autres mati\u00e8res premi\u00e8res. Le prix du p\u00e9trole brut a donc un impact direct sur le prix des plastiques. Les facteurs qui augmentent ce prix sont l’\u00e9nergie croissante et les exigences de mati\u00e8res premi\u00e8res au monde et les conflits politiques dans les pays parrain. La fracturation hydraulique, qui est particuli\u00e8rement r\u00e9pandue aux \u00c9tats-Unis, augmente l’offre de mati\u00e8res premi\u00e8res fossiles et r\u00e9duit donc leur prix. Jusqu’\u00e0 pr\u00e9sent, les bioplastiques peuvent difficilement rivaliser avec les plastiques conventionnels. N\u00e9anmoins, votre part de march\u00e9 augmente fortement. L’une des raisons en est la sensibilisation \u00e0 l’environnement croissante parmi les consommateurs de l’industrie et final qui, par exemple, aimeraient \u00e9galement avoir des emballages correspondants pour les aliments biologiques. [8] Dans la gastronomie, les sacs porteurs, les plats jetables ou les films d’emballage en plastique bio-bas\u00e9 sont de plus en plus utilis\u00e9s. [23] En 2018, la capacit\u00e9 de production des plastiques bio-bas\u00e9s sur des bio et des bio \u00e9tait d’environ 19 millions de tonnes et donc pr\u00e8s de 6% de la capacit\u00e9 de production de tous les plastiques. D’ici 2023, la croissance devra s’attendre \u00e0 une part de 10%. Le march\u00e9 organis\u00e9 se d\u00e9veloppe particuli\u00e8rement fortement Nouvelle \u00e9conomie -Kunststoffe, qui comprenait 2,27 millions de tonnes en 2018. Pr\u00e8s de 40% des bio Nouvelle \u00e9conomie -Kunststoffe \u00e9galement biod\u00e9gradable. [9] Hans-Josef Endres, Andrea Siebert-Raths: Biopolym\u00e8res techniques. Hanser-Verlag, Munich 2009, ISBN 978-3-446-41683-3. Michael Thielen: Bioplastret\u00e9s : Bases. Applications. March\u00e9s. Polymedia Publisher GmbH, M\u00f6nchengladbach, 2020, 3e \u00e9dition r\u00e9vis\u00e9e, ISBN 978-3-9814981-3-4 J\u00fcrgen L\u00f6rcks: Plastique bior. Plantes – mati\u00e8res premi\u00e8res, produits. Agence technique non \u00e0 croissance des mati\u00e8res premi\u00e8res E.V., G\u00fclzow 2005. ( Pdf-download ) P. Eyerer, P. Elsner, T. Hirth (\u00e9d.): Les plastiques et leurs propri\u00e9t\u00e9s. 6. \u00c9dition. 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