Architekturglas – Wikipedia

Architekturglas ist Glas, das als Baumaterial verwendet wird. Es wird am häufigsten als transparentes Verglasungsmaterial in der Gebäudehülle verwendet, einschließlich Fenstern in den Außenwänden. Glas wird auch für interne Trennwände und als architektonisches Merkmal verwendet. Bei der Verwendung in Gebäuden handelt es sich bei Glas häufig um Sicherheitstypen, zu denen verstärkte, gehärtete und laminierte Gläser gehören.

Ein Gebäude in Canterbury, England, das seine lange Geschichte in verschiedenen Baustilen und Verglasungen jedes Jahrhunderts vom 16. bis zum 20. Jahrhundert zeigt.

Geschichte[edit]

Zeitleiste der modernen architektonischen Glasentwicklung[edit]

  • 1226: “Broad Sheet” wird erstmals in Sussex produziert.[1]
  • 1330: “Kronglas” für Kunstwerke und Gefäße, erstmals hergestellt in Rouen, Frankreich.[2] “Broad Sheet” wurde ebenfalls produziert. Beide wurden auch für den Export geliefert.
  • 1500er Jahre: Eine Methode zur Herstellung von Spiegeln aus Flachglas wurde von venezianischen Glasmachern auf der Insel Murano entwickelt, die die Rückseite des Glases mit einem Quecksilber-Zinn-Amalgam bedeckten und eine nahezu perfekte und unverzerrte Reflexion erzielten.
  • 1620er Jahre: “Blown Plate” erstmals in London hergestellt.[1] Wird für Spiegel und Wagenplatten verwendet.[3]
  • 1678: “Crown Glass” wird erstmals in London hergestellt.[4] Dieser Prozess dominierte bis ins 19. Jahrhundert.
  • 1843: Eine frühe Form von “Floatglas”, erfunden von Henry Bessemer, gießt Glas auf flüssiges Zinn. Teuer und kein kommerzieller Erfolg.
  • 1874: Gehärtetes Glas wird von Francois Barthelemy Alfred Royer de la Bastie (1830–1901) aus Paris, Frankreich, entwickelt, indem fast geschmolzenes Glas in einem erhitzten Bad aus Öl oder Fett abgeschreckt wird.
  • 1888: Einführung von maschinengewalztem Glas, das Muster zulässt.[5]
  • 1898: Drahtgussglas wird erstmals von Pilkington kommerziell hergestellt[6] für den Einsatz, bei dem Sicherheit ein Problem war.[7]
  • 1959: Einführung von Floatglas in Großbritannien. Erfunden von Sir Alastair Pilkington.[8][9]

Gussglas[edit]

Glasguss ist der Prozess, bei dem Glasobjekte gegossen werden, indem geschmolzenes Glas in eine Form geleitet wird, in der es sich verfestigt. Die Technik wird seit der ägyptischen Zeit angewendet. Modernes Gussglas wird durch eine Vielzahl von Verfahren wie Ofengießen oder Gießen in Sand-, Graphit- oder Metallformen hergestellt. In den wichtigsten Gebäuden Roms und den luxuriösesten Villen von Herculaneum und Pompeji tauchten gegossene Glasfenster auf, wenn auch mit schlechten optischen Eigenschaften.[10]

Kronglas[edit]

Die konzentrischen Bögen, die einige dieser Scheiben verzerren, weisen darauf hin, dass es sich um Kronglas handelt, möglicherweise aus dem 16. Jahrhundert.

Eine der frühesten Methoden zur Herstellung von Glasfenstern war die Kronglas Methode. Heißgeblasenes Glas wurde gegenüber dem Rohr aufgeschnitten und dann schnell auf einem Tisch gedreht, bevor es abkühlen konnte. Die Zentrifugalkraft formte die heiße Glaskugel zu einer runden, flachen Platte. Das Blatt würde dann vom Rohr abgebrochen und zu einem rechteckigen Fenster zugeschnitten, das in einen Rahmen passt.

In der Mitte eines Stückes Kronglas würde ein dicker Rest des ursprünglich geblasenen Flaschenhalses verbleiben, daher der Name “Bullseye”. Durch das Bullseye erzeugte optische Verzerrungen könnten durch Schleifen des Glases verringert werden. Die Entwicklung von Windelgitterfenstern war teilweise darauf zurückzuführen, dass drei normale rautenförmige Scheiben bequem aus einem Stück Kronglas mit minimalem Abfall und minimaler Verzerrung geschnitten werden konnten.

Dieses Verfahren zur Herstellung von Flachglasscheiben war sehr teuer und konnte nicht zur Herstellung großer Scheiben verwendet werden. Es wurde im 19. Jahrhundert durch Zylinder-, Blech- und Walzblechverfahren ersetzt, wird aber immer noch in der traditionellen Konstruktion und Restaurierung verwendet.

Zylinderglas[edit]

Bei diesem Herstellungsprozess wird Glas in eine zylindrische Eisenform geblasen. Die Enden werden abgeschnitten und ein Schnitt wird an der Seite des Zylinders vorgenommen. Der geschnittene Zylinder wird dann in einen Ofen gestellt, in dem sich der Zylinder zu einer flachen Glasscheibe abrollt.

Gezeichnetes Glas (Fourcault-Verfahren)[edit]

Die unebene Oberfläche von altem Glas ist in der Reflexion auf dieser Fensterscheibe sichtbar.

Gezeichnetes Blech wurde hergestellt, indem ein Vorfach in einen Bottich geschmolzenen Glases getaucht und dieser dann gerade nach oben gezogen wurde, während ein Glasfilm direkt aus dem Bottich ausgehärtet wurde – dies wird als Fourcault-Verfahren bezeichnet. Dieser Film oder dieses Band wurde während des Abkühlens kontinuierlich von Traktoren an beiden Kanten hochgezogen. Nach ungefähr 12 Metern wurde das vertikale Band abgeschnitten und zum weiteren Schneiden nach unten gekippt. Dieses Glas ist klar, weist jedoch Dickenschwankungen aufgrund kleiner Temperaturänderungen direkt aus dem Behälter auf, als es aushärtete. Diese Variationen verursachen Linien mit leichten Verzerrungen. Dieses Glas kann noch in älteren Häusern gesehen werden. Floatglas ersetzte diesen Prozess.

Gegossenes Glas[edit]

Entwickelt von James Hartledsay im Jahr 1848. Das Glas wird in großen Eisenpfannen aus dem Ofen genommen, die auf Schlingen getragen werden, die auf Oberschienen laufen. von der Kelle wird das Glas auf das gusseiserne Bett eines Rolltisches geworfen; und wird durch eine Eisenwalze zu einem Blech gerollt, wobei das Verfahren dem bei der Herstellung von Flachglas verwendeten ähnlich ist, jedoch in kleinerem Maßstab. Die so gerollte Folie wird heiß und weich grob zugeschnitten, um die durch sofortigen Kontakt mit der Pfanne verdorbenen Glasabschnitte zu entfernen, und die noch weiche Folie wird in die offene Öffnung eines Glühtunnels oder einer Glühtemperatur gedrückt -gesteuerter Ofen namens Lehr, nach dem er von einem Rollensystem getragen wird.

Poliertes Flachglas[edit]

Der Prozess des polierten Flachglases beginnt mit Flachglas oder gerolltem Flachglas. Dieses Glas ist maßlich ungenau und führt häufig zu visuellen Verzerrungen. Diese rauen Scheiben wurden flach geschliffen und dann klar poliert. Dies war ein ziemlich teurer Prozess.

Vor dem Float-Prozess waren Spiegel Plattenglas, da Glasscheiben visuelle Verzerrungen aufwiesen, die denen in Vergnügungspark- oder Vergnügungsspiegeln ähnelten.

Gerolltes Glas (gemustert)[edit]

Die aufwändigen Muster, die auf gemustertem (oder “Kathedrale”) Walzglas gefunden werden, werden auf ähnliche Weise wie beim Walzglasverfahren hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Platte zwischen zwei Walzen gegossen wird, von denen eine ein Muster trägt. Gelegentlich können beide Rollen ein Muster tragen. Das Muster wird von einer Druckwalze auf das Blatt eingeprägt, die auf das Glas gedrückt wird, wenn es die Hauptrollen verlässt, während es noch weich ist. Dieses Glas zeigt ein hochreliefiertes Muster. Das Glas wird dann in einem Lehr geglüht.

Das für diesen Zweck verwendete Glas hat typischerweise eine weißere Farbe als die für andere Anwendungen verwendeten klaren Gläser.

Abhängig von der Tiefe des Prägemusters können nur einige der abgebildeten Gläser gehärtet werden. Einfach gerolltes figuriertes Glas, bei dem das Muster nur auf eine Oberfläche gedruckt wird, kann laminiert werden, um ein Sicherheitsglas herzustellen. Das viel seltenere “doppelt gerollte figurierte Glas”, bei dem das Muster in beide Oberflächen geprägt ist, kann nicht zu einem Sicherheitsglas verarbeitet werden, ist jedoch bereits dicker als die durchschnittliche figurierte Platte, um beide gemusterten Flächen aufzunehmen. Die fertige Dicke hängt vom aufgedruckten Design ab.

Schwimmendes glas[edit]

Neunzig Prozent des Flachglases der Welt werden im Floatglasverfahren hergestellt[citation needed] erfunden in den 1950er Jahren von Sir Alastair Pilkington aus Pilkington Glass, bei dem geschmolzenes Glas auf ein Ende eines geschmolzenen Zinnbades gegossen wird. Das Glas schwimmt auf der Dose und gleicht sich aus, während es sich über das Bad ausbreitet, wodurch beide Seiten ein glattes Gesicht erhalten. Das Glas kühlt ab und verfestigt sich langsam, während es sich über das geschmolzene Zinn bewegt und das Zinnbad in einem durchgehenden Band verlässt. Das Glas wird dann durch Abkühlen in einem als Lehr bezeichneten Ofen getempert. Das fertige Produkt hat nahezu perfekte parallele Oberflächen.

Auf der Seite des Glases, die mit der Dose in Kontakt gekommen ist, ist eine sehr kleine Menge der Dose in ihre Oberfläche eingebettet. Diese Qualität erleichtert das Beschichten dieser Seite des Glases, um es in einen Spiegel zu verwandeln. Diese Seite ist jedoch auch weicher und leichter zu kratzen.

Glas wird in metrischen Standarddicken von 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 19 und 25 mm hergestellt, wobei 10 mm die beliebteste Größe in der Architekturindustrie ist. Geschmolzenes Glas, das in einer Stickstoff / Wasserstoff-Atmosphäre auf Zinn schwimmt, breitet sich bis zu einer Dicke von etwa 6 mm aus und stoppt aufgrund der Oberflächenspannung. Dünneres Glas wird hergestellt, indem das Glas gedehnt wird, während es auf der Dose schwimmt und abkühlt. In ähnlicher Weise wird dickeres Glas zurückgeschoben und darf sich beim Abkühlen auf der Dose nicht ausdehnen.

Prismenglas[edit]

Prismenglas ist Architekturglas, das Licht biegt. Es wurde um die Wende des 20. Jahrhunderts häufig verwendet, um unterirdische Räume und Bereiche fern von Fenstern mit natürlichem Licht zu versorgen.[11] Prismenglas befindet sich auf Gehwegen, wo es als Gewölbebeleuchtung bekannt ist.[12] in Fenstern, Trennwänden und Vordächern, wo es als Prismenkacheln und als Deckprismen bekannt ist, die verwendet wurden, um Räume unter Deck auf Segelschiffen zu beleuchten. Es könnte stark verziert sein; Frank Lloyd Wright entwarf über vierzig verschiedene Designs für Prismenfliesen.[citation needed] Moderne architektonische Prismenbeleuchtung wird im Allgemeinen mit einer Kunststofffolie durchgeführt, die auf gewöhnliches Fensterglas aufgebracht wird.
[13]

Glas block[edit]

Glasbausteine ​​in einer Wand verwendet

Glasblock, auch als Glasbaustein bekannt, ist ein architektonisches Element aus Glas, das in Bereichen verwendet wird, in denen Privatsphäre oder visuelle Verschleierung bei Lichteinfall erwünscht sind, z. B. Tiefgaragen, Waschräume und städtische Schwimmbäder. Der Glasblock wurde ursprünglich in den frühen 1900er Jahren entwickelt, um natürliches Licht in Industriefabriken bereitzustellen.

Geglühtes Glas[edit]

Geglühtes Glas ist Glas ohne innere Spannungen, die durch Wärmebehandlung, dh schnelles Abkühlen oder durch Härten oder Wärmeverstärkung verursacht werden. Glas wird geglüht, wenn es über einen Übergangspunkt erhitzt und dann langsam abkühlen gelassen wird, ohne abgeschreckt zu werden. Floatglas wird während des Herstellungsprozesses geglüht. Das meiste gehärtete Glas besteht jedoch aus Floatglas, das speziell wärmebehandelt wurde.

Geglühtes Glas zerfällt in große, gezackte Scherben, die schwere Verletzungen verursachen können und in architektonischen Anwendungen als Gefahr angesehen werden. Bauvorschriften in vielen Teilen der Welt beschränken die Verwendung von geglühtem Glas in Bereichen, in denen ein hohes Risiko für Bruch und Verletzungen besteht, beispielsweise in Badezimmern, Türverkleidungen, Notausgängen und in geringen Höhen in Schulen oder Wohnhäusern. In diesen Einstellungen muss Sicherheitsglas wie laminiert oder gehärtet verwendet werden, um das Verletzungsrisiko zu verringern.

Verbundglas[edit]

Gebrochenes gehärtetes Verbundglas “Wet Blanket Effect”

Verbundglas wird hergestellt, indem zwei oder mehr Glasschichten mit einer Zwischenschicht wie PVB unter Hitze und Druck verbunden werden, um eine einzelne Glasscheibe zu erzeugen. Im Bruchfall hält die Zwischenschicht die Glasschichten gebunden und verhindert, dass sie auseinander brechen. Die Zwischenschicht kann dem Glas auch eine höhere Schalldämmung verleihen.

Es gibt verschiedene Arten von Verbundgläsern, die unter Verwendung verschiedener Glasarten und Zwischenschichten hergestellt werden und bei Bruch unterschiedliche Ergebnisse erzielen.

Verbundglas, das aus getempertem Glas besteht, wird normalerweise verwendet, wenn die Sicherheit ein Problem darstellt, aber das Tempern ist keine Option. Windschutzscheiben sind typischerweise Verbundgläser. Im gebrochenen Zustand verhindert die PVB-Schicht, dass das Glas auseinanderbricht, wodurch ein “Spinnennetz” -Rissmuster entsteht.

Gehärtetes Verbundglas zerbricht in kleine Stücke und verhindert so mögliche Verletzungen. Wenn beide Glasstücke zerbrochen sind, entsteht ein “Wet Blanket” -Effekt, der aus der Öffnung fällt.

Wärmeverstärktes Verbundglas ist stärker als geglüht, aber nicht so stark wie gehärtet. Es wird häufig verwendet, wenn Sicherheit ein Problem darstellt. Es hat ein größeres Bruchmuster als gehärtet, aber da es seine Form beibehält (im Gegensatz zum “Wet Blanket” -Effekt von gehärtetem Verbundglas), bleibt es in der Öffnung und kann über einen längeren Zeitraum mehr Kraft aushalten, was es viel schwieriger macht durchkommen.

Verbundglas hat ähnliche Eigenschaften wie ballistisches Glas, aber die beiden sollten nicht verwechselt werden. Beide werden unter Verwendung einer PVB-Zwischenschicht hergestellt, haben jedoch eine drastisch unterschiedliche Zugfestigkeit. Ballistisches Glas und Verbundglas entsprechen unterschiedlichen Standards und weisen ein unterschiedliches Bruchmuster auf.[14]

Wärmeverstärktes Glas[edit]

Wärmeverstärktes Glas oder gehärtetes Glas ist Glas, das wärmebehandelt wurde, um eine Oberflächenkompression zu induzieren, jedoch nicht in dem Maße, dass es beim Brechen in der Art von gehärtetem Glas “würfelt”. Beim Brechen zerbricht wärmeverstärktes Glas in scharfe Stücke, die typischerweise etwas kleiner sind als diejenigen, die beim Brechen von getempertem Glas gefunden werden, und weisen eine mittlere Festigkeit zwischen getempertem und gehärtetem Glas auf.

Wärmeverstärktes Glas kann einen starken direkten Schlag aushalten, ohne zu zerbrechen, hat jedoch eine schwache Kante. Durch einfaches Antippen der Kante von wärmeverstärktem Glas mit einem festen Gegenstand ist es möglich, die gesamte Folie zu zerbrechen.

Chemisch verstärktes Glas[edit]

Chemisch verstärktes Glas ist eine Glasart mit erhöhter Festigkeit. Wenn es zerbrochen ist, zerbricht es immer noch in langen, spitzen Splittern, ähnlich wie schwimmendes (geglühtes) Glas. Aus diesem Grund wird es nicht als Sicherheitsglas betrachtet und muss laminiert werden, wenn ein Sicherheitsglas erforderlich ist. Chemisch verstärktes Glas ist typischerweise sechs- bis achtmal so fest wie getempertes Glas.

Das Glas wird chemisch verstärkt, indem das Glas in ein Bad getaucht wird, das ein Kaliumsalz (typischerweise Kaliumnitrat) bei 450 ° C (842 ° F) enthält. Dadurch werden Natriumionen in der Glasoberfläche durch Kaliumionen aus der Badlösung ersetzt.

Im Gegensatz zu gehärtetem Glas kann chemisch verstärktes Glas nach dem Verstärken geschnitten werden, verliert jedoch seine zusätzliche Festigkeit im Bereich von ungefähr 20 mm des Schnitts. In ähnlicher Weise verliert dieser Bereich seine zusätzliche Festigkeit, wenn die Oberfläche von chemisch verstärktem Glas stark zerkratzt wird.

Bei einigen Kampfflugzeugüberdachungen wurde chemisch verstärktes Glas verwendet.

Glas mit niedrigem Emissionsvermögen[edit]

Glas, das mit einer Substanz mit niedrigem Emissionsvermögen beschichtet ist, kann strahlende Infrarotenergie reflektieren und die Strahlungswärme dazu anregen, auf derselben Seite des Glases zu bleiben, von der es stammt, während sichtbares Licht durchgelassen wird. Dies führt häufig zu effizienteren Fenstern, da Strahlungswärme, die im Winter aus Innenräumen stammt, nach innen reflektiert wird, während Infrarotwärmestrahlung der Sonne im Sommer reflektiert wird, wodurch sie im Inneren kühler bleibt.

Erhitzbares Glas[edit]

Elektrisch beheizbares Glas ist ein relativ neues Produkt, das bei der Planung von Gebäuden und Fahrzeugen hilft, Lösungen zu finden. Die Idee, Glas zu erhitzen, basiert auf der Verwendung von energieeffizientem Glas mit niedrigem Emissionsgrad, bei dem es sich im Allgemeinen um einfaches Silikatglas mit einer speziellen Metalloxidbeschichtung handelt. Erhitzbares Glas kann in allen Arten von Standardverglasungssystemen aus Holz, Kunststoff, Aluminium oder Stahl verwendet werden.

Selbstreinigendes Glas[edit]

Eine neue Innovation (2001 Pilkington Glass) ist das sogenannte selbstreinigende Glas, das für Bau-, Automobil- und andere technische Anwendungen bestimmt ist. Eine Beschichtung von Titandioxid im Nanometerbereich auf der Außenfläche von Glas führt zwei Mechanismen ein, die zur Selbstreinigungseigenschaft führen. Der erste ist ein photokatalytischer Effekt, bei dem ultraviolette Strahlen den Abbau organischer Verbindungen auf der Fensteroberfläche katalysieren. Der zweite ist ein hydrophiler Effekt, bei dem Wasser von der Oberfläche des Glases angezogen wird und eine dünne Schicht bildet, die die abgebauten organischen Verbindungen abwäscht.

Isolierglas[edit]

Isolierglas oder Doppelverglasung besteht aus einem Fenster oder Verglasungselement aus zwei oder mehr Verglasungsschichten, die durch einen Abstandshalter entlang der Kante getrennt und versiegelt sind, um einen toten Luftraum zwischen den Schichten zu schaffen. Diese Art der Verglasung hat Funktionen der Wärmedämmung und Geräuschreduzierung. Wenn der Raum mit Inertgas gefüllt ist, ist dies Teil des nachhaltigen Architekturdesigns für energiesparende Gebäude.

Evakuierte Verglasung[edit]

Eine Innovation von 1994 für Isolierverglasungen ist evakuiertes Glas, das bisher nur in Japan und China kommerziell hergestellt wird.[15] Die extreme Dünnheit evakuierter Verglasungen bietet viele neue architektonische Möglichkeiten, insbesondere im Bereich der Gebäudeerhaltung und der historistischen Architektur, wo evakuierte Verglasungen herkömmliche Einzelverglasungen ersetzen können, die viel weniger energieeffizient sind.

Eine evakuierte Verglasungseinheit wird hergestellt, indem die Kanten von zwei Glasscheiben versiegelt werden, typischerweise unter Verwendung eines Lötglases, und der Innenraum mit einer Vakuumpumpe evakuiert wird. Der evakuierte Raum zwischen den beiden Platten kann sehr flach sein und dennoch ein guter Isolator sein, wodurch isolierendes Fensterglas mit Nenndicken von insgesamt nur 6 mm erhalten wird. Die Gründe für diese geringe Dicke sind täuschend komplex, aber die potenzielle Isolierung ist im Wesentlichen gut, weil im Vakuum keine Konvektion oder Gasleitung auftreten kann.

Leider hat evakuierte Verglasung einige Nachteile; seine Herstellung ist kompliziert und schwierig. Zum Beispiel ist eine notwendige Stufe bei der Herstellung von evakuierten Verglasungen die Ausgasung; Das heißt, es wird erhitzt, um an den Innenflächen adsorbierte Gase freizusetzen, die später entweichen und das Vakuum zerstören könnten. Dieser Erwärmungsprozess bedeutet derzeit, dass evakuierte Verglasungen nicht gehärtet oder wärmeverstärkt werden können. Wenn ein evakuiertes Sicherheitsglas benötigt wird, muss das Glas laminiert werden. Die zum Ausgasen erforderlichen hohen Temperaturen neigen auch dazu, die hochwirksamen “weichen” Beschichtungen mit niedrigem Emissionsvermögen zu zerstören, die häufig auf eine oder beide Innenflächen (dh diejenigen, die dem Luftspalt zugewandt sind) anderer Formen moderner Isolierverglasung aufgebracht werden um einen Wärmeverlust durch Infrarotstrahlung zu verhindern. Etwas weniger wirksame “harte” Beschichtungen sind jedoch noch für evakuierte Verglasungen geeignet.

Aufgrund des atmosphärischen Drucks an der Außenseite einer evakuierten Verglasungseinheit müssen die beiden Glasscheiben irgendwie auseinandergehalten werden, um zu verhindern, dass sie sich zusammenbiegen und berühren, was den Gegenstand der Evakuierung der Einheit zunichte machen würde. Die Aufgabe, die Scheiben auseinander zu halten, wird durch ein Gitter von Abstandshaltern ausgeführt, die typischerweise aus kleinen Edelstahlscheiben bestehen, die etwa 20 mm voneinander entfernt angeordnet sind. Die Abstandshalter sind klein genug, dass sie nur in sehr geringen Abständen sichtbar sind, typischerweise bis zu 1 m. Die Tatsache, dass die Abstandshalter etwas Wärme leiten, führt jedoch bei kaltem Wetter häufig zur Bildung vorübergehender, gitterförmiger Muster auf der Oberfläche eines evakuierten Fensters, die entweder aus kleinen Kreisen innerer Kondensation bestehen, die um die Abstandshalter zentriert sind, wo sich das Glas befindet ist etwas kälter als der Durchschnitt oder, wenn draußen Tau ist, kleine Kreise auf der Außenseite des Glases, in denen der Tau fehlt, weil die Abstandshalter das Glas in ihrer Nähe etwas wärmer machen.

Die Wärmeleitung zwischen den Scheiben, die durch die Abstandshalter verursacht wird, neigt dazu, die allgemeine Isolationswirksamkeit der evakuierten Verglasung zu begrenzen. Trotzdem ist die evakuierte Verglasung immer noch so isolierend wie die viel dickere herkömmliche Doppelverglasung und tendenziell stärker, da die beiden Glasscheibenbestandteile durch die Atmosphäre zusammengedrückt werden und daher praktisch als eine dicke Folie auf Biegekräfte reagieren. Evakuierte Verglasung bietet auch eine sehr gute Schalldämmung im Vergleich zu anderen gängigen Arten von Fensterverglasung.

Seismische Anforderungen der Bauordnung[edit]

Die aktuellste Bauordnung, die in den meisten Ländern der USA durchgesetzt wird, ist die Internationale Bauordnung von 2006 (IBC, 2006). Die IBC-Referenzen von 2006 für die Ausgabe 2005 der Standard-Mindestauslegungslasten für Gebäude und andere Bauwerke, die von der American Society of Civil Engineers (ASCE, 2005) für ihre seismischen Bestimmungen erstellt wurden. ASCE 7-05 enthält spezifische Anforderungen für nicht strukturelle Komponenten, einschließlich Anforderungen für Architekturglas.[16]

Gefahr von reflektiertem Sonnenlicht[edit]

Bei falscher Auslegung können konkave Oberflächen mit großen Glasmengen je nach Sonnenwinkel als Solarkonzentratoren wirken und möglicherweise Personen verletzen und Eigentum beschädigen.[17]

Verstärktes Glas[edit]

Gehärtetes (oder gehärtetes) Glas wird aus Standard-Floatglas hergestellt, um ein schlagfestes Sicherheitsglas zu schaffen. Wenn Floatglas zerbrochen wird, zerbricht es in sehr scharfe, gefährliche Glasstücke. Das Härten des Glases führt zu Spannungen zwischen der Innen- und Außenfläche einer Glasscheibe, um deren Festigkeit zu erhöhen und um sicherzustellen, dass das Glas bei Brüchen in kleine, harmlose Glasstücke zerbricht. Die geschnittenen Glasscheiben werden in einen Zähigkeitsofen gegeben. Hier werden die Glasscheiben auf über 600 ° C erwärmt und anschließend die Oberflächen mit kalter Luft schnell abgekühlt. Dies erzeugt Zugspannungen auf der Oberfläche des Glases mit den wärmeren inneren Glaspartikeln. Wenn sich die obere Dicke des Glases abkühlt, zieht es sich zusammen und zwingt die entsprechenden Glaselemente, sich zusammenzuziehen, um Spannungen in die Glasscheibe einzuführen und die Festigkeit zu erhöhen.[18]

Siehe auch[edit]

Verstärktes, gerolltes Glas in “Bernstein” -Farbe

Verweise[edit]

  1. ^ ein b Ginn, Peter; Goodman, Ruth (2013). Tudor Monastery Farm: Leben im ländlichen England vor 500 Jahren. Beliebiges Haus. p. 336. ISBN 978-1-4481-4172-2.
  2. ^ Bridgwood, Barry; Lennie, Lindsay (2013). Geschichte, Leistung und Erhaltung. Taylor & Francis. p. 334. ISBN 978-1-134-07899-8.
  3. ^ Silliman, Benjamin; Goodrich, Charles Rush (1854). Die Welt der Wissenschaft, Kunst und Industrie: Illustriert anhand von Beispielen in der New Yorker Ausstellung, 1853–54. GP Putnam. p. 151.
  4. ^ Mooney, Barbara Burlison (2008). Wunderhäuser von Virginia: Architektur und die Elite der Ureinwohner. University of Virginia Press. p. 36. ISBN 978-0-8139-2673-5.
  5. ^ Forsyth, Michael (2013). Materialien und Fähigkeiten für die Erhaltung historischer Gebäude. John Wiley & Sons. ISBN 978-1-118-65866-6.
  6. ^ Pender, Robyn; Godfraind, Sophie, Hrsg. (2012). Praktische Gebäudeerhaltung: Glas und Verglasung. Ashgate Publishing, Ltd. ISBN 978-0-7546-4557-3.
  7. ^ McNeill, John; Pomeranz, Kenneth (2015). Die Weltgeschichte von Cambridge: Band 7, Produktion, Zerstörung und Verbindung, 1750 – Gegenwart, Teil 1, Strukturen, Räume und Grenzbildung. Cambridge University Press. p. 208. ISBN 978-1-316-29812-1.
  8. ^ Geschichte der Glasherstellung: London Crown Glass co.
  9. ^ Anmerkungen zu Wissenschaft und Technologie in Großbritannien. Das Büro. April 1967.
  10. ^ Glas Online: Eine kurze Geschichte des Glases Archiviert 24. Oktober 2011 an der Wayback-Maschine
  11. ^ Alter, Lloyd (30. Mai 2008). “Wahrzeichen statt Deponie: Prismenglas”. Baumumarmer. Abgerufen 21. April 2010.
  12. ^ Ian Macky: Prismenglas
  13. ^ Padiyath, Raghunath; 3M Unternehmen, St. Paul, Minnesota (2013), Fensterfolien zur Tageslichtumleitung, USA Verteidigungsministerium ESTCP Projektnummer EW-201014abgerufen 2017-10-09CS1-Wartung: mehrere Namen: Autorenliste (Link)
  14. ^ “Der Unterschied zwischen gehärtetem Glas und ballistischem Glas | Barrett Limited”. barrettlimited.com. Abgerufen 2018-07-17.
  15. ^ Sumitomo Group Public Affairs Das weltweit erste evakuierte Glas Archiviert 27.08.2004 an der Wayback-Maschine
  16. ^ Behr, RA (2009). Architekturglas gegen seismische und extreme klimatische Ereignisse. Woodhead Publishing Limited. ISBN 978-1-84569-369-5.
  17. ^ Das reflektierte Licht des Londoner Wolkenkratzers schmilzt das Auto
  18. ^ “Verstärktes Glas”. IQ Glass Technical. Abgerufen 2019-09-26.

Externe Links[edit]