Opanowanie produktu niezgodnego – Wikipedia

. niezgodna kontrola produktu jest jedną z udokumentowanych procedur wymaganych przez wersję ISO 9001 2008.

Nazywany również procesem przetwarzania niezgodności, określa sposób, w jaki produkty nie należą już do głównego łańcucha produkcyjnego, musi być traktowane, aby nie były dystrybuowane zamiast produktów zgodnych.

Zdefiniuj czynności, które należy przeprowadzić

• Po wykryciu niezgodności podczas zakończenia działań (procedury, plany, zasady itp.) W połączeniu z odbiorem, relacjami klientów i podejściem klienta;
• Gdy wymagane jest działanie naprawcze w kontekście wykrytych niezgodności.

Działanie naprawcze może wynikać z niezgodności wymienionych w trakcie

• Zastosowanie przepisów i regulacji, na które podlega nasza instytucja;
• odbiór, relacje i komunikacja z odwiedzającymi;
• leczenie skarg;
• Wyniki badań wiedzy i satysfakcji odwiedzających;
• Ocena potrzeb szkoleniowych, planu szkolenia i szkolenia podawanego pracownikom;
• utrzymanie infrastruktury i sprzętu;
• polityki dotyczącej przyjęcia i obsługi społeczeństwa z ograniczeniami lub specjalnymi potrzebami;
• planu awaryjnego;
• Ocena dostawców, podwykonawców, dealerów.

Opanowanie niezgodności produktów jest potężnym narzędziem do poprawy jakości.

• Przyrząd pomiarowy
• Perswazja
• Narzędzie decyzyjne
• Wskaźnik progresji

Opisowa klasyfikacja różnych domyślnych typologii umożliwia ustalenie schematu Pareto, na którym można:

• Napisz „analizę luki”, która wyraźnie identyfikuje awarie, które należy wyeliminować w celu osiągnięcia określonego celu. (Np.: Wyeliminowanie 2 najbardziej powtarzających się awarii wystarczy, aby osiągnąć mój cel)
• Kwantyfikuj parametr nominalny (tj. Niemetryczny) dla większej siły perswazji różnych graczy do założenia miejsca poprawy jakości (np. „Nadmiar specyfikacji stanowi 70% strat wydajności lub 2 punktów zwrotu” jest bardziej przekonujący niż „To najbardziej powtarzający się problem”).
• Ocenę potencjalny wzrost eliminacji awarii, a tym samym rentowność inwestycji.
• Zdecyduj priorytetów poprawy zgodnie z ich wpływem i kosztem wdrożenia rozwiązania.
• Uruchom ukierunkowane grupy robocze, wybierając odpowiednie zasoby w odniesieniu do porażki i określonego budżetu.
• Pokazaj klientowi, który jest bardzo istotny dla tego, co go dotyczy.

Klasyczne metody poprawy jakości są następnie wdrażane przez grupy robocze, aby wrócić do głównej przyczyny (diagram Ishikawa, 5m, …) przy użyciu początkowego Pareto jako wskaźnika progresji.

Zaawansowane branże o bardzo wysokiej wartości dodanej, takie jak mikroelektronika, stworzyły wyspecjalizowane zespoły robocze z profilem zorientowane na statystykę i analizy (zespoły wad wadowawczych).