[{"@context":"http:\/\/schema.org\/","@type":"BlogPosting","@id":"https:\/\/wiki.edu.vn\/wiki12\/2020\/12\/27\/katalytische-reformierung-wikipedia\/#BlogPosting","mainEntityOfPage":"https:\/\/wiki.edu.vn\/wiki12\/2020\/12\/27\/katalytische-reformierung-wikipedia\/","headline":"Katalytische Reformierung – Wikipedia","name":"Katalytische Reformierung – Wikipedia","description":"before-content-x4 Katalytische Reformierung ist ein chemischer Prozess, der verwendet wird, um aus Roh\u00f6l destillierte Erd\u00f6lraffinerie-Naphthas (typischerweise mit niedrigen Oktanzahlwerten) in","datePublished":"2020-12-27","dateModified":"2020-12-27","author":{"@type":"Person","@id":"https:\/\/wiki.edu.vn\/wiki12\/author\/lordneo\/#Person","name":"lordneo","url":"https:\/\/wiki.edu.vn\/wiki12\/author\/lordneo\/","image":{"@type":"ImageObject","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/44a4cee54c4c053e967fe3e7d054edd4?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/44a4cee54c4c053e967fe3e7d054edd4?s=96&d=mm&r=g","height":96,"width":96}},"publisher":{"@type":"Organization","name":"Enzyklop\u00e4die","logo":{"@type":"ImageObject","@id":"https:\/\/wiki.edu.vn\/wiki4\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/download.jpg","url":"https:\/\/wiki.edu.vn\/wiki4\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/download.jpg","width":600,"height":60}},"image":{"@type":"ImageObject","@id":"https:\/\/wikimedia.org\/api\/rest_v1\/media\/math\/render\/svg\/469b737d167b9b28a74e27c7f5e35b5ea9256100","url":"https:\/\/wikimedia.org\/api\/rest_v1\/media\/math\/render\/svg\/469b737d167b9b28a74e27c7f5e35b5ea9256100","height":"","width":""},"url":"https:\/\/wiki.edu.vn\/wiki12\/2020\/12\/27\/katalytische-reformierung-wikipedia\/","wordCount":5883,"articleBody":"     (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});before-content-x4Katalytische Reformierung ist ein chemischer Prozess, der verwendet wird, um aus Roh\u00f6l destillierte Erd\u00f6lraffinerie-Naphthas (typischerweise mit niedrigen Oktanzahlwerten) in fl\u00fcssige Produkte mit hoher Oktanzahl umzuwandeln reformiertDies sind Premium-Mischvorr\u00e4te f\u00fcr Benzin mit hoher Oktanzahl.  Das Verfahren wandelt lineare Kohlenwasserstoffe (Paraffine) mit niedriger Oktanzahl in verzweigte Alkane (Isoparaffine) und cyclische Naphthene um, die dann teilweise dehydriert werden, um aromatische Kohlenwasserstoffe mit hoher Oktanzahl zu erzeugen.  Die Dehydrierung erzeugt auch erhebliche Mengen an Wasserstoffgas als Nebenprodukt, das in andere Raffinerieprozesse wie das Hydrocracken eingespeist wird.  Eine Nebenreaktion ist die Hydrogenolyse, bei der leichte Kohlenwasserstoffe von geringerem Wert wie Methan, Ethan, Propan und Butane entstehen.  Neben einem Benzinmischmaterial ist Reformat die Hauptquelle f\u00fcr aromatische Massenchemikalien wie Benzol, Toluol, Xylol und Ethylbenzol, die vielf\u00e4ltige Verwendungsm\u00f6glichkeiten haben, vor allem als Rohstoffe f\u00fcr die Umwandlung in Kunststoffe.  Der Benzolgehalt von Reformat macht es jedoch krebserregend, was dazu gef\u00fchrt hat, dass beh\u00f6rdliche Vorschriften eine weitere Verarbeitung erfordern, um seinen Benzolgehalt zu verringern.Dieses Verfahren unterscheidet sich erheblich von dem industriellen Verfahren zur katalytischen Dampfreformierung, mit dem Produkte wie Wasserstoff, Ammoniak und Methanol aus Erdgas, Naphtha oder anderen Rohstoffen aus Erd\u00f6l hergestellt werden.  Dieses Verfahren ist auch nicht mit verschiedenen anderen katalytischen Reformierungsverfahren zu verwechseln, bei denen aus Methanol oder Biomasse gewonnene Rohstoffe zur Herstellung von Wasserstoff f\u00fcr Brennstoffzellen oder f\u00fcr andere Zwecke verwendet werden.Table of Contents  Geschichte[edit]Chemie[edit]Typische Naphtha-Rohstoffe[edit]Die Reaktionschemie[edit]Modellreaktionen mit Klumpentechnik[edit]Prozessbeschreibung[edit]Katalysatoren und Mechanismen[edit]Schw\u00e4chen und Wettbewerb[edit]Wirtschaft[edit]Verweise[edit]Externe Links[edit]Geschichte[edit]In den 1940er Jahren wurde Vladimir Haensel,[1]  Ein Forschungschemiker, der f\u00fcr Universal Oil Products (UOP) arbeitet, entwickelte ein katalytisches Reformierungsverfahren unter Verwendung eines platinhaltigen Katalysators.  Das Haensel-Verfahren wurde anschlie\u00dfend 1949 von UOP zur Herstellung eines Benzins mit hoher Oktanzahl aus Naphthas mit niedriger Oktanzahl kommerzialisiert, und das UOP-Verfahren wurde als Platforming-Verfahren bekannt.[2]  Die erste Plattformeinheit wurde 1949 in der Raffinerie der Old Dutch Refining Company in Muskegon, Michigan, gebaut.In den Jahren seitdem wurden viele andere Versionen des Verfahrens von einigen der gro\u00dfen \u00d6lunternehmen und anderen Organisationen entwickelt.  Heute stammt der gr\u00f6\u00dfte Teil des weltweit produzierten Benzins aus dem katalytischen Reformierungsprozess.Um einige der anderen entwickelten katalytischen Reformierungsversionen zu nennen, die alle einen Platin- und \/ oder einen Rheniumkatalysator verwendeten:Chemie[edit]Bevor die Reaktionschemie des katalytischen Reformierungsprozesses in Erd\u00f6lraffinerien beschrieben wird, werden die typischen Naphthas diskutiert, die als Ausgangsmaterialien f\u00fcr die katalytische Reformierung verwendet werden.  Typische Naphtha-Rohstoffe[edit]Eine Erd\u00f6lraffinerie umfasst viele Einheitsoperationen und Einheitsprozesse.  Die erste Einheit in einer Raffinerie ist die kontinuierliche Destillation des zu raffinierenden Erd\u00f6ls.  Das fl\u00fcssige \u00dcberkopfdestillat wird als Naphtha bezeichnet und wird ein Hauptbestandteil des Benzinprodukts der Raffinerie, nachdem es durch einen katalytischen Hydrodesulfurizer weiterverarbeitet wurde, um schwefelhaltige Kohlenwasserstoffe zu entfernen, und durch einen katalytischen Reformer, um seine Kohlenwasserstoffmolek\u00fcle in komplexere Molek\u00fcle umzuwandeln ein h\u00f6herer Oktanzahlwert.  Das Naphtha ist eine Mischung aus sehr vielen verschiedenen Kohlenwasserstoffverbindungen.  Es hat einen Anfangssiedepunkt von ungef\u00e4hr 35 \u00b0 C und einen Endsiedepunkt von ungef\u00e4hr 200 \u00b0 C und enth\u00e4lt Paraffin, Naphthen (cyclische Paraffine) und aromatische Kohlenwasserstoffe im Bereich von solchen mit 6 Kohlenstoffatomen bis zu solchen mit etwa 10 oder 11 Kohlenstoffatomen Atome.Das Naphtha aus der Roh\u00f6ldestillation wird h\u00e4ufig weiter destilliert, um ein “leichtes” Naphtha herzustellen, das die meisten (aber nicht alle) Kohlenwasserstoffe mit 6 oder weniger Kohlenstoffatomen enth\u00e4lt, und ein “schweres” Naphtha, das die meisten (aber nicht alle) Kohlenwasserstoffe enth\u00e4lt mit mehr als 6 Kohlenstoffatomen.  Das schwere Naphtha hat einen Anfangssiedepunkt von etwa 140 bis 150\u00baC und einen Endsiedepunkt von etwa 190 bis 205\u00baC.  Die aus der Destillation von Roh\u00f6len gewonnenen Naphthas werden als “Straight-Run” -Naphthas bezeichnet.Es ist das geradlinige schwere Naphtha, das normalerweise in einem katalytischen Reformer verarbeitet wird, da das leichte Naphtha Molek\u00fcle mit 6 oder weniger Kohlenstoffatomen aufweist, die bei der Reformierung dazu neigen, in Butan und Kohlenwasserstoffe mit niedrigerem Molekulargewicht zu rei\u00dfen, die als hochmolekulare nicht n\u00fctzlich sind. Komponenten zum Mischen von Oktanbenzin.  Au\u00dferdem neigen die Molek\u00fcle mit 6 Kohlenstoffatomen dazu, Aromaten zu bilden, was unerw\u00fcnscht ist, da staatliche Umweltvorschriften in einer Reihe von L\u00e4ndern die Menge an Aromaten (insbesondere Benzol) begrenzen, die Benzin enthalten kann.[3][4][5]Es gibt weltweit sehr viele Erd\u00f6lroh\u00f6lquellen und jedes Roh\u00f6l hat seine eigene Zusammensetzung oder seinen eigenen “Assay”.  Au\u00dferdem verarbeiten nicht alle Raffinerien die gleichen Roh\u00f6le und jede Raffinerie produziert ihre eigenen geradlinigen Naphthas mit ihren eigenen Anfangs- und Endsiedepunkten.  Mit anderen Worten, Naphtha ist eher ein Oberbegriff als ein spezifischer Begriff.In der folgenden Tabelle sind einige ziemlich typische gerade laufende schwere Naphtha-Ausgangsmaterialien aufgef\u00fchrt, die f\u00fcr die katalytische Reformierung verf\u00fcgbar sind und aus verschiedenen Roh\u00f6len stammen.  Es ist ersichtlich, dass sie sich in ihrem Gehalt an Paraffinen, Naphthenen und Aromaten signifikant unterscheiden:Typische schwere Naphtha-RohstoffeName des Roh\u00f6ls \u21d2{ displaystyle  Rightarrow}Ort \u21d2{ displaystyle  Rightarrow}Barrow IslandAustralien[6]Meuterer-ExeterAustralien[7]CPC-MischungKasachstan[8]DraugenNordsee[9]Anfangssiedepunkt \u00b0 C.149140149150Endsiedepunkt, \u00b0 C.204190204180Paraffine, Fl\u00fcssigkeitsvolumen%46625738Naphthene, Fl\u00fcssigkeitsvolumen%42322745Aromaten, Fl\u00fcssigkeitsvolumen%1261617Einige Raffinerienaphthas umfassen olefinische Kohlenwasserstoffe, wie Naphthas, die aus den in vielen Raffinerien verwendeten katalytischen Crack- und Verkokungsprozessen von Fl\u00fcssigkeiten stammen.  Einige Raffinerien k\u00f6nnen diese Naphthas auch entschwefeln und katalytisch reformieren.  Zum gr\u00f6\u00dften Teil wird die katalytische Reformierung jedoch haupts\u00e4chlich bei geradlinigen schweren Naphthas angewendet, wie sie in der obigen Tabelle aufgef\u00fchrt sind und aus der Destillation von Roh\u00f6len stammen.Die Reaktionschemie[edit]Beim katalytischen Reformierungsprozess treten viele chemische Reaktionen auf, die alle in Gegenwart eines Katalysators und eines hohen Wasserstoffpartialdrucks ablaufen.  Abh\u00e4ngig von der Art oder Version der verwendeten katalytischen Reformierung sowie der gew\u00fcnschten Reaktionsschwere reichen die Reaktionsbedingungen von Temperaturen von etwa 495 bis 525\u00baC und von Dr\u00fccken von etwa 5 bis 45 atm.[10][11]Die \u00fcblicherweise verwendeten katalytischen Reformierungskatalysatoren enthalten Edelmetalle wie Platin und \/ oder Rhenium, die sehr anf\u00e4llig f\u00fcr Vergiftungen durch Schwefel- und Stickstoffverbindungen sind.  Daher wird das Naphtha-Ausgangsmaterial zu einem katalytischen Reformer immer in einer Hydrodesulfurierungseinheit vorverarbeitet, die sowohl die Schwefel- als auch die Stickstoffverbindungen entfernt.  Die meisten Katalysatoren erfordern einen Schwefel- und Stickstoffgehalt von weniger als 1 ppm.Die vier wichtigsten katalytischen Reformierungsreaktionen sind:[12]1: Die Dehydrierung von Naphthenen, um sie in Aromaten umzuwandeln, wie in der Umwandlung von Methylcyclohexan (einem Naphthen) in Toluol (ein Aromat) veranschaulicht, wie nachstehend gezeigt:2: Die Isomerisierung normaler Paraffine zu Isoparaffinen, wie in der Umwandlung von normalem Octan zu 2,5-Dimethylhexan (einem Isoparaffin) veranschaulicht, wie nachstehend gezeigt:3: Die Dehydrierung und Aromatisierung von Paraffinen zu Aromaten (\u00fcblicherweise als Dehydrocyclisierung bezeichnet), wie in der Umwandlung von normalem Heptan zu Toluol veranschaulicht, wie nachstehend gezeigt:4: Das Hydrocracken von Paraffinen in kleinere Molek\u00fcle, wie durch das Cracken von normalem Heptan in Isopentan und Ethan veranschaulicht, wie unten gezeigt:W\u00e4hrend der Reformierungsreaktionen bleibt die Kohlenstoffzahl der Reaktanten unver\u00e4ndert, mit Ausnahme von Hydrocrackreaktionen, bei denen das Kohlenwasserstoffmolek\u00fcl in Molek\u00fcle mit weniger Kohlenstoffatomen zerlegt wird.[11]  Das Hydrocracken von Paraffinen ist die einzige der oben genannten vier Hauptreformierungsreaktionen, die Wasserstoff verbrauchen.  Die Isomerisierung normaler Paraffine verbraucht oder produziert keinen Wasserstoff.  Sowohl die Dehydrierung von Naphthenen als auch die Dehydrierung von Paraffinen erzeugen jedoch Wasserstoff.  Die gesamte Nettoproduktion von Wasserstoff bei der katalytischen Reformierung von Erd\u00f6lnaphthas liegt im Bereich von etwa 50 bis 200 Kubikmeter Wasserstoffgas (bei 0 \u00b0 C und 1 atm) pro Kubikmeter fl\u00fcssigem Naphtha-Ausgangsmaterial.  In den \u00fcblichen Einheiten der Vereinigten Staaten entspricht dies 300 bis 1200 Kubikfu\u00df Wasserstoffgas (bei 60 \u00b0 F und 1 atm) pro Barrel fl\u00fcssigem Naphtha-Ausgangsmaterial.[13]    In vielen Erd\u00f6lraffinerien liefert der bei der katalytischen Reformierung erzeugte Nettowasserstoff einen erheblichen Teil des an anderer Stelle in der Raffinerie verwendeten Wasserstoffs (z. B. bei Hydrodesulfurierungsprozessen).  Der Wasserstoff ist auch notwendig, um alle am Katalysator gebildeten Polymere zu hydrolysieren.In der Praxis ist die Qualit\u00e4t des Reformats umso besser und die Wasserstoffproduktion umso h\u00f6her, je h\u00f6her der Gehalt an Naphtenen im Naphtha-Ausgangsmaterial ist.  Roh\u00f6le, die das beste Naphtha f\u00fcr die Reformierung enthalten, stammen typischerweise aus Westafrika oder der Nordsee, wie z. B. Bonny-Leicht\u00f6l oder norwegischer Troll.Modellreaktionen mit Klumpentechnik[edit]Aufgrund zu vieler Komponenten im Ausgangsmaterial des katalytischen Reformierungsprozesses, nicht nachvollziehbarer Reaktionen und des hohen Temperaturbereichs ist die Konstruktion und Simulation von katalytischen Reformerreaktoren mit Komplexit\u00e4ten verbunden.  Die Klumpentechnik wird ausgiebig zur Verringerung der Komplexit\u00e4t verwendet, so dass die Klumpen und Reaktionswege, die das Reformierungssystem und die kinetischen Geschwindigkeitsparameter richtig beschreiben, nicht von der Zusammensetzung des Ausgangsmaterials abh\u00e4ngen.[11]  In einer der j\u00fcngsten Arbeiten wird Naphtha als 17 Kohlenwasserstofffraktionen mit 15 Reaktionen betrachtet, bei denen C.1 bis C.5 Kohlenwasserstoffe werden als leichte Paraffine und als C spezifiziert6 bis C.8+ Naphtha-Schnitte werden als Isoparaffine, normale Paraffine, Naphthene und Aromaten charakterisiert.[11]  Reaktionen bei der katalytischen Naphtha-Reformierung sind elementar und Hougen-Watson-Langmuir-Hinshelwood-Reaktionsgeschwindigkeitsausdr\u00fccke werden verwendet, um die Geschwindigkeit jeder Reaktion zu beschreiben.  Geschwindigkeitsgleichungen dieses Typs ber\u00fccksichtigen explizit die Wechselwirkung chemischer Spezies mit Katalysator und enthalten Nenner, in denen Begriffe dargestellt sind, die f\u00fcr die Adsorption reagierender Spezies charakteristisch sind.[11]Prozessbeschreibung[edit]Der am h\u00e4ufigsten verwendete Typ einer katalytischen Reformierungseinheit hat drei Reaktoren mit jeweils einem festen Katalysatorbett, und der gesamte Katalysator wird regeneriert vor Ort w\u00e4hrend routinem\u00e4\u00dfiger Abschaltungen der Katalysatorregeneration, die ungef\u00e4hr alle 6 bis 24 Monate auftreten.  Eine solche Einheit wird als semi-regenerativer katalytischer Reformer (SRR) bezeichnet.Einige katalytische Reformiereinheiten haben eine zus\u00e4tzliche schonen oder schwingen Der Reaktor und jeder Reaktor k\u00f6nnen einzeln isoliert werden, so dass jeder Reaktor in situ regeneriert werden kann, w\u00e4hrend die anderen Reaktoren in Betrieb sind.  Wenn dieser Reaktor regeneriert wird, ersetzt er einen anderen Reaktor, der wiederum isoliert ist, so dass er dann regeneriert werden kann.  Solche Einheiten, bezeichnet als zyklisch katalytische Reformer sind nicht sehr verbreitet.  Cyclische katalytische Reformer dienen dazu, den Zeitraum zwischen den erforderlichen Abschaltungen zu verl\u00e4ngern.Die neuesten und modernsten katalytischen Reformer werden als CCR-Reformer (Continuous Catalyst Regeneration) bezeichnet.  Solche Einheiten werden durch kontinuierliche In-situ-Regeneration eines Teils des Katalysators in einem speziellen Regenerator und durch kontinuierliche Zugabe des regenerierten Katalysators zu den Betriebsreaktoren definiert.  Ab 2006 sind zwei CCR-Versionen verf\u00fcgbar: der CCR-Platformer-Prozess von UOP[14]  und Axens ‘Oktanisierungsprozess.[15]  Die Installation und Verwendung von CCR-Einheiten nimmt rapide zu.Viele der fr\u00fchesten katalytischen Reformierungseinheiten (in den 1950er und 1960er Jahren) waren nicht regenerativ, da sie keine In-situ-Katalysatorregeneration durchf\u00fchrten.  Stattdessen wurde bei Bedarf der gealterte Katalysator durch frischen Katalysator ersetzt und der gealterte Katalysator an Katalysatorhersteller geliefert, um entweder regeneriert zu werden oder um den Platingehalt des gealterten Katalysators wiederzugewinnen.  Sehr wenige, wenn \u00fcberhaupt, derzeit in Betrieb befindliche katalytische Reformer sind nicht regenerativ.[citation needed]Das folgende Prozessablaufdiagramm zeigt eine typische semi-regenerative katalytische Reformierungseinheit.  Schematische Darstellung einer typischen semi-regenerativen katalytischen Reformereinheit in einer Erd\u00f6lraffinerieDie Fl\u00fcssigkeitszufuhr (unten links im Diagramm) wird auf den Reaktionsdruck (5\u201345 atm) gepumpt und durch einen Strom von wasserstoffreichem R\u00fcckf\u00fchrgas verbunden.  Das entstehende Fl\u00fcssig-Gas-Gemisch wird durch einen W\u00e4rmetauscher vorgew\u00e4rmt.  Das vorgew\u00e4rmte Beschickungsgemisch wird dann vollst\u00e4ndig verdampft und auf die Reaktionstemperatur (495\u2013520 \u00b0 C) erhitzt, bevor die verdampften Reaktanten in den ersten Reaktor eintreten.  W\u00e4hrend die verdampften Reaktanten durch das Festbett des Katalysators im Reaktor flie\u00dfen, ist die Hauptreaktion die Dehydrierung von Naphthenen zu Aromaten (wie zuvor hierin beschrieben), die stark endotherm ist und zu einem starken Temperaturabfall zwischen dem Einlass und dem Auslass des Reaktors f\u00fchrt .  Um die erforderliche Reaktionstemperatur und Reaktionsgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten, wird der verdampfte Strom in der zweiten befeuerten Heizung erneut erw\u00e4rmt, bevor er durch den zweiten Reaktor flie\u00dft.  Die Temperatur nimmt im zweiten Reaktor wieder ab und der verdampfte Strom muss im dritten Heizger\u00e4t erneut erw\u00e4rmt werden, bevor er durch den dritten Reaktor flie\u00dft.  Wenn der verdampfte Strom durch die drei Reaktoren flie\u00dft, nehmen die Reaktionsgeschwindigkeiten ab und die Reaktoren werden daher gr\u00f6\u00dfer.  Gleichzeitig wird die zwischen den Reaktoren erforderliche Nachheizmenge kleiner.  Normalerweise sind nur drei Reaktoren erforderlich, um die gew\u00fcnschte Leistung der katalytischen Reformiereinheit zu erzielen.Einige Installationen verwenden drei separate Heizger\u00e4te, wie in der schematischen Darstellung gezeigt, und einige Installationen verwenden ein einzelnes Heizger\u00e4t mit drei separaten Heizschlangen.Die hei\u00dfen Reaktionsprodukte aus dem dritten Reaktor werden teilweise gek\u00fchlt, indem sie durch den W\u00e4rmetauscher flie\u00dfen, wo die Beschickung zum ersten Reaktor vorgew\u00e4rmt wird, und dann durch einen wassergek\u00fchlten W\u00e4rmetauscher flie\u00dfen, bevor sie durch den Druckregler (PC) in den Gasabscheider flie\u00dfen.Der gr\u00f6\u00dfte Teil des wasserstoffreichen Gases aus dem Gasabscheidergef\u00e4\u00df kehrt zum Ansaugen des Wasserstoff-Gasr\u00fcckf\u00fchrkompressors zur\u00fcck, und die Nettoproduktion von wasserstoffreichem Gas aus den Reformierungsreaktionen wird zur Verwendung in anderen Raffinerieprozessen exportiert, die Wasserstoff verbrauchen (z Hydrodesulfurierungseinheiten und \/ oder eine Hydrocrackereinheit).Die Fl\u00fcssigkeit aus dem Gasabscheidergef\u00e4\u00df wird in eine Fraktionierkolonne geleitet, die \u00fcblicherweise als a bezeichnet wird Stabilisator.  Das \u00dcberkopf-Abgasprodukt aus dem Stabilisator enth\u00e4lt das Nebenprodukt Methan, Ethan, Propan und Butangase, die durch die Hydrocrackreaktionen erzeugt werden, wie in der obigen Diskussion der Reaktionschemie eines katalytischen Reformers erl\u00e4utert, und es kann auch eine kleine Menge Wasserstoff enthalten.  Dieses Abgas wird zur Entfernung und R\u00fcckgewinnung von Propan und Butan zur zentralen Gasaufbereitungsanlage der Raffinerie geleitet.  Das Restgas nach einer solchen Verarbeitung wird Teil des Brenngassystems der Raffinerie.Das Bodenprodukt des Stabilisators ist das fl\u00fcssige Reformat mit hoher Oktanzahl, das Bestandteil des Benzinprodukts der Raffinerie wird.  Reformat kann direkt in den Benzinpool gemischt werden, wird jedoch h\u00e4ufig in zwei oder mehr Str\u00f6men getrennt.  Ein gemeinsames Raffinierungsschema besteht darin, das Reformat in zwei Str\u00f6me zu fraktionieren, leichtes und schweres Reformat.  Das leichte Reformat hat eine niedrigere Oktanzahl und kann als Isomerisierungs-Ausgangsmaterial verwendet werden, wenn diese Einheit verf\u00fcgbar ist.  Das schwere Reformat enth\u00e4lt viel Oktan und wenig Benzol, daher ist es eine ausgezeichnete Mischkomponente f\u00fcr den Benzinpool.Benzol wird h\u00e4ufig mit einem bestimmten Vorgang entfernt, um den Benzolgehalt im Reformat zu verringern, da das fertige Benzin h\u00e4ufig eine Obergrenze des Benzolgehalts aufweist (in der EU betr\u00e4gt dies 1 Vol .-%).  Das extrahierte Benzol kann als Ausgangsmaterial f\u00fcr die chemische Industrie vermarktet werden.Katalysatoren und Mechanismen[edit]Die meisten katalytischen Reformierungskatalysatoren enthalten Platin oder Rhenium auf einer Siliciumdioxid- oder Siliciumdioxid-Aluminiumoxid-Tr\u00e4gerbasis, und einige enthalten sowohl Platin als auch Rhenium.  Frischer Katalysator wird vor der Verwendung chloriert (chloriert).Die Edelmetalle (Platin und Rhenium) gelten als katalytische Stellen f\u00fcr die Dehydrierungsreaktionen, und das chlorierte Aluminiumoxid liefert die S\u00e4urestellen, die f\u00fcr Isomerisierungs-, Cyclisierungs- und Hydrocrackreaktionen ben\u00f6tigt werden.[12]  Die gr\u00f6\u00dfte Sorgfalt muss w\u00e4hrend der Chlorierung angewendet werden.  In der Tat w\u00fcrden Platin und Rhenium im Katalysator, wenn sie nicht chloriert (oder nicht ausreichend chloriert) w\u00fcrden, durch den Wasserstoff in der Dampfphase fast sofort in einen metallischen Zustand gebracht.  Andererseits k\u00f6nnte eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Chlorierung die Aktivit\u00e4t des Katalysators \u00fcberm\u00e4\u00dfig herabsetzen.Die Aktivit\u00e4t (dh Wirksamkeit) des Katalysators in einem semi-regenerativen katalytischen Reformer wird im Laufe der Zeit w\u00e4hrend des Betriebs durch Ablagerung von kohlenstoffhaltigem Koks und Chloridverlust verringert.  Die Aktivit\u00e4t des Katalysators kann periodisch regeneriert oder durch In-situ-Hochtemperaturoxidation des Kokses und anschlie\u00dfende Chlorierung wiederhergestellt werden.  Wie bereits erw\u00e4hnt, werden semi-regenerative katalytische Reformer etwa einmal alle 6 bis 24 Monate regeneriert.  Je h\u00f6her die Schwere der Reaktionsbedingungen (Temperatur) ist, desto h\u00f6her ist die Oktanzahl des hergestellten Reformats, aber auch die Dauer des Zyklus zwischen zwei Regenerierungen ist k\u00fcrzer.  Die Zyklusdauer des Katalysators h\u00e4ngt auch stark von der Qualit\u00e4t des Ausgangsmaterials ab.  Unabh\u00e4ngig von dem in der Raffinerie verwendeten Roh\u00f6l erfordern alle Katalysatoren jedoch einen maximalen Endsiedepunkt des Naphtha-Ausgangsmaterials von 180 \u00b0 C.Normalerweise kann der Katalysator vielleicht drei- oder viermal regeneriert werden, bevor er zur R\u00fcckgewinnung des wertvollen Platin- und \/ oder Rheniumgehalts an den Hersteller zur\u00fcckgegeben werden muss.[12]Schw\u00e4chen und Wettbewerb[edit]Die Empfindlichkeit der katalytischen Reformierung gegen\u00fcber Verunreinigungen durch Schwefel und Stickstoff erfordert eine Wasserstoffbehandlung des Naphthas, bevor es in den Reformer eintritt, was die Kosten und die Komplexit\u00e4t des Prozesses erh\u00f6ht.  Die Dehydrierung, ein wichtiger Bestandteil der Reformierung, ist eine stark endotherme Reaktion und erfordert als solche, dass das Reaktorgef\u00e4\u00df von au\u00dfen erw\u00e4rmt wird.  Dies tr\u00e4gt sowohl zu den Kosten als auch zu den Emissionen des Prozesses bei.  Die katalytische Reformierung ist nur begrenzt in der Lage, Naphthas mit einem hohen Gehalt an normalen Paraffinen zu verarbeiten, z. B. Naphthas aus den Gas-to-Liquids-Einheiten (GTL).  Das Reformat hat einen viel h\u00f6heren Benzolgehalt als nach den geltenden Vorschriften in vielen L\u00e4ndern zul\u00e4ssig ist.  Dies bedeutet, dass das Reformat entweder in einer Aromatenextraktionseinheit weiterverarbeitet oder mit geeigneten Kohlenwasserstoffstr\u00f6men mit geringem Aromatengehalt gemischt werden sollte.  Die katalytische Reformierung erfordert eine ganze Reihe anderer Verarbeitungseinheiten in der Raffinerie (abgesehen vom Destillationsturm, einem Naphtha-Hydrotreater, normalerweise einer Isomerisierungseinheit zur Verarbeitung von leichtem Naphtha, einer Aromatenextraktionseinheit usw.), wodurch es f\u00fcr kleinere (au\u00dferhalb der Reichweite) liegt. Mikro-) Raffinerien.Die Hauptlizenzgeber f\u00fcr katalytische Reformierungsprozesse, UOP und Axens, arbeiten st\u00e4ndig an der Verbesserung der Katalysatoren, aber die Verbesserungsrate scheint an ihre physikalischen Grenzen zu sto\u00dfen.  Dies treibt die Entwicklung neuer Technologien zur Verarbeitung von Naphtha zu Benzin durch Unternehmen wie Chevron Phillips Chemical (Aromax [16]) und NGT-Synthese (Methaforming [16], [17]).Wirtschaft[edit]Diese Abteilung braucht Erweiterung. Sie k\u00f6nnen helfen, indem Sie es hinzuf\u00fcgen.  ((Dezember 2017)Die katalytische Reformation ist insofern rentabel, als sie langkettige Kohlenwasserstoffe, f\u00fcr die trotz des hohen Angebots nur eine begrenzte Nachfrage besteht, in kurzkettige Kohlenwasserstoffe umwandelt, die aufgrund ihrer Verwendung in Benzin viel st\u00e4rker nachgefragt werden.  Es kann auch verwendet werden, um die Oktanzahl kurzkettiger Kohlenwasserstoffe durch Aromatisierung zu verbessern.[18]Verweise[edit]^ Eine biografische Erinnerung an Vladimir Haensel geschrieben von Stanley Gembiki, ver\u00f6ffentlicht von der National Academy of Sciences in.  2006.^ Plattform auf der UOP-Website beschrieben Archiviert 30. Dezember 2006 an der Wayback-Maschine^ Kanadische Vorschriften f\u00fcr Benzol in Benzin Archiviert 12.10.2004 an der Wayback-Maschine^ Vorschriften des Vereinigten K\u00f6nigreichs zu Benzol in Benzin Archiviert 23. November 2006 in der Wayback-Maschine^ USA-Vorschriften f\u00fcr Benzol in Benzin^ “Barrow Island Roh\u00f6l Assay” (PDF).  Archiviert von das Original (PDF) am 09.03.2008.  Abgerufen 2006-12-16.^ “Mutineer-Exeter-Roh\u00f6l-Assay” (PDF).  Archiviert von das Original (PDF) am 09.03.2008.  Abgerufen 2006-12-16.^ CPC Blend Roh\u00f6l Assay^ Draugen-Roh\u00f6l-Assay  Archiviert 28. November 2007 in der Wayback-Maschine^ OSHA Technisches Handbuch, Abschnitt IV, Kapitel 2, Erd\u00f6lraffinierungsprozesse  (Eine Ver\u00f6ffentlichung der Arbeitsschutzbeh\u00f6rde)^ ein b c d e Arani, HM;  Shirvani, M.;  Safdarian, K.;  Dorostkar, E. (Dezember 2009). “Klumpenverfahren f\u00fcr ein kinetisches Modell der katalytischen Naphtha-Reformierung”. Brasilianisches Journal of Chemical Engineering. 26 (4): 723\u2013732.  doi:10.1590 \/ S0104-66322009000400011.  ISSN 0104-6632.^ ein b c Gary, JH;  Handwerk, GE (1984). Technologie und Wirtschaft der Erd\u00f6lraffination (2. Aufl.).  Marcel Dekker, Inc. ISBN 0-8247-7150-8.^ US-Patent 5011805, Dehydrierungs-, Dehydrierungs- und Reformierungskatalysator  (Erfinder: Ralph Dessau, Inhaber: Mobil Oil Corporation)^ “CCR-Plattform” (PDF). uop.com.  2004. Archiviert von das Original (PDF) am 9. November 2006.^ Oktanisierungsoptionen (Axens Website)^ ein b http:\/\/subscriber.hydrocarbonpublishing.com\/ReviewP\/Review3q17catr.pdf^ http:\/\/sk.ru\/net\/1110056\/b\/news\/archive\/2015\/07\/30\/leading-industry-magazine-hydrocarbon-processing-acknowledges-ngts_2700_-innovation-process.aspx^ Lichtarowicz, Marek. “Cracking und verwandte Raffinerie”.  Abgerufen 2017-12-03.Externe Links[edit]     (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});after-content-x4"},{"@context":"http:\/\/schema.org\/","@type":"BreadcrumbList","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"item":{"@id":"https:\/\/wiki.edu.vn\/wiki12\/#breadcrumbitem","name":"Enzyklop\u00e4die"}},{"@type":"ListItem","position":2,"item":{"@id":"https:\/\/wiki.edu.vn\/wiki12\/2020\/12\/27\/katalytische-reformierung-wikipedia\/#breadcrumbitem","name":"Katalytische Reformierung – Wikipedia"}}]}]