Inkjet Printer -Wikipedia、無料百科事典
インクプリンター – 印刷された要素を通過するプリンターヘッドで作られた微視的なノズルを介して塗り直し剤の小さな滴を起動することにより、印刷にインク（染料または顔料）を使用したプリンター。
インクジェットプリンターの履歴 [ 編集 | コードを編集します ]
これらのプロパティを使用した印刷方法に関する最初の情報は1976年に由来していますが、最初の最新のインクジェットプリンターは1988年に作成されました。デスクジェットラインのプリンターでした。
それ以来、インクジェットプリンターは重要な進化的変化を遂げています。多くの異なるタイプのインクジェットプリンターが作成されており、建設と印刷方法だけでなく、アプリケーションも異なります。
インクジェットプリンターは、印刷にインクを使用しています。これは、溶媒と顔料の2つのグループに分けられます。
溶媒インク 溶存染料を備えた均質な液体であり、プリントで高解像度を得るために必要な非常に小さな滴を作成できます。欠点は、紫外線（フェージング）、水、摩擦などの外部要因に対する印刷の感受性です。
顔料インク 永久粒子 – 顔料が含まれています。顔料インクの利点は、水、紫外線、摩擦などの外部因子に対する耐性が高いことです。そのようなマスカラの欠点は次のとおりです。
与えられた各死体には、良い面と悪い面があります。ほとんどの場合、両方のタイプのインクがインクプリンターで使用されます。
インクジェット印刷は2つのグループに分かれています。
- 圧電法 – 電荷によって引き起こされる機械的応力の影響下での圧電結晶は、頭からインクを投げ出します。負の緊張は外側の結晶を変形させ、インクはチャンバーに吸い込まれます。電圧が正の場合、圧電は反対方向に曲がり、インクがノズルに吸い込まれます。別の負の電圧が再び内部の内部に引っ張られ、プリントの品質を悪化させる可能性のある偶発的な有害紙液滴を防ぎます。
- 熱法 – この場合、各ノズルには加熱要素があります（通常は48-512があります）。電気インパルスは、350〜400°Cまで温まる加熱要素に送られ、形成された蒸気卵胞はノズルからドロップを投げます [初め] 。
最も一般的なのは、液体のインクを備えたインクジェットプリンターです。ただし、印刷前に加熱後に樹脂が融解することに基づいて、ゲルインクと固体（固体インク）もあります [2] 。
色の色 [ 編集 | コードを編集します ]
カラフルなインクジェットプリンターには、いくつかのインク色があります。個々の色のそれぞれには、頭にノズルの別の列があります。カラー印刷には、3つの基本的な色のセットが必要です。シアン – 青、黄色、マゼンタの色合い – 赤い色合い。そこから適切なモザイクがさまざまな滴の紙に作成され、人間の目に均一性と正しい色の錯覚を与えます。プリンターが印刷できるインクが小さいほど、目によって均一なカラフルな表面として見ることができる色と色合いのパレットが大きくなります。したがって、特に明るいプリントでは、プリンターが印刷できる最小サイズのドロップと、印刷中に使用するインクの種類で重要です。
解像度は、DPI（英語から：インチあたりのドット – インチの点）で表される値であり、プリンターが基板の表面の長さと幅にわたって配置できるドロップの展開の密度を意味します。例：1200×2400 dpi-つまり、頭の頭の最大1,200滴あたり1,200滴、頭の頭に垂直な線で2400滴、基板のジャンプの解像度を意味します。
インクのモードに応じて、プリンターはドロップオンデマンド（Dod-drop On Demand）および連続インンクジェット（CIJ）に分割されます。
DODテクノロジーでは、インクが需要の時点でのみ捨てられます。それを捨てる電気衝動の影響下で印刷された材料に印刷されるプリンタがドロップするときのみです。ドロップの起動方法が異なる3つの主要なタイプのDODヘッドがあります：サーマル、圧電、マイクロバルブ、すべてのソリューションには利点と短所があります。
次に、CIJテクノロジーでは、プリンターは絶えずドロップの流れを投げます。印刷に使用されるものは、電界で充電されて傾斜し、キャリアに入り、他の人は吸引に陥り、インクジェットシステムに戻ります。
DODテクノロジーは、印刷品質の高さ、マルチカラー印刷、低インク消費、溶媒を必要としないインクジェットシステムのシンプルさによるホームおよびオフィスプリンターの基本テクノロジーです。欠点は、印刷用の許容材料の狭い範囲（主に紙）、印刷ヘッドと印刷地との間の必要な一定の距離、およびインクの種類を変更できないことです。
マイクロバルブドッグテクノロジーは、1〜32滴の低い印刷品質、非常に単純な構造、工業条件に対する高い抵抗によって特徴付けられます。それらは主に大きなシンプルなプリントを作るために使用されます（ボードに印刷、集合的なパッケージ、バッグ）。マイクロボキャブラリーからのドロップは、数cmまで捨てることができます。
1つのノズル（1ピクセル）を備えたマイクロバルブプリンターは、生産ラインまたはバッチの商品をマークするためのカラフルなマーカーとしてよく使用されます。
次に、CIJテクノロジーは、製品から頭の距離の柔軟性が非常に高いため、産業用プリンターで主に使用されています。条件、地面の種類、需要に応じて、基質の種類、およびインクの種類を選択する可能性があります。不利な点は、プリントの品質とパフォーマンスが低い、プリンターの重要な寸法と重量、追加の溶媒に対する大幅な価格と需要です。 CIJプリンターには、ほとんどの場合、インクジェットシステム（1色のみ）が1つしかありません。
インクジェットプリンターヘッドの熱タイプ [ 編集 | コードを編集します ]
各ノズルの上のサーマルヘッドには、ノズルの反対側の壁には、加熱要素として使用される抵抗器があるチャンバーがあります。数マイクロ秒続く電気インパルスの影響下で、加熱要素は最大300°Cまで加熱され、インクの薄い層が加熱要素から加熱され、液体よりも大きな容積を持つ蒸気に変わり、穴から少しマスカラを引き起こします。インクの速度（約10 m/s）を使用すると、頭からインク液滴を破壊して地面に移動できます。抵抗器内の電流が流れた後、温度が低下し、インク温度の低下とチャンバーの流れへの新しいインクが引き起こされます [3] 。サイクル時間は平均80マイクロ秒です [4] 。
頭には数十から数百のチャンバーが穴があり、これらのマイクロディスはそれぞれ他のプリンター電子機器に関係なく制御されています。
熱印刷システムは、生産、抵抗器、チャンバー、ノズルがフォトリトグラフィーテクノロジーで作られているため、サーマルヘッドはインクジェット印刷技術で最もよく使用されます。 [4] 。
圧電タイプのインクジェットプリンターヘッド [ 編集 | コードを編集します ]
サーマルヘッドと同様の構造がありますが、加熱要素の代わりに、結晶振動の現象が使用され、機械的にインクがチャンバーノズルを通過します。
圧電タイプのヘッドは、熱型よりもインクドロップを投与して正しく配置するときに、はるかに優れたパフォーマンスを持っています。圧電ヘッドは、音色の移行についてはるかに良くアドバイスし、長い仕事の寿命を持っているため、時々頭の変化を排除します。圧電プリンターは、スピードを上げ、高度なサポーターや、熱プリンターよりも専門的に対処する人々の間で多くのサポーターを抱えています。ただし、現在、両方のシステムの精度は非常に平準化されています。
インクジェットプリンターヘッドの勇気タイプ [ 編集 | コードを編集します ]
これらは、非常に困難な工業条件で機能するように設計された低解像度のプリンターです。
電磁バルブを開くことにより、1〜36滴のプリント（複数の頭を接続することで）と数十センチメートルの高さを形成することにより、圧力の下で押された滴。
CIJインクジェットプリンターのヘッドの種類 [ 編集 | コードを編集します ]
このタイプのヘッドでは、タンクからのインクは、ポンプシステムから数メートル離れていることが多く、頭に向けられた圧力がかかります。頭の中で、インクは圧電共振器に向けられ、直径40〜100 umのノズルによって発射されます。 60〜100 kHzの周波数で電圧で刺激された共振器は、ノズルによってシュートされたインクの圧力の変化を引き起こし、その結果、ノズルのすぐ後ろのインクストリームが壊れ、インクのドロップさえ形成されます。
ストリームからの剥離の直前の滴が電気的にロードされ、その後、逸脱する電極間を飛びます。充電されていない人は、トラックを変更せずに電極間を飛び、吸引に落ちます。そこでは、真空がそれらを描き、タンクに供給します。次に、電界の影響下で請求されたものは、適用された負荷に比例し、頭から飛び出し、製品に到達します。ドロップが1つの飛行機でのみ傾いて製品に印刷されているという事実のために、ヘッドに対してそれを移動します。したがって、生産ラインでは、プリンターが最も頻繁にトランスポーターに設置され、ヘッドに対する製品の永続的なスライドを保証します。
CIJプリンターは、プリントの品質が低い（垂直方向に16〜48ドットの順に）特徴付けられ、主に印刷業界で使用されています。インクの連続的で開いたシステムにより、システム内で循環するインクを補充して薄くするために溶媒も必要です。これらのプリンターは、1秒あたり数メートルまでの速度で頭から最大10 cm離れた製品に印刷することを可能にします。さらに、通常はかなり柔軟なインクラムシステムを備えているため、需要のために適切なインクを選択できます（クラシックな黒を除き、紫外線を除く、紫外線でのみ目に見えるように、1000°C.などまでの温度に耐性があります）。
産業版のインクジェットプリンターは、デジタル印刷の方法の1つです。たとえば、ユニットまたは低電圧生産の場合に使用される大規模なフォーマットプロッター印刷、多くの場合、特別な基板（バナー、フィルムなど）で、他の印刷技術を実行するために不採算または不可能です。
さらに、工業用プリンターは、印刷された情報が頻繁に変更されることが多い場合、または製品（貯蔵寿命の印刷）、または従来の印刷用の製品および異常な基質（ワイヤ、プロファイルなど）の製品と珍しい基質でのみ印刷できる条件で産業ラインに製品をマークするために使用されます。
プリンターとプロッターでは、から成るインクを使用します [5] ：
- 着色物質（2〜8％） – 染料または色素、
- 溶媒（35〜80％） – 水、アルコール、メチレチックケトンは染料の典型的な溶媒であり、顔料は溶解しませんが、懸濁液を形成します。
- 界面活性剤（0.1〜2-2％）および水分（1-5％） – 表面張力を減らし、地面に深く浸透するのを助けることができます（例：Cyclohexanol）
- 染料の溶解度を高める資金（2-5％）
- 分散（3-8％） – 色素分配のサポート、
- 湿気 – 吸収物質（10-30％） – インクの蒸発を減らし、
- 粘度修飾子（1-3％） – 粘度を増加させる物質 – 通常は水分を吸収する物質です
- pHバッファー（0.1-10％） – 通常、アルカリの方向にpHを変更して、プリンターヘッドへのインクの腐食効果を低下させる、
- キレート因子（0.1〜0.5％） – 蒸発中心の形成を防ぎ、
- 殺菌剤および殺虫剤（0.1-0.3％）
- UVフィルター、抗酸化剤、フリーラジカル阻害剤（1-5％） – 紫外線に対する耐性を増加させ、長い色素鎖の亀裂に対して。
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