Quy trình kraft – Wikipedia

Posted on by lordneo

Woodchips cho sản xuất giấy

Quy trình kraft (còn được gọi là kraft nghiền hoặc quá trình sunfat ) [1] là một quá trình chuyển đổi gỗ thành bột gỗ, bao gồm các sợi cellulose gần như tinh khiết, thành phần chính của giấy. Quy trình kraft đòi hỏi phải xử lý dăm gỗ bằng hỗn hợp nước nóng, natri hydroxit (NaOH) và natri sunfua (Na 2 S), được gọi là rượu trắng, phá vỡ các liên kết liên kết lignin, hemiaellulose và xenluloza. Công nghệ đòi hỏi một số bước, cả cơ học và hóa học. Đây là phương pháp chủ yếu để sản xuất giấy. Trong một số tình huống, quá trình này đã gây tranh cãi vì các nhà máy kraft có thể phát hành các sản phẩm có mùi và trong một số tình huống tạo ra chất thải lỏng đáng kể. [2][3][4]

Lịch sử [ chỉnh sửa ]

Quá trình kraft bởi vì sức mạnh vượt trội của bài báo kết quả, từ chữ Đức Kraft cho "sức mạnh") đã được Carl F. Dahl phát minh vào năm 1879 tại Danzig, Phổ, Đức. Hoa Kỳ Bằng sáng chế 296.935 được cấp vào năm 1884 và một nhà máy bột giấy sử dụng công nghệ này bắt đầu (ở Thụy Điển) vào năm 1890. [5] Phát minh nồi hơi phục hồi của GH Tomlinson vào đầu những năm 1930 là một dấu mốc quan trọng trong sự tiến bộ của kraft [6] Nó cho phép thu hồi và tái sử dụng các hóa chất nghiền vô cơ sao cho nhà máy kraft là một quy trình gần như hoàn toàn khép kín đối với các hóa chất vô cơ, ngoài các hóa chất được sử dụng trong quá trình tẩy trắng. Vì lý do này, vào những năm 1940, quy trình kraft đã thay thế quy trình sulfite như là phương pháp chủ yếu để sản xuất bột gỗ. [5]

Quá trình [ chỉnh sửa ]

Máy nghiền bột giấy liên tục

] Ngâm tẩm [ chỉnh sửa ]

Dăm gỗ thông thường được sử dụng trong sản xuất bột giấy có chiều dài 12 ly25 mm (0,47 0, 0,98 in) và dày 210 mm (0,079 so0,394 in). Các con chip thường lần đầu tiên nhập vào tiền tố nơi chúng được làm ướt và làm nóng bằng hơi nước. Khoang bên trong dăm gỗ tươi chứa một phần chất lỏng và một phần bằng không khí. Việc xử lý hơi nước làm cho không khí giãn nở và khoảng 25% không khí bị thải ra khỏi các con chip. Bước tiếp theo là bão hòa khoai tây chiên với rượu đen và trắng. Không khí còn lại trong chip khi bắt đầu ngâm rượu được giữ lại trong chip. Việc ngâm tẩm có thể được thực hiện trước hoặc sau khi các con chip xâm nhập vào nồi nấu và thường được thực hiện dưới 100 ° C (212 ° F). Các chất lỏng nấu ăn bao gồm một hỗn hợp rượu trắng, nước trong khoai tây chiên, hơi nước ngưng tụ và rượu đen yếu. Trong quá trình ngâm tẩm, rượu nấu ăn thâm nhập vào cấu trúc mao quản của dăm và các phản ứng hóa học ở nhiệt độ thấp với gỗ bắt đầu. Một sự ngâm tẩm tốt là rất quan trọng để có được một đầu bếp đồng nhất và từ chối thấp. Khoảng 40 bóng60% của tất cả tiêu thụ kiềm trong quá trình liên tục xảy ra trong khu vực ngâm tẩm.

Nấu ăn [ chỉnh sửa ]

Dăm gỗ sau đó được nấu trong các bình chịu áp lực gọi là ống tiêu hóa. Một số digesters hoạt động theo cách hàng loạt và một số trong một quá trình liên tục. Có một số biến thể của các quy trình nấu cho cả mẻ và nồi tiêu liên tục. Các chất phân hủy sản xuất 1.000 tấn bột giấy trở lên mỗi ngày là phổ biến, với lượng lớn nhất sản xuất hơn 3.500 tấn mỗi ngày. [7] Trong một nồi nấu liên tục, các nguyên liệu được cung cấp với tốc độ cho phép phản ứng đập hoàn thành theo thời gian các vật liệu thoát khỏi lò phản ứng. Thông thường, việc phân lớp đòi hỏi vài giờ ở 170 đến 176 ° C (338 đến 349 ° F). Trong những điều kiện này, lignin và hemiaellulose phân hủy để tạo ra các mảnh tan trong chất lỏng cơ bản mạnh. Bột giấy rắn (khoảng 50% trọng lượng của dăm gỗ khô) được thu thập và rửa sạch. Tại thời điểm này, bột giấy được gọi là màu nâu vì màu sắc của nó. Các chất lỏng kết hợp, được gọi là rượu đen (vì màu của nó), chứa các mảnh lignin, carbohydrate từ sự phân hủy của hemiaellulose, natri cacbonat, natri sunfat và các muối vô cơ khác.

Phản ứng ròng trong quá trình khử polyme của lignin bởi SH – (Ar = aryl, R = nhóm alkyl).

Một trong những phản ứng hóa học chính làm nền tảng cho quá trình kraft là sự phân mảnh của liên kết ether nucleophilic sulfide (S 2− ) hoặc bisulfide (HS – ) các ion. [6]

Quá trình phục hồi [ chỉnh sửa rượu đen chứa khoảng 15% chất rắn và được cô đặc trong thiết bị bay hơi đa tác dụng. Sau bước đầu tiên, rượu đen có khoảng 20 chất30% chất rắn. Ở nồng độ này, xà phòng rosin nổi lên trên bề mặt và được tách ra. Xà phòng thu thập được tiếp tục chế biến để dầu cao. Loại bỏ xà phòng cải thiện hoạt động bay hơi của các hiệu ứng sau này.

Chất lỏng màu đen yếu bị bay hơi thành 65% hoặc thậm chí 80% chất rắn ("rượu đen nặng" [8]) và được đốt trong nồi hơi thu hồi để thu hồi các hóa chất vô cơ để tái sử dụng trong quá trình nghiền. Chất rắn cao hơn trong rượu đen đậm đặc làm tăng năng lượng và hiệu quả hóa học của chu kỳ thu hồi, nhưng cũng cho độ nhớt và kết tủa của chất rắn cao hơn (cắm và làm bẩn thiết bị). [9][10] Trong quá trình đốt cháy natri sunfat bị khử thành natri sunfua carbon trong hỗn hợp:

1. Na 2 SO 4 + 2 C → Na 2 S + 2 CO 2

Phản ứng này tương tự như khử sunfat hóa trong hóa địa.

Các muối nóng chảy ("smelt") từ nồi hơi thu hồi được hòa tan trong một quá trình nước được gọi là "rửa yếu". Nước xử lý này, còn được gọi là "rượu trắng yếu" bao gồm tất cả các chất lỏng được sử dụng để rửa bùn vôi và kết tủa rượu màu xanh lá cây. Dung dịch thu được của natri cacbonat và natri sunfua được gọi là "rượu xanh", mặc dù không biết chính xác nguyên nhân khiến rượu có màu xanh. Chất lỏng này được trộn với canxi oxit, trở thành canxi hydroxit trong dung dịch, để tái tạo chất lỏng màu trắng được sử dụng trong quá trình nghiền thông qua phản ứng cân bằng (Na 2 S được hiển thị vì nó là một phần của chất lỏng màu xanh lá cây, nhưng không tham gia phản ứng):

2. Na 2 S + Na 2 CO 3 + Ca (OH) 2 ← → Na 2 S + 2 NaOH + CaCO 3

Kết tủa canxi cacbonat từ rượu trắng và được thu hồi và đun nóng trong lò nung vôi, nơi nó được chuyển thành canxi oxit (vôi).

3. CaCO 3 → CaO + CO 2

Canxi oxit (vôi) được phản ứng với nước để tái tạo canxi hydroxit được sử dụng trong Phản ứng 2:

4. CaO + H 2 O → Ca (OH) 2

Sự kết hợp của các phản ứng 1 đến 4 tạo thành một chu trình kín đối với natri, lưu huỳnh và canxi và là khái niệm chính của quá trình tái hấp thu trong đó natri cacbonat được phản ứng để tái tạo natri hydroxit.

Lò hơi thu hồi cũng tạo ra hơi nước áp suất cao được cung cấp cho máy phát điện tua bin, giảm áp suất hơi cho nhà máy sử dụng và tạo ra điện. Một nhà máy bột giấy hiện đại không thể tự cung cấp điện cho mình và thông thường sẽ cung cấp một luồng năng lượng ròng có thể được sử dụng bởi một nhà máy giấy liên kết hoặc bán cho các ngành công nghiệp hoặc cộng đồng lân cận thông qua lưới điện địa phương. [11] Ngoài ra, vỏ cây và cặn gỗ thường được đốt trong nồi hơi điện riêng để tạo hơi nước.

Mặc dù nồi hơi phục hồi sử dụng G.H. Phát minh của Tomlinson đã được sử dụng chung kể từ những nỗ lực đầu những năm 1930 đã được thực hiện để tìm ra một quy trình hiệu quả hơn cho việc thu hồi hóa chất nấu ăn. Weyerhaeuser đã vận hành thành công máy khí hóa dòng chảy đen rượu hóa học thế hệ thứ nhất tại nhà máy New Bern ở Bắc Carolina, trong khi một nhà máy thế hệ thứ hai được vận hành ở quy mô thí điểm tại nhà máy của Smurfit Kappa ở Piteå, Thụy Điển. [12]

chỉnh sửa ]

Dăm gỗ đã nấu thành phẩm được thổi vào bể thu gom gọi là bể thổi hoạt động ở áp suất khí quyển. Điều này giải phóng rất nhiều hơi nước và chất bay hơi. Các chất bay hơi được ngưng tụ và thu thập; trong trường hợp gỗ mềm miền bắc, nó bao gồm chủ yếu là nhựa thông thô.

Sàng lọc [ chỉnh sửa ]

Sàng lọc bột giấy sau khi nghiền là một quá trình trong đó bột giấy được tách ra từ các mảnh lớn, nút thắt, bụi bẩn và các mảnh vụn khác. chấp nhận là bột giấy. Các vật liệu tách ra từ bột giấy được gọi là từ chối .

Phần sàng lọc bao gồm các loại sàng khác nhau (sàng lọc) và làm sạch ly tâm. Các sàng thường được thiết lập trong hoạt động theo tầng nhiều tầng vì một lượng đáng kể các sợi tốt có thể đi đến luồng từ chối khi cố gắng đạt được độ tinh khiết tối đa trong luồng chấp nhận.

Sợi chứa shives và knots được tách ra khỏi phần còn lại của chất thải và được xử lý lại trong một nhà máy lọc hoặc được gửi lại cho người xử lý. Nội dung của các nút thắt thường là 0,51,03,3% sản lượng của máy đào, trong khi nội dung của shives là khoảng 0,1 trừ1,0%.

Giặt [ chỉnh sửa ]

Brownstock từ thổi đến giai đoạn rửa trong đó các chất lỏng nấu ăn được sử dụng được tách ra khỏi các sợi cellulose. Thông thường một nhà máy bột giấy có 3-5 giai đoạn giặt theo loạt. Các công đoạn giặt cũng được đặt sau quá trình khử oxy và giữa các công đoạn tẩy trắng. Máy giặt bột giấy sử dụng dòng chảy ngược giữa các giai đoạn sao cho bột giấy di chuyển theo hướng ngược lại với dòng nước rửa. Một số quá trình có liên quan: làm dày / pha loãng, dịch chuyển và khuếch tán. Hệ số pha loãng là thước đo lượng nước được sử dụng trong rửa so với lượng lý thuyết cần thiết để thay thế rượu từ bột giấy dày. Hệ số pha loãng thấp hơn làm giảm tiêu thụ năng lượng, trong khi hệ số pha loãng cao hơn thường giúp bột giấy sạch hơn. Rửa kỹ bột giấy làm giảm nhu cầu oxy hóa học (COD).

Một số loại thiết bị giặt đang được sử dụng:

  • Máy khuếch tán áp suất
  • Máy khuếch tán khí quyển
  • Máy rửa trống chân không
  • Máy dịch chuyển trống
  • Máy ép rửa

Tẩy trắng [ chỉnh sửa brownstock (sợi cellulose chứa khoảng 5% lignin còn lại) được tạo ra bởi quá trình nghiền trước tiên được rửa sạch để loại bỏ một số vật liệu hữu cơ hòa tan và sau đó được phân lớp bằng nhiều giai đoạn tẩy trắng. [13]

trường hợp của một nhà máy được thiết kế để sản xuất bột giấy để làm giấy bao hoặc giấy lót màu nâu cho hộp và bao bì, bột giấy không phải lúc nào cũng cần phải được tẩy trắng ở độ sáng cao. Tẩy trắng làm giảm khối lượng bột giấy sản xuất khoảng 5%, giảm độ bền của sợi và thêm chi phí sản xuất.

Hóa chất xử lý [ chỉnh sửa ]

Hóa chất xử lý được thêm vào để cải thiện quy trình sản xuất:

  • Dụng cụ tẩm. Chất hoạt động bề mặt có thể được sử dụng để cải thiện sự ngâm tẩm của dăm gỗ với các chất lỏng nấu ăn.
  • Anthraquinone được sử dụng làm phụ gia cho chất khử trùng. Nó hoạt động như một chất xúc tác oxi hóa khử bằng cách oxy hóa cellulose và khử lignin. Điều này bảo vệ cellulose khỏi sự thoái hóa và làm cho lignin hòa tan trong nước hơn. [14]
  • Có thể thêm một chất phá vỡ nhũ tương trong tách xà phòng để tăng tốc và cải thiện việc tách xà phòng khỏi nấu ăn đã sử dụng chất lỏng bằng keo tụ. [15]
  • Chất khử bọt loại bỏ bọt và tăng tốc quá trình sản xuất. Thoát nước của thiết bị giặt được cải thiện và giúp bột giấy sạch hơn.
  • Các chất phân tán, chất khử và chất làm phức tạp giữ cho hệ thống sạch hơn và giảm nhu cầu dừng bảo trì.
  • Các chất cố định đang cố định các chất lắng đọng tiềm tàng vào sợi và do đó vận chuyển nó ra khỏi quy trình.

So sánh với các quy trình nghiền khác [ chỉnh sửa ]

Bột giấy được sản xuất bởi quy trình kraft mạnh hơn so với quy trình nghiền khác và duy trì lưu huỳnh hiệu quả cao tỷ lệ hoặc độ bền là quan trọng cho sức mạnh cao nhất có thể. Các quá trình sulfite có tính axit làm suy giảm cellulose nhiều hơn quá trình kraft, dẫn đến các sợi yếu hơn. Bột giấy kraft loại bỏ hầu hết lignin có trong gỗ trong khi các quá trình nghiền cơ học để lại phần lớn lignin trong sợi. Bản chất kỵ nước của lignin [16] cản trở sự hình thành các liên kết hydro giữa cellulose (và hemiaellulose) trong các sợi cần cho độ bền của giấy [5] (độ bền liên quan đến độ bền kéo và khả năng chống rách).

Bột giấy kraft có màu sẫm hơn các loại bột gỗ khác, nhưng nó có thể được tẩy trắng để tạo ra bột giấy rất trắng. Bột giấy kraft được tẩy trắng hoàn toàn được sử dụng để làm giấy chất lượng cao trong đó độ bền, độ trắng và khả năng chống ố vàng rất quan trọng.

Quá trình kraft có thể sử dụng nhiều nguồn sợi hơn so với hầu hết các quy trình nghiền khác. Tất cả các loại gỗ, bao gồm các loại rất nhựa như thông Nam, [17] và các loại phi gỗ như tre và kenaf có thể được sử dụng trong quy trình kraft.

Sản phẩm phụ và khí thải [ chỉnh sửa ]

Sản phẩm phụ chính của bột giấy kraft là turpentine thô và xà phòng dầu cao. Sự sẵn có của những thứ này phụ thuộc rất nhiều vào các loài gỗ, điều kiện sinh trưởng, thời gian lưu trữ gỗ tròn và dăm, và quy trình của nhà máy. [18] Cây thông là loại gỗ giàu chiết xuất nhất. Turpentine thô dễ bay hơi và được chưng cất ra khỏi nồi nấu, trong khi xà phòng thô được tách ra khỏi rượu đen đã qua sử dụng bằng cách gạn lớp xà phòng hình thành trên các bể chứa rượu. Từ cây thông, năng suất trung bình của nhựa thông là 5 Bột10 kg / tấn và dầu thô là 30 Bột50 kg / tấn. [18]

Các sản phẩm phụ khác có chứa hydro sunfua, methyl mercaptan, dimethyl sulfide, dimethyl disulfide và các hợp chất lưu huỳnh dễ bay hơi khác là nguyên nhân gây ra khí thải đặc trưng cho các nhà máy bột giấy sử dụng quy trình kraft. [19] Bên ngoài các nhà máy hiện đại, mùi hôi chỉ có thể nhận thấy trong các tình huống xáo trộn, ví dụ như khi tắt máy nghiền xuống để bảo trì phá vỡ. Điều này là do thu thập và đốt các loại khí có mùi này trong nồi hơi thu hồi cùng với rượu đen. Lượng khí thải sulfur dioxide của các nhà máy bột giấy kraft thấp hơn nhiều so với lượng khí thải sulfur dioxide từ các nhà máy sulfite. Trong các nhà máy hiện đại, nơi chất rắn khô cao được đốt trong nồi hơi thu hồi, hầu như không có sulfur dioxide rời khỏi lò hơi. Điều này chủ yếu là do nhiệt độ lò thấp hơn cao hơn dẫn đến giải phóng natri cao hơn từ các giọt rượu đen có thể phản ứng với sulfur dioxide tạo thành natri sulfat.

Các nhà máy bột giấy hầu như luôn nằm gần các vùng nước lớn do nhu cầu nước đáng kể của họ. Việc phân loại bột giấy hóa học giải phóng một lượng đáng kể vật chất hữu cơ vào môi trường, đặc biệt là vào sông hoặc hồ. Nước thải cũng có thể là một nguồn gây ô nhiễm chính, chứa lignin từ cây, nhu cầu oxy sinh học cao (BOD) và carbon hữu cơ hòa tan (DOC), cùng với rượu, clo, kim loại nặng và các tác nhân thải sắt. Nước thải quá trình có thể được xử lý trong nhà máy xử lý nước thải sinh học, điều này có thể làm giảm đáng kể độc tính của chúng. [20][21]

Xem thêm [ chỉnh sửa ]

Tài liệu tham khảo ]

  1. ^ Tên quy trình có nguồn gốc từ tiếng Đức Kraft [1] có nghĩa là "sức mạnh" trong bối cảnh này, do sức mạnh của giấy kraft được sản xuất bằng quy trình này. Cả hai cách viết hoa và viết thường ("quy trình kraft" và "quy trình kraft") đều xuất hiện trong tài liệu, nhưng "kraft" được sử dụng phổ biến nhất trong ngành công nghiệp giấy và bột giấy.
  2. ^ Hoffman, E., Lyons, J., Boxall, J., Robertson, C., Lake, CB, & Walker, TR (2017). Đánh giá Spatiotemporal (một phần tư thế kỷ) của trầm tích nhà máy bột kim loại (loid) để đưa ra quyết định khắc phục. Giám sát và Đánh giá Môi trường, 189 (6), 257.
  3. ^ Hoffman, E., Bernier, M., Blotnicky, B., Golden, PG, Janes, J., Kader, A., .. . & Walker, TR (2015). Đánh giá nhận thức cộng đồng và tuân thủ môi trường tại một cơ sở giấy và bột giấy: một nghiên cứu trường hợp ở Canada. Giám sát và Đánh giá Môi trường, 187 (12), 766.
  4. ^ Rudolf Patt et al. "Giấy và bột giấy" trong bách khoa toàn thư về hóa học công nghiệp của Ullmann 2002 Wiley-VCH, Weinheim. doi: 10.1002 / 14356007.a18_545.pub4
  5. ^ a b c (1993). Yếu tố cần thiết của việc nghiền và làm giấy . San Diego: Nhà xuất bản Học thuật, Inc. ISBN 0-12-097360-X.
  6. ^ a b E. Sjöström (1993). Hóa học gỗ: Nguyên tắc cơ bản và ứng dụng . Báo chí học thuật. Sđt 0-12-647480-X.
  7. ^ Woodman, Jocelyn (1993). "Các công nghệ ngăn ngừa ô nhiễm cho phân khúc giấy tẩy trắng của ngành công nghiệp giấy và bột giấy của Hoa Kỳ (xem trang 66)" (PDF) . Cơ quan bảo vệ môi trường Hoa Kỳ . Truy xuất 2007-09-11 .
  8. ^ "Thiết bị xử lý rượu đen nặng". Lưu trữ từ bản gốc vào ngày 2005-04-20 . Truy xuất 2007-10-09 .
  9. ^ Hsieh, Jeffery S.; Smith, Jason B. "Quy mô chất lỏng màu đen quan trọng thứ hai" (PDF) . Kỹ thuật giấy và bột giấy, Trường Kỹ thuật hóa học, Viện Công nghệ Georgia. Được lưu trữ từ bản gốc (PDF) vào ngày 2011-08-31 . Truy xuất 2007-10-09 .
  10. ^ Hoa Kỳ cấp 5527427, Mualla Berksoy & Yaman Boluk, "Chất rắn màu đen có độ nhớt cao làm giảm độ nhớt và phương pháp giảm độ nhớt cho chất rắn đen ", Đã ban hành 1996-06-18, được giao cho Optima Special Chemicals & Technology Inc
  11. ^ Jeffries, Tom (27 tháng 3 năm 1997). "Bột giấy kraft: Tiêu thụ năng lượng và sản xuất". Trung tâm Công nghệ sinh học Đại học Wisconsin [2]. Lưu trữ từ bản gốc vào ngày 28 tháng 9 năm 2011 . Truy xuất 2007-10-21 .
  12. ^ Trang web của chemrec
  13. ^ "So sánh môi trường của công nghệ sản xuất bột giấy tẩy trắng" (PDF) ]. Được lưu trữ từ bản gốc (PDF) vào ngày 2004-12-18 . Truy xuất 2007-09-28 .
  14. ^ Gidel, Gopal C. (1997). Bột giấy anthraquinone. Một tuyển tập báo chí TAPPI của các bài báo đã xuất bản, 1977-1996 . Atlanta: Báo chí TAPPI. Sđt 0-89852-340-0.
  15. ^ http://wcm.paprican.ca/wcmpaprican/publishing.nsf/AttachmentsByTitle/BO_Tall_Oil_Soap_PDF_Eng/$FILE Hubbe, Martin a.; Lucian A. Lucia (2007). "Mối quan hệ" Ghét tình yêu "hiện diện trong vật liệu Lignocellulose". Nguồn sinh học . 2 (4): 534 Chân535 . Truy xuất 2015/02/03 .
  16. ^ "Cây thông miền Nam" (PDF) . Bộ Nông nghiệp Hoa Kỳ. 1985 . Truy xuất 2007-09-13 .
  17. ^ a b Stenius, Per, ed. (2000). "2". Hóa học lâm sản . Khoa học và Công nghệ sản xuất giấy. 3 . Helsinki, Phần Lan: Fapet OY. tr 73 7376. ISBN 952-5216-03-9. .
  18. ^ Hoffman, E., Guernsey, JR, Walker, TR, Kim, JS, Sherren, K., & Andreou, P. (2017) . Nghiên cứu thí điểm điều tra phát thải độc tố không khí xung quanh gần một cơ sở giấy và bột giấy kraft của Canada ở Hạt sung, Nova Scotia. Nghiên cứu khoa học và ô nhiễm môi trường, 24 (25), 20685-20698.
  19. ^ Hoffman, E., Bernier, M., Blotnicky, B., Golden, PG, Janes, J., Kader, A. , … & Walker, TR (2015). Đánh giá nhận thức cộng đồng và tuân thủ môi trường tại một cơ sở giấy và bột giấy: một nghiên cứu trường hợp ở Canada. Giám sát và đánh giá môi trường, 187 (12), 766.
  20. ^ Hoffman, E., Lyons, J., Boxall, J., Robertson, C., Lake, CB, & Walker, TR (2017) . Đánh giá Spatiotemporal (một phần tư thế kỷ) của trầm tích nhà máy bột kim loại (loid) để đưa ra quyết định khắc phục. Giám sát và đánh giá môi trường, 189 (6), 257.

Đọc thêm [ chỉnh sửa ]

  • Gullichsen, Johan; Carl-Johan Fogelholm (2000). Khoa học và Công nghệ sản xuất giấy: 6. Pulping hóa học . Phần Lan: Báo chí Tappi. ISBN 952-5216-06-3.

Liên kết ngoài [ chỉnh sửa ]