Gazifikacja – Wikipedia

Elektrownia Güssing, Burgenland (granica austro-węgierska) przekształca wiórki drewniane w Syngaz Dla potrzeb aglomeracji ^{[[[ Pierwszy ]} .

. gazyfikacja jest procesem na granicy między pirolizą a spalaniem. Umożliwia to przekształcenie materii węglowej lub organicznej w gaz syntezy paliwa (często nazywany ” Syngas “Lub” Syngaz »), Złożone głównie z tlenku węgla (CO) i dihydrogenu (H (H. ₂ ), w przeciwieństwie do spalania, którego produktami większościowymi są dwutlenek węgla (CO _{2 ) et l’eau (H2O).}

Przez reakcję termochemiczną w wysokich temperaturach i z deficytem tlenu (lub przez wstrzyknięcie kontrolowanej ilości tlenu/lub pary) w wysokiej temperaturze ( 600 ma 1 800 ° C. ), materiał węglowy jest pirolizowany. Energia zapewniana przez spalanie produktów pirolizy pozwala następnie na zgazowanie i/lub reakcję gazów spalinowych z materiałem węglowym. Równowaga między pirolizą a spalaniem pozostaje delikatna, a gaz uzyskany przez zgazowanie zawiera, podobnie jak dla wszystkich urządzeń spalinowych, wiele niechcianych związków, takich jak tlenki azotu (nie _X ), siarkowodór (h ₂ S) i smoła cyklu benzénicznego. Procesy oczyszczania są zatem konieczne do użycia gazu w innym urządzeniu.

Węgiel jest zwykle stosowany, chociaż gaz ziemny, resztki ropy, biomasa, odpady domowe lub szlam oczyszczania mogą również służyć jako surowce. Energia wynikająca ze spalania syngów jest uważana za odnawialną, gdy biomasa jest stosowana z neutralnym bilansem węglowym. Ponadto zgazowanie jest metodą uznaną za bardziej skuteczną niż spalanie produkcji energii elektrycznej, ponieważ pozwala na turbiny gazowe, a nawet baterie palne. Syngas można również stosować do wytwarzania paliw metanolu, wodoru lub podsumowującego za pośrednictwem procesu Fischer-Tropsch. Ponadto temperatura stosowania reaktora, większa niż temperatura topnienia popiołów w przybliżeniu 1 200 ° C. ), sprzyja oczyszczaniu lub rafinacji uzyskanego gazu poprzez eliminowanie popiołów i chlorku potasu.

W przeciwieństwie do procesów biologicznych, takich jak trawienie beztlenowe, które wytwarzają metan lub biogaz, zgazowanie umożliwia lepszą kontrolę reakcji chemicznych i krótszy pobyt produktu (od 1 sekundy do 3 godzin dla procesów stałego łóżka). Jednak termin Syngaz jest znacznie mniej precyzyjny, na poziomie jakościowym niż warunki biogazu, gazu ziemnego, butanu lub propanu, które są innymi głównymi kategoriami gazu palnego. Rzeczywiście, Syngaz wyznacza proces, z którego pochodzi, to znaczy zgazowanie, ale nie podaje żadnych jakościowych wskazówek precyzyjnych dla jego składu, ani jego siły kalorycznej. Syngaz może być naprawdę bardzo bogaty w CH4 i zawierać dużo gazu obojętnego, takich jak CO2 lub N2, ale może być również prawie wyłącznym koncentratem H2 i CO. W zależności od składu Syngaz, możemy mieć znaczne różnice w niższej mocy kalorycznej, która może wynosić od mniej niż 3500 kJ/nm ³ Do ponad 11 500 kJ/nm ³ .

W reaktorze gazowym materiał węglowy przecina kilka etapów:

• Piroliza (lub ulotka) występuje przez mieszanie termiczne cząsteczek węglowych. Lotne cząstki są uwalniane i stały gaz i stałą matrycę zwaną rydwanem. W zależności od warunków korzystania z procesu gaz może skondensować się, aby utworzyć ciecz o nazwie Bio Olej ;
• Spalanie umożliwia uzyskanie wysokich temperatur niezbędnych w reaktorze do pirolizy i suszenia produktu do leczenia. To spalanie zapewnia również ciepło użyteczne dla późniejszej fazy zgazowania. Jeśli wyznaczymy listą C węgiel przyniesiony przez związek organiczny, podstawowa reakcja jest tutaj:
  ${displayStyle {rm {c}}+{begin {matrix} {frac {1} {2}} end {matrix}} {rm {o}} _ {2} rightarrow {rm {co}}}}}$

  ;

• Właściwa gazetyfikacja to vaporeformacja, reakcja węglowodorów z dwutlenkiem węgla i oparą wody otoczenia, reakcja, która wydziela tlenek węgla i dihydrogen:
  ${DisplayStyle {rm {c}}+{rm {h}} _ {2} {rm {o}} rightarrow {rm {h}} _ {2}+{rm {co}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} }}}}}}}}}}}}$

  ;

• Ponadto para wodna nieuchronnie rekompensuje tlenkiem węgla zgodnie z odwracalną reakcją zwaną reakcją gazową na wodę. W temperaturach, które panują w reaktorze, reakcja ta ma tendencję do szybkiego równoważenia stężenia tlenku węgla, pary wodnej, dwutlenku węgla i wodoru:
  ${displayStyle {rm {co}}+{rm {h}} _ {2} {rm {o}} leftrightarrow {rm {co}} _ {2}+{rm {h}} _ {2}}}$

  .

Zasadniczo nie jest konieczne wstrzyknięcie tylko ograniczonej ilości tlenu lub powietrza do reaktora: pozwala na spalanie części wprowadzonej surowców, spalanie, które daje wystarczającą ilość tlenku węgla i ciepła, aby wywołać zgazowanie przy jednoczesnym utrzymaniu spalania tego, co pozostałości materii organicznej.

Od produkowanej do esencji syntetycznej [[[ modyfikator |. Modyfikator i kod ]

Niemiecki samochód Adler Diplomat (1938) wyposażony w gazogen.

Proces zgazowania został wdrożony od połowy Xix ^{To jest} Century w fabrykach gazowych w celu produkcji wytwarzanych gazów (które przyjmą kolejne apelacje wodór , Gaz oświetlenia, gaz miejski itp.). W fabrykach gazowych gaz wytwarza głównie destylację (w rzeczywistości piroliza) węgla u koni (gaz węglowy). Inne wyprodukowane gazy są wytwarzane przez podobne procesy, ze zmiennymi sukcesami z drewna (drewniany gaz), żywice (gazu żywicy), oleje (gaz naftowy), shales bitumiczne (tablet przenośny), produkty uboczne z przemysłu naftowego (gaz naftowy, itp.) Wyprodukowane gazy będą stopniowo zastępowane w ich zastosowaniach oświetleniowych, energią elektryczną z 1880 r. Oraz w ich zastosowaniach ogrzewania, przez gaz ziemny, od kryzysu w 1929 r., Mówiąc szerzej od końca II wojny światowej. Pierwsza instalacja gazowa została założona w 1812 roku w Londynie. We Francji ostatnia fabryka gazu, fabryka Belfort, w firmie Franche-Comté w 1971 roku.

Na początku lat dwudziestych Eugène Houdry we Francji wyprodukował syntetyczną benzynę z węgla brunatnego, ale jej zbyt drogi proces został porzucony w 1930 roku. Jednocześnie dwóch niemieckich chemików, Fischer i Tropsch udało się upłynnić syntetyczny gaz wytwarzany z węgla. Friedrich Bergius opracowuje również proces reagowania wodoru z węglem i smołami w temperaturze 450 ° C. Pod presją 200 Atmosfery , w obecności katalizatora.

Podczas drugiej wojny światowej we Francji, w wyniku niedoboru paliwa w okupowanej strefie, gazy użyto ponownie do obsługi pojazdów ^{[[[ 2 ]} . Ale na poziomie przemysłowym jest to niemieckie imperatywy wojskowe, które zmuszają do użycia syntetycznej esencji. Robi je wiele fabryk, ze zmiennymi plonami. Niektóre znajdują się w obozach koncentracyjnych (Polska po wojnie zachowają czas eksperymentalny w Auschwitz). Główny syntetyczny zakład produkcji benzyny znajdował się na miejscu przemysłowym Blechhammer. Po porażce nazistowskiej dane i raporty techniczne zostały odzyskane przez techniczną misję naftową ^{[[[ 3 ]} Anglo-American. Ale po odkryciu pól naftowych Arabii Saudyjskiej proces Fischer-Tropsch został porzucony, ponieważ ścieżka syntetyczna nie stanowiła już opłacalnej alternatywy dla poszukiwania.

Jednak w latach 50. Południowa Afryka rozwinęła szeroki zakres syntetycznych węglowodorów. Został to zmuszony do tego przez dwa czynniki: jego polityka apartheidu, która spowodowała blokadę produktów naftowych, a następnie, znacznie później, zatrzymując dostawy z Iranu, jedynego dostawcy kraju, a do czasu rewolucji, która obaliła szacha reżim.

Aktualne aplikacje [[[ modyfikator |. Modyfikator i kod ]

Dzisiaj jest wykorzystywany głównie przez skalę przemysłową do produkcji energii elektrycznej z paliw kopalnych, takich jak węgiel. Gazifikacja jest również stosowana w branży w postaci połączonych cykli ze zintegrowanym zgazowaniem (CCIG), które pozwalają, oprócz wytwarzania energii elektrycznej, wytwarzanie amoniaku i węglowodorów, w szczególności metanu i wodoru w celu dostarczania baterii paliwa. Ponadto technika połączonego cyklu ze zintegrowanym zgazowaniem jest również bardziej skuteczna niż konwencjonalne technologie w celu oddzielenia CO _{2 . On disposait déjà au début des années 1970 d’installations expérimentales mettant en œuvre ce principe et certaines usines construites dans les années 1990 sont maintenant pleinement opérationnelles.}

W ostatnich latach opracowaliśmy techniki umożliwiające zgazowanie odpadów z tworzywa sztucznego, co jest szczególnie energetycznym zasobem. Fabryka w Niemczech umożliwia masywną konwersję odpadów plastycznych do syntetycznej esencji, a następnie w metanolu ^{[[[ 4 ]} .

Wiele mini-reaktorów z biomasą w kontekście wiejskim jest używanych w Indiach, w szczególności w stanie Tamil Nadu (południowe Indie). Większość tych instalacji, zarządzana przez Gram Panchayats, karmi publiczne oświetlenie i pompy wody pitnej w tempie 9 kW. Choć technicznie opłacalne, stanowią szereg problemów związanych z konserwacją oraz trudności polityczne i finansowe. Większość już nie pracuje po jednym do trzech lat.

Obecnie istnieje około czterdziestu operacyjnych procesów zgazowania lub na etapie badań zgrupowanych w 5 rodzin:

• Wpatrując się w stałe łóżko o przypływ;
• Zgazowanie złoża stałego do ko-prądu;
• Zrzucanie w płynie fluidowanym (krążące, gęste i podwójne);
• Patrzenie w napędzane łóżko;
• Allothermiczne zgazowanie przez plazmę termiczną ^{[[[ 5 ] W [[[ 6 ] W [[[ 7 ]} .

Główne rodzaje reaktorów zgazowania.

Reaktor stałego złoża przeciwko prądowi [[[ modyfikator |. Modyfikator i kod ]

Ma stałe złoża z produktu (paliwa) do oczyszczania (na przykład węgiel lub biomasa), ogólnie pionowo, przez które wymuszamy konwekcję kombi (pary wodne, dwutlenek węgla, gaz tlenu lub powietrze). Cząstki mineralne, obojętne na reakcję (zero PCI), można ewakuować w postaci popiołów lub jagniąt; Ale aby utworzyć żuł lub żuć, reaktor musi rozwinąć temperaturę powyżej temperatury topnienia popiołów, to znaczy, że stałe złoża ma wielką odporność mechaniczną i zachowuje dobrą porowatość pomimo temperatury i ciśnienia reaktora. Jednak pewne ostatnie ulepszenia sprawiły, że warunki te zmiękczyły. Wydajność gazu tego rodzaju reaktora jest stosunkowo niski. Wydajność cieplna jest wysoka, o ile gazo są wytwarzane w stosunkowo niskiej temperaturze, ale oznacza to również, że reakcja daje również znaczny odsetek smoły i metanu: również wytwarzany gaz musi być starannie udoskonalony lub poddany recyklingowi w reaktorze rozkładu przedniego.

Reaktor złoża stałego wtrysku [[[ modyfikator |. Modyfikator i kod ]

Jest podobny do poprzedniego, ale kombinator gazu (tlen) jest wstrzyknięty w dół (dlatego nazywają to anglosaski ” Down Draft »). Musisz trwale podgrzać górny koniec litego łóżka, albo spalanie określonej frakcji paliwowej, albo przez zewnętrzne spożycie termiczne. Wytworzone gazy są uwalniane w wysokiej temperaturze, a część tego ciepła jest często odzyskiwana w celu przekazania go kominantowi, aby wstrzykiwać na górnym końcu stałego złoża: w ten sposób praktycznie łączymy poziom wydajności termicznej systemu systemowego systemu przeciwko prądowi . Zaletą tego procesu jest fakt, że smoła, która może się uformować, musi tu przenikać przez gorącą porowatą macierz paliwa: zatem poziom smoły jest znacznie niższy niż w rodzaju poprzedniego reaktora.

Reaktory złoża złożone [[[ modyfikator |. Modyfikator i kod ]

W nich paliwo jest fluidyzowane w mieszaninie pary tlenu lub w powietrzu. Cząstki mineralne są odzyskiwane jako popiół lub wytrącają się w postaci ciężkich guzków do żucia. Ponieważ reaktory wytwarzające popiół działają w stosunkowo niskiej temperaturze, paliwo fluidowane musi być wysoce reaktywne: gruboziarniste węgle są dobrze dostosowane do tego rodzaju elektrowni. Reaktory opadów wprowadzają nieco wyższe temperatury i raczej spożywają węgiel dobrej jakości. Wydajność gazu jest większa niż reaktory złoża stałego, ale niższe niż reaktory złoża. Na skuteczność zgazowania może mieć wpływ eliminacja materiału węglowego. Aby zwiększyć wydajność gazu, możesz poddać recyklingowi lub ponowne obrócić stałe produkty. Reaktory złoża fludyfikowanego są szczególnie wskazane dla węglowodorów, które mogą wygenerować popioły żrące lub ścierne, które uszkodzałyby obudowę reaktora stałego złoża: Zielone odpady zwykle mają podwyższone popioły tego typu.

Reaktory łóżka przeszkolone [[[ modyfikator |. Modyfikator i kod ]

W nich wtryskiwane jest drobno sproszkowane paliwo, niezależnie od tego, czy stały (sadza) czy ciecz (węglowodor) w strumieniu tlenu. Reakcja występuje w środku chmury bardzo cienkich cząstek. Biorąc pod uwagę wymaganą wysoką temperaturę i ich łatwość redukowania do proszku, większość węgli jest odpowiednia do tego rodzaju procesu. Wysoka temperatura i wysokie ciśnienie oznaczają również, że wydajność gazu tego rodzaju reaktora jest wysoka; Z drugiej strony wydajność termiczna jest nieco niższa, ponieważ konieczne jest ochłodzenie gazów wytwarzanych przed ich udoskonaleniem, biorąc pod uwagę obecne techniki rafinacyjne. Dzięki zastosowanym wysokim temperaturom smoła i metan nie mogą się tworzyć (…), a wytwarzane gazy są bezpłatne, ale jest to opłacane za wyższe zużycie tlenu niż w innych typach reaktorów. To powiedziawszy, wyszkolone reaktory łóżka zmniejszają większość zanieczyszczeń mineralnych podczas żucia, ponieważ znacznie przekraczają temperaturę topnienia popiołów. Pozostała część popiołów znajduje się albo w postaci latającego popiołu, albo w postaci czarnej sadzy. Niektóre paliwa, w tym zielone odpady, rodzą żrące popioły (chlor) do ceramiki opornej, która tworzy wewnętrzną powłokę obudowy. Właśnie dlatego niektóre wyszkolone reaktory łóżka, a także do reaktora adiabatycznego w celu ograniczenia strat cieplnych, zamiast włączenia wewnętrznej powłoki ceramicznej, zawierają podwójną obudowę ochłodzoną prądem wody lub pary, której ściana jest pokryta skorupą do żucia, która sprzeciwia się tarczę korozji. Inne paliwa uwalniają popioły, których temperatura topnienia jest naprawdę bardzo wysoka. W tym przypadku surowiec jest najczęściej mieszany z kredą proszku, działając jako kremówka, przed wprowadzeniem go do reaktora. Udział niewielkiej ilości kredy, na ogół wystarczy, aby obniżyć temperaturę topnienia. Proszek musi być również drobniejszy niż w przypadku innych rodzajów paliwa: oznacza to, że konieczne jest wydanie więcej energii na przygotowanie paliwa proszkowego. Ale to, co reprezentuje i zdecydowanie największym wydatkiem energetycznym w wyszkolonych reaktorach łóżka jest nadal przygotowywanie dwoksygenu.

Reaktory termiczne plazmy [[[ modyfikator |. Modyfikator i kod ]

Mają tę zaletę, że wytwarzają pole temperaturowe do 20 000 K (maksymalnie 3000 K maksymalnie uzyskane przez spalanie) bez stosowania spożycia tlenu niezbędnego do spalania. Zastosowanie wody jest uzasadnione zyskiem ekonomicznym, jakie zapewnia, unikając oddzielenia tlenu powietrza. Rzeczywiście uzyskanie tlenu wymaga znacznej utraty energii przez kriogeniczne oddzielenie tlenu w powietrzu. Procesy plazmowe umożliwiają ograniczenie czasów pobytu produktu w reaktorze, rzędu milisekundowego i głównie w celu wytworzenia rodników OH i O+ służących jako katalizator degradacji smoły. Technika plazmowa zapewnia niższą zawartość smoły niż inne urządzenia z procesu. ^{[Ref. niezbędny]}

Inne procesy [[[ modyfikator |. Modyfikator i kod ]

Zasada reaktora Winklera w wirze.
Legenda:
* Kohle: Charbon * Wtórny tlen: Gaz Carbondor’s Secondary Oxyrapums: Gazbrontation: Gap Caatel: Goaber Prime: Goacky Passy: Returns Wyspy

Wreszcie, istnieje ponad czterdzieści procesów zgazowania, najbardziej udane, podwójne łóżko fluidalne , polega na oddzieleniu reaktora na dwie części. Część pozwala produktowi pary gazowej na usunięcie rozcieńczenia gazu w azotu. Druga część pali zwęglać Kto jest stałą matrycą pozostającą po stadionie pirolizy, to znaczy, że nie reagowało to w reaktorze zgazowania. Reaktor spalania umożliwia uzyskanie wysokich temperatur (> 1 200 ° C. ) niezbędna do silnie endotermicznej reakcji „Vapo-Gazéification” (gaz wodny). Proces ten wykorzystuje katalizatory, takie jak dolomit, które ograniczają smołę i daje gaz o mocy kalorycznej rzędu 12 000 000 d/m ³ (Inne procesy dają 4 do 8 000 000 dni ³ ). Należy zauważyć, że te fluidowane procesy podwójnego łóżka głównie dodają paliwo kopalne ^{[Który ?]} W celu zoptymalizowania reakcji poprzez zwiększenie temperatury reaktora.

Inny sposób wykorzystuje promieniowanie słoneczne przy użyciu zbieżnego obiektywu. Proces ten był przedmiotem badań od lat 70. XX wieku, ale pozostaje wiele ograniczeń: temperatura ograniczona do 1 200 ° C. a w szczególności niskie plony ^{[Ref. niezbędny]} .

Odnawialne energie [[[ modyfikator |. Modyfikator i kod ]

Każda materia organiczna można teoretycznie być piroolizowana/zgazowana, czy to pochodzenia kopalnego, takiego jak węgiel stosowany w wielkim piecu przez ponad sto lat ^{[[[ 8 ]} lub czy jest to biomasa ( były. : drink ^{[[[ 9 ]} lub węgiel drzewny, zwęglone drewno ^{[[[ dziesięć ]} lub biochar ^{[[[ 11 ]} ) lub nawet solidne odzyskiwanie z tworzywa sztucznego lub spalania; W szczególności można czerpać z niego wodór ^{[[[ dwunasty ]} . Proces ten można również zintegrować z Cogeneation lub wyzwalaniem ^{[[[ 13 ]} .

W ten sposób wytwarzany gaz można przekształcić w syntetyczną esencję, która spala się poprzez wydzielenie tylko pary wodnej i dwutlenku węgla. Tę esencję można następnie przekształcić, skutecznie energetycznie, w metan dzięki reakcji Sabatiera lub w diesel ersatz dla silników Diesla, w procesie Fischer-Tropsch.

Następnie mówimy o „czystym paliwie”, ale proces zgazowania może generować toksyczne lub zanieczyszczające odpady. Ponadto, gdy materiał do zgazowania jest zanieczyszczony niektórymi elementami śladów metalowych, nawet przy niskich dawkach, elementy te mogą odgrywać rolę zakłócającego katalizatora lub poprawy procesu zgazowania. Zatem na przykład, jeśli nikiel zanieczyścił drewno, poprawi reakcje pajro-obserwowania tego drewna, nawet w tempie od 0,016 do 0,086 Mol/kg Z drewna ^{[[[ 14 ]} . Tutaj aktywność katalityczna niklu pozwala na produkcję gazu w niższej temperaturze o mniej więcej 100 ° C. . Badania chemiczne i termodynamiczne mają na celu zidentyfikowanie roli innych metali ciężkich często występujących w odpadach drewna lub w fazach gazu, cieczy i popiołu lub uścisków resztkowych ^{[[[ 14 ]} . Elementy nieorganiczne obecne w surowcu, które mają być przekształcone, takie jak metaloidy, metale ciężkie i mineralne, są uwięzione w latających popiołach i być może w macierzy obojętnej, Nawet ponownie wykorzystany jako nawóz ^{[Ref. niezbędny]} .

Zapis emisji, niezależnie od paliwa wytwarzanego przez zgazowanie, sam proces lub zabiegi, które mogą następować, polega na słabych ^{[Ile ?]} Nadwyżka gazów cieplarnianych, takich jak dwutlenek węgla (przez produkcję i utrzymanie sprzętu). Spalanie syntetycznej esencji lub paliwa emituje dwutlenek węgla, że ​​produkcja biomasy może teoretycznie i do pewnego stopnia wyeliminować z atmosfery. Jeśli prawdą jest, że inne paliwa, takie jak biogaz i biodiesel, również mają ocenę węgla w kierunku neutralnym, zgazowanie umożliwia stosowanie szerszego zakresu surowców; do produkcji większej różnorodności paliw; Jest to potencjalnie bardzo skuteczna metoda ekstrakcji energii z biomasy: (Pyro) Gazifikacja ma wydajność 60% (co byłoby możliwe do 80% w obecności sieci cieplnej) ^{[[[ 15 ]} .

Tak długo, jak nie prowadzi to do nadmiernej eksploatacji zasobów, w szczególności leśnictwa i rolnictwa, zgazowanie biomasy jest jednym z przekonujących źródeł energii, technicznie i ekonomicznie, dla gospodarki z neutralnymi śladami węglowymi ^{[[[ 16 ]} . Niewidoczne jest przemysłowe rośliny z biomasy ^{[Ref. niezbędny]} . Fabryka tego typu została niedawno zamówiona przez CHO-Power (Grupa Europlasma) w Morcenx na ziemiach ^{[Ref. niezbędny]} .

Międzynarodowa Agencja Energetyczna (IEA) uważa pirogaselifikację (paliwa odprawy stałego, opony, szlam z leczeniem lub zanieczyszczone drewno nieobsługiwane) za a „Przemysł niszowy” ^{[[[ 17 ] W [[[ 18 ]} .

Przykłady [[[ modyfikator |. Modyfikator i kod ]

Belgia [[[ modyfikator |. Modyfikator i kod ]

W Charleroi firma od dziesięciu lat jest jednym z pionierów w Europie w Cogeneracji przez Lean of Biomass-Bois, za pośrednictwem małych jednostek, zapewniając 300 kW elektrycznych i 600 kW z 1000 ton rocznie, potrzebne elektryczne potrzeby elektryczne z 500 gospodarstw domowych i ogrzewania 200 domów) poprzez wytwarzanie ciepła i prądu. Myśli, że wysadziła w powietrze zamek technologiczny, który będzie prowadził w nadchodzących latach ^{[Gdy ?]} Zgazowanie w kierunku wzrostu podobnego do tego doświadczanego przez sektor wiatrowy na świecie. Na obszarach zalesionych sektor ten nie wymaga żadnej konkretnej sieci transportowej lub dystrybucji, a zatem może być przymocowany do sektora drewna (stolarka, tartak), branż i MŚP, a także infrastruktura zbiorowa (szkoły, baseny, biura, szpitale).

Kolejny przypadek, University Clinics of Mont-Godinne (Namur, Belgia) zostanie do 2012 r., Pierwszy belgijski szpital napędzany głównie energią odnawialną dzięki technologii opracowanej przez Caroloregian Company ^{[[[ 19 ] [Ref. niekompletny]} .

Austria [[[ modyfikator |. Modyfikator i kod ]

Sieć energii odnawialnej z powodzeniem dołączyła do kilku eksperymentalnych projektów dotyczących zgazowania biomasy, w tym przy użyciu fluidowanego podwójnego złoża, który dostarcza Güssing od 2003 r. W tempie 2 MW w elektryczności i 4 MW w upale, wytwarzane z wiórów drewnianych ^{[[[ 20 ]} .

Oczyszczanie odpadów [[[ modyfikator |. Modyfikator i kod ]

Oczyszczanie gazu oczyszczania odpadów wynika obecnie jako konkurent spalania, z potencjalnie o 30% niższym kosztem niż w przypadku tradycyjnych technik magazynowania lub spalania, a także opracowywane kilka procesów. Marnotrawstwo odpadów, rzeczywiście ma kilka zalet w porównaniu z spalaniem ^{[[[ 21 ]} :

• Eliminacja produktów spalania odbywa się bezpośrednio na Syngaz, podczas gdy spalanie wytwarza znacznie większą objętość dymu;
• Energia elektryczna może być wytwarzana przez turbiny gazowe i gazowe, które są tańsze i bardziej skuteczne niż cykl pary Rankine stosowany w spalarniach. Biorąc pod uwagę charakter wytwarzanych gazów, można nawet użyć ogniwa paliwowego, ale ten rodzaj generatora ma poważne wymagania w odniesieniu do czystości paliwa i wymaga oczyszczenia wodoru;
• Konwersja chemiczna Syngaz Pozwala na wytwarzanie innych paliw syntetycznych, a nie tylko biopaliw do transportu i syntezy chemicznej. Niektóre procesy zgazowania przedstawiają popioły obciążone metali ciężkimi w bardzo wysokiej temperaturze, aby były one obludzone, a zatem stały się obojętne i chemicznie stabilne.

Główną trudnością, z jaką stoją marnotrawstwo odpadów, jest osiągnięcie akceptowalnego bilansu energetycznego (to znaczy pozytywnie) pod względem produkcji elektrycznej. Dobra wydajność konwersji gazu syntezy na energię elektryczną jest rzeczywiście kompensowana przez wysokie zużycie energii w wstępnym leczeniu odpadów, potrzebą produkcji lub wstrzykiwania dużych ilości czystego tlenu (który jest często stosowany jako środek zgazowania) oraz kosztem wyeliminowania gazu. Kolejny problem odczuwa się, gdy tylko proces zostanie wdrożony w skali przemysłowej: czas konserwacji witryny, ponieważ jest to konieczne, biorąc pod uwagę obecnie dostępne technologie, niezbędne czyszczenie reaktorów po kilku miesiącach działania, a zatem Produkcja przerwania, chyba że masz fabryki.

Wiemy dzisiaj kilka odpadów odpadów, ale niewiele zostało naprawdę opracowanych i przetestowanych, oraz wśród niewielkiej liczby wdrożonych w rzeczywistej fabryce oczyszczania odpadów, zawsze były one związane z zatrudnieniem paliw kopalnych ^{[[[ 22 ]} .

W Japonii w Chiba fabryka emerytalna odpadów od 2000 ^{[[[ 23 ]} „Ale do tej pory nie zgłasza pozytywnej produkcji energii.

Powiązane artykuły [[[ modyfikator |. Modyfikator i kod ]

Linki zewnętrzne [[[ modyfikator |. Modyfikator i kod ]