[{"@context":"http:\/\/schema.org\/","@type":"BlogPosting","@id":"https:\/\/wiki.edu.vn\/wiki7\/2020\/11\/28\/nylon-wikipedia\/#BlogPosting","mainEntityOfPage":"https:\/\/wiki.edu.vn\/wiki7\/2020\/11\/28\/nylon-wikipedia\/","headline":"Nylon – Wikipedia","name":"Nylon – Wikipedia","description":"before-content-x4 Familie synthetischer Polymere, die urspr\u00fcnglich als Textilfasern entwickelt wurden after-content-x4 Nylon ist eine generische Bezeichnung f\u00fcr eine Familie synthetischer","datePublished":"2020-11-28","dateModified":"2020-11-28","author":{"@type":"Person","@id":"https:\/\/wiki.edu.vn\/wiki7\/author\/lordneo\/#Person","name":"lordneo","url":"https:\/\/wiki.edu.vn\/wiki7\/author\/lordneo\/","image":{"@type":"ImageObject","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/44a4cee54c4c053e967fe3e7d054edd4?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/44a4cee54c4c053e967fe3e7d054edd4?s=96&d=mm&r=g","height":96,"width":96}},"publisher":{"@type":"Organization","name":"Enzyklop\u00e4die","logo":{"@type":"ImageObject","@id":"https:\/\/wiki.edu.vn\/wiki4\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/download.jpg","url":"https:\/\/wiki.edu.vn\/wiki4\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/download.jpg","width":600,"height":60}},"image":{"@type":"ImageObject","@id":"https:\/\/upload.wikimedia.org\/wikipedia\/commons\/thumb\/2\/2b\/Wallace_Carothers%2C_in_the_lab.jpg\/160px-Wallace_Carothers%2C_in_the_lab.jpg","url":"https:\/\/upload.wikimedia.org\/wikipedia\/commons\/thumb\/2\/2b\/Wallace_Carothers%2C_in_the_lab.jpg\/160px-Wallace_Carothers%2C_in_the_lab.jpg","height":"203","width":"160"},"url":"https:\/\/wiki.edu.vn\/wiki7\/2020\/11\/28\/nylon-wikipedia\/","wordCount":23866,"articleBody":"     (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});before-content-x4Familie synthetischer Polymere, die urspr\u00fcnglich als Textilfasern entwickelt wurden       (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});after-content-x4Nylon ist eine generische Bezeichnung f\u00fcr eine Familie synthetischer Polymere auf der Basis aliphatischer oder halbaromatischer Polyamide.  Nylon ist ein thermoplastisches seidiges Material[1] das kann zu Fasern, Filmen oder Formen schmelzverarbeitet werden.[2]::2  Es besteht aus sich wiederholenden Einheiten, die durch Amidverbindungen verbunden sind[3]  \u00e4hnlich den Peptidbindungen in Proteinen.  Nylonpolymere k\u00f6nnen mit einer Vielzahl von Additiven gemischt werden, um viele verschiedene Eigenschaftsvariationen zu erzielen.  Nylonpolymere haben bedeutende kommerzielle Anwendungen in Geweben und Fasern (Bekleidung, Fu\u00dfb\u00f6den und Gummiverst\u00e4rkungen), in Formen (Formteile f\u00fcr Autos, elektrische Ger\u00e4te usw.) und in Folien (haupts\u00e4chlich f\u00fcr Lebensmittelverpackungen) gefunden.[4]Nylon war das erste kommerziell erfolgreiche synthetische thermoplastische Polymer.[5]DuPont begann sein Forschungsprojekt 1927.[6]       (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});after-content-x4Das erste Beispiel f\u00fcr Nylon (Nylon 6,6) wurde am 28. Februar 1935 von Wallace Hume Carothers in der Forschungseinrichtung von DuPont an der DuPont Experimental Station unter Verwendung von Diaminen synthetisiert.[7][8]    Als Reaktion auf die Arbeit von Carothers entwickelte Paul Schlack von der IG Farben am 29. Januar 1938 Nylon 6, ein anderes Molek\u00fcl auf der Basis von Caprolactam.[9]::10[10]Nylon wurde erstmals 1938 kommerziell in einer Zahnb\u00fcrste mit Nylonborsten verwendet.[11][12]  Bekannter folgten Frauenstr\u00fcmpfe oder “Nylons”, die 1939 auf der New Yorker Weltausstellung gezeigt und 1940 erstmals kommerziell verkauft wurden.[13]  als sie mit 64 Millionen verkauften Paaren in ihrem ersten Jahr auf dem Markt zu einem sofortigen kommerziellen Erfolg wurden.  W\u00e4hrend des Zweiten Weltkriegs wurde fast die gesamte Nylonproduktion zum Einsatz in Fallschirmen und Fallschirmschn\u00fcren an das Milit\u00e4r umgeleitet.  Die Verwendung von Nylon und anderen Kunststoffen w\u00e4hrend des Krieges hat den Markt f\u00fcr die neuen Materialien erheblich vergr\u00f6\u00dfert.[14]Table of ContentsGeschichte[edit]DuPont und die Erfindung von Nylon[edit]Fr\u00fche Marketingstrategien[edit]Herstellung von Nylongewebe[edit]Einf\u00fchrung von Nylonmischungen[edit]Ursprung des Namens[edit]L\u00e4ngerfristige Popularit\u00e4t[edit]Chemie[edit]Nomenklatur[edit]Arten von Nylon[edit]Nylon 66[edit]Nylon 6[edit]Nylon 510[edit]Nylon 1,6[edit]Monomere[edit]Aminos\u00e4uren und Lactame[edit]Dis\u00e4uren[edit]Diaminen[edit]Polymere[edit]Homopolymere[edit]Copolymere[edit]Mischungen[edit]Hydrolyse und Abbau[edit]Umweltauswirkungen, Verbrennung und Recycling[edit]Bulk-Eigenschaften[edit]Eigenschaften[edit]Entflammbarkeit[edit]Verwendung von Nylon[edit]Nylonfasern[edit]Formen und Harze[edit]Lebensmittelverpackung[edit]Filamente[edit]Andere Formen[edit]Extrudierte Profile[edit]Pulverbeschichtung[edit]Instrumentensaiten[edit]Siehe auch[edit]Verweise[edit]Weiterf\u00fchrende Literatur[edit]Externe Links[edit]Geschichte[edit]  DuPont und die Erfindung von Nylon[edit]DuPont, gegr\u00fcndet von \u00c9leuth\u00e8re Ir\u00e9n\u00e9e du Pont, produzierte zuerst Schie\u00dfpulver und sp\u00e4ter Farben auf Zellulosebasis.  Nach dem Ersten Weltkrieg produzierte DuPont synthetisches Ammoniak und andere Chemikalien.  DuPont begann mit der Entwicklung von Fasern auf Cellulosebasis zu experimentieren und produzierte schlie\u00dflich das synthetische Faser-Rayon.  Die Erfahrung von DuPont mit Rayon war ein wichtiger Vorl\u00e4ufer f\u00fcr die Entwicklung und Vermarktung von Nylon.[15]::8,64,236       (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});after-content-x4Die Erfindung von Nylon durch DuPont erstreckte sich \u00fcber einen Zeitraum von elf Jahren, angefangen vom ersten Forschungsprogramm f\u00fcr Polymere im Jahr 1927 bis zu seiner Ank\u00fcndigung im Jahr 1938, kurz vor der Er\u00f6ffnung der New Yorker Weltausstellung 1939.[6]  Das Projekt entstand aus einer neuen Organisationsstruktur bei DuPont, die Charles Stine 1927 vorschlug und in der sich die chemische Abteilung aus mehreren kleinen Forschungsteams zusammensetzte, die sich auf “wegweisende Forschung” in der Chemie konzentrieren und “zu praktischen Anwendungen f\u00fchren” w\u00fcrden.[15]::92  Der Harvard-Ausbilder Wallace Hume Carothers wurde beauftragt, die Polymerforschungsgruppe zu leiten.  Zun\u00e4chst durfte er sich auf reine Forschung konzentrieren, auf den Theorien des deutschen Chemikers Hermann Staudinger aufbauen und diese testen.[16]  Er war sehr erfolgreich, da seine Forschungen das Wissen \u00fcber Polymere erheblich verbesserten und zur Wissenschaft beitrugen.[17]Im Fr\u00fchjahr 1930 hatten Carothers und sein Team bereits zwei neue Polymere synthetisiert.  Eines war Neopren, ein synthetischer Kautschuk, der im Zweiten Weltkrieg h\u00e4ufig verwendet wurde.[18]  Die andere war eine wei\u00dfe elastische, aber starke Paste, die sp\u00e4ter zu Nylon wurde.  Nach diesen Entdeckungen musste das Team von Carothers seine Forschung von einem reineren Forschungsansatz zur Untersuchung der allgemeinen Polymerisation auf ein praktischeres Ziel verlagern, “eine chemische Kombination zu finden, die sich f\u00fcr industrielle Anwendungen eignet”.[15]::94Erst Anfang 1935 wurde schlie\u00dflich ein Polymer namens “Polymer 6-6” hergestellt.  Der Mitarbeiter von Carothers, der Absolvent der Washington University, Julian W. Hill, hatte 1930 eine Kaltziehmethode zur Herstellung eines Polyesters verwendet.[19]  Diese Kaltziehmethode wurde sp\u00e4ter von Carothers 1935 verwendet, um Nylon vollst\u00e4ndig zu entwickeln.[20]  Das erste Beispiel f\u00fcr Nylon (Nylon 6,6) wurde am 28. Februar 1935 in der Forschungseinrichtung von DuPont an der DuPont Experimental Station hergestellt.[7]  Es hatte alle gew\u00fcnschten Eigenschaften von Elastizit\u00e4t und Festigkeit.  Es erforderte jedoch auch einen komplexen Herstellungsprozess, der in Zukunft die Grundlage der industriellen Produktion bilden w\u00fcrde.  DuPont erhielt im September 1938 ein Patent f\u00fcr das Polymer.[21]  und schnell ein Monopol der Faser erreicht.[17]  Carothers starb 16 Monate vor der Ank\u00fcndigung von Nylon, daher konnte er seinen Erfolg nie sehen.[6]Die Herstellung von Nylon erforderte eine abteilungs\u00fcbergreifende Zusammenarbeit zwischen drei Abteilungen von DuPont: der Abteilung f\u00fcr chemische Forschung, der Abteilung f\u00fcr Ammoniak und der Abteilung f\u00fcr Rayon.  Einige der Hauptbestandteile von Nylon mussten unter Verwendung der Hochdruckchemie hergestellt werden, dem Hauptfachgebiet der Ammoniakabteilung.  Nylon galt als “Gl\u00fccksfall f\u00fcr die Ammoniakabteilung”.[15]  die in finanziellen Schwierigkeiten gewesen war.  Die Reaktanten von Nylon machten bald die H\u00e4lfte des Umsatzes der Ammoniakabteilung aus und halfen ihnen, aus der Zeit der Weltwirtschaftskrise herauszukommen, indem sie Arbeitspl\u00e4tze und Einnahmen bei DuPont schufen.[15]Das Nylonprojekt von DuPont demonstrierte die Bedeutung der chemischen Verfahrenstechnik in der Industrie, trug zur Schaffung von Arbeitspl\u00e4tzen bei und f\u00f6rderte die Weiterentwicklung der chemischen Verfahrenstechniken.  Tats\u00e4chlich entwickelte es eine Chemiefabrik, die 1800 Arbeitspl\u00e4tze bot und die neuesten Technologien der Zeit verwendete, die bis heute als Modell f\u00fcr Chemiefabriken dienen.[15]  Die F\u00e4higkeit, schnell eine gro\u00dfe Anzahl von Chemikern und Ingenieuren zu gewinnen, war ein gro\u00dfer Beitrag zum Erfolg des Nylonprojekts von DuPont.[15]::100\u2013101    Das erste Nylonwerk befand sich in Seaford, Delaware, und begann am 15. Dezember 1939 mit der kommerziellen Produktion. Am 26. Oktober 1995 wurde das Werk in Seaford von der American Chemical Society zum National Historic Chemical Landmark ernannt.[22]Fr\u00fche Marketingstrategien[edit]Ein wichtiger Teil der Popularit\u00e4t von Nylon beruht auf der Marketingstrategie von DuPont.  DuPont bewarb die Faser, um die Nachfrage zu steigern, bevor das Produkt dem allgemeinen Markt zur Verf\u00fcgung stand.  Nylons kommerzielle Ank\u00fcndigung erfolgte am 27. Oktober 1938 auf der letzten Sitzung des Herald Tribune‘s j\u00e4hrliches “Forum on Current Problems” auf dem Gel\u00e4nde der bevorstehenden Weltausstellung in New York City.[16][17]::141  Die “erste k\u00fcnstliche organische Textilfaser”, die aus “Kohle, Wasser und Luft” gewonnen wurde und versprach, “so stark wie Stahl, so fein wie das Spinnennetz” zu sein, wurde vom Publikum begeistert aufgenommen, viele von ihnen in der Mitte. Klasse Frauen, und machte die Schlagzeilen der meisten Zeitungen.[17]::141  Nylon wurde 1939 auf der New Yorker Weltausstellung im Rahmen von “Die Welt von morgen” vorgestellt[23]  und wurde 1939 auf der Golden Gate International Exposition in San Francisco bei DuPonts “Wonder World of Chemistry” vorgestellt.[16][24]  Tats\u00e4chliche Nylonstr\u00fcmpfe wurden erst am 15. Mai 1940 an ausgew\u00e4hlte Gesch\u00e4fte auf dem nationalen Markt geliefert. Zuvor wurde jedoch eine begrenzte Anzahl in Delaware zum Verkauf freigegeben.[17]::145\u2013146  Der erste \u00f6ffentliche Verkauf von Nylonstr\u00fcmpfen erfolgte am 24. Oktober 1939 in Wilmington, Delaware.  Es standen 4.000 Paar Str\u00fcmpfe zur Verf\u00fcgung, die alle innerhalb von drei Stunden verkauft wurden.[16]Ein weiterer zus\u00e4tzlicher Bonus der Kampagne war die Reduzierung der Seidenimporte aus Japan, ein Argument, das viele vorsichtige Kunden \u00fcberzeugte.  Nylon wurde sogar vom Kabinett von Pr\u00e4sident Roosevelt erw\u00e4hnt, das sich f\u00fcnf Tage nach der offiziellen Bekanntgabe des Materials mit seinen “enormen und interessanten wirtschaftlichen M\u00f6glichkeiten” befasste.[17]Die fr\u00fche Aufregung \u00fcber Nylon verursachte jedoch auch Probleme.  Es weckte unangemessene Erwartungen, dass Nylon besser sein w\u00fcrde als Seide, ein Wunderstoff, der so stark wie Stahl ist und f\u00fcr immer h\u00e4lt und niemals l\u00e4uft.[17]::145\u2013147[13]  DuPont erkannte die Gefahr von Behauptungen wie “New Hosiery Held Strong as Steel” und “No More Runs” und reduzierte die Bedingungen der urspr\u00fcnglichen Ank\u00fcndigung, insbesondere diejenigen, die besagten, dass Nylon die St\u00e4rke von Stahl besitzen w\u00fcrde.[17]Auch die F\u00fchrungskr\u00e4fte von DuPont, die Nylon als revolution\u00e4res k\u00fcnstliches Material vermarkteten, erkannten zun\u00e4chst nicht, dass einige Verbraucher ein Gef\u00fchl von Unbehagen und Misstrauen gegen\u00fcber synthetischen Stoffen versp\u00fcrten, sogar Angst hatten.[17]::126\u2013128Eine besonders sch\u00e4dliche Nachricht, die sich auf DuPonts Patent von 1938 f\u00fcr das neue Polymer st\u00fctzte, schlug vor, dass eine Methode zur Herstellung von Nylon die Verwendung von Cadaverin (Pentamethylendiamin) sein k\u00f6nnte.[a]  eine aus Leichen gewonnene Chemikalie.  Obwohl Wissenschaftler behaupteten, dass Cadaverin auch durch Erhitzen von Kohle gewonnen wurde, weigerte sich die \u00d6ffentlichkeit oft, zuzuh\u00f6ren.  Eine Frau konfrontierte einen der f\u00fchrenden Wissenschaftler bei DuPont und weigerte sich zu akzeptieren, dass das Ger\u00fccht nicht wahr war.[17]::146\u2013147DuPont \u00e4nderte seine Kampagnenstrategie und betonte, dass Nylon aus “Kohle, Luft und Wasser” hergestellt wurde, und konzentrierte sich eher auf die pers\u00f6nlichen und \u00e4sthetischen Aspekte von Nylon als auf seine eigentlichen Eigenschaften.[17]::146\u2013147  Nylon war also domestiziert,[17]::151\u2013152  und die Aufmerksamkeit verlagerte sich auf den Material- und Verbraucheraspekt der Faser mit Slogans wie “Wenn es Nylon ist, ist es h\u00fcbscher und oh! Wie schnell trocknet es!”.[15]::2Herstellung von Nylongewebe[edit]  Nach der landesweiten Ver\u00f6ffentlichung von Nylon im Jahr 1940 wurde die Produktion erh\u00f6ht.  1940 wurden 1300 Tonnen Stoff hergestellt.[15]::100    In ihrem ersten Jahr auf dem Markt wurden 64 Millionen Paar Nylonstr\u00fcmpfe verkauft.[15]::101  1941 wurde aufgrund des Erfolgs des Gewebes ein zweites Werk in Martinsville, Virginia, er\u00f6ffnet.[25]  Nahaufnahmefoto des in Str\u00fcmpfen verwendeten gestrickten Nylongewebes  W\u00e4hrend Nylon als das haltbare und unzerst\u00f6rbare Material der Menschen vermarktet wurde, wurde es zu fast dem doppelten Preis von Seidenstr\u00fcmpfen verkauft (4,27 USD pro Pfund Nylon gegen\u00fcber 2,79 USD pro Pfund Seide).[15]::101  Die Verk\u00e4ufe von Nylonstr\u00fcmpfen waren teilweise aufgrund von Ver\u00e4nderungen in der Damenmode stark.  Wie Lauren Olds erkl\u00e4rt: “Bis 1939 [hemlines] hatte sich bis zum Knie zur\u00fcckbewegt und das Jahrzehnt zu Beginn geschlossen “. Die k\u00fcrzeren R\u00f6cke gingen mit der Nachfrage nach Str\u00fcmpfen einher, die eine umfassendere Abdeckung ohne den Einsatz von Strumpfhaltern boten, um sie hochzuhalten.[26]Ab dem 11. Februar 1942 wurde die Nylonproduktion jedoch von einem Verbrauchermaterial auf ein vom Milit\u00e4r verwendetes umgeleitet.[16]  Die Produktion von Nylonstr\u00fcmpfen und anderen Dessous durch DuPont wurde eingestellt, und das meiste hergestellte Nylon wurde zur Herstellung von Fallschirmen und Zelten f\u00fcr den Zweiten Weltkrieg verwendet.[27]  Obwohl bereits vor dem Krieg hergestellte Nylonstr\u00fcmpfe gekauft werden konnten, wurden sie im Allgemeinen f\u00fcr bis zu 20 US-Dollar auf dem Schwarzmarkt verkauft.[25]Nach Kriegsende wurde die R\u00fcckkehr von Nylon mit gro\u00dfer Vorfreude erwartet.  Obwohl DuPont eine j\u00e4hrliche Produktion von 360 Millionen Paar Str\u00fcmpfen prognostizierte, gab es Verz\u00f6gerungen bei der Umstellung auf Verbraucher und nicht w\u00e4hrend des Krieges.[16]  1946 konnte die Nachfrage nach Nylonstr\u00fcmpfen nicht befriedigt werden, was zu den Nylonunruhen f\u00fchrte.  In einem Fall stellten sich sch\u00e4tzungsweise 40.000 Menschen in Pittsburgh auf, um 13.000 Paar Nylons zu kaufen.[13]  In der Zwischenzeit haben Frauen Nylonzelte und Fallschirme aus dem Krieg zerschnitten, um Blusen und Brautkleider herzustellen.[28][29]  Zwischen Kriegsende und 1952 wurden f\u00fcr die Herstellung von Str\u00fcmpfen und Dessous 80% des weltweiten Nylons verwendet.  DuPont legte gro\u00dfen Wert darauf, die zivile Nachfrage zu befriedigen, und baute seine Produktion kontinuierlich aus.Einf\u00fchrung von Nylonmischungen[edit]Als reine Nylonstr\u00fcmpfe auf einem breiteren Markt verkauft wurden, wurden Probleme offensichtlich.  Nylonstr\u00fcmpfe erwiesen sich als zerbrechlich in dem Sinne, dass der Faden h\u00e4ufig dazu neigte, sich in L\u00e4ngsrichtung zu entwirren, was zu \u201eL\u00e4ufen\u201c f\u00fchrte.[15]::101    Die Leute berichteten auch, dass reine Nylontextilien aufgrund der mangelnden Saugf\u00e4higkeit von Nylon unangenehm sein k\u00f6nnten.[30]    Feuchtigkeit blieb unter hei\u00dfen oder feuchten Bedingungen im Stoff nahe der Haut, anstatt “b\u00f6se” zu sein.[31]  Nylongewebe kann auch jucken und dazu neigen, aufgrund der durch Reibung aufgebauten statischen elektrischen Ladung zu haften und manchmal zu funken.[32][33]Unter bestimmten Bedingungen k\u00f6nnen sich Str\u00fcmpfe auch zersetzen[17]  wieder zu Nylons urspr\u00fcnglichen Bestandteilen Luft, Kohle und Wasser werden.  Wissenschaftler erkl\u00e4rten dies als Folge der Luftverschmutzung, die 1952 dem Londoner Smog sowie der schlechten Luftqualit\u00e4t in New York und Los Angeles zugeschrieben wurde.[34][35][36]Die L\u00f6sung f\u00fcr Probleme mit reinem Nylongewebe bestand darin, Nylon mit anderen vorhandenen Fasern oder Polymeren wie Baumwolle, Polyester und Elasthan zu mischen.  Dies f\u00fchrte zur Entwicklung einer breiten Palette von Mischgeweben.  Die neuen Nylonmischungen behielten die w\u00fcnschenswerten Eigenschaften von Nylon (Elastizit\u00e4t, Haltbarkeit, F\u00e4rbef\u00e4higkeit) bei und hielten die Kleidungspreise niedrig und erschwinglich.[27]::2Ab 1950 hatte sich die New York Quartermaster Procurement Agency (NYQMPA), die Textilien f\u00fcr Armee und Marine entwickelte und testete, zur Entwicklung einer Woll-Nylon-Mischung verpflichtet.  Sie waren nicht die einzigen, die Mischungen aus nat\u00fcrlichen und synthetischen Fasern einf\u00fchrten. Amerikas Textilreporter 1951 als “Jahr der Vermischung der Fasern” bezeichnet.[37]  Zu den Stoffmischungen geh\u00f6rten Mischungen wie “Bunara” (Woll-Kaninchen-Nylon) und “Casmet” (Wolle-Nylon-Fell).[38]    In Gro\u00dfbritannien konzentrierte sich die Er\u00f6ffnungsrede der 198. Sitzung der Royal Society zur F\u00f6rderung von Kunst, Industrie und Handel im November 1951 auf das Mischen von Textilien.[39]Die Stoffentwicklungsabteilung von DuPont zielte geschickt auf franz\u00f6sische Modedesigner ab und lieferte ihnen Stoffmuster.  1955 zeigten Designer wie Coco Chanel, Jean Patou und Christian Dior Kleider, die aus DuPont-Fasern hergestellt wurden, und der Modefotograf Horst P. Horst wurde beauftragt, die Verwendung von DuPont-Stoffen zu dokumentieren.[13]Amerikanische Stoffe gutgeschriebene Mischungen mit “kreativen M\u00f6glichkeiten und neuen Ideen f\u00fcr Moden, die bisher ungeahnt waren”.[38]Ursprung des Namens[edit]DuPont hat einen umfangreichen Prozess durchlaufen, um Namen f\u00fcr sein neues Produkt zu generieren.[17]::138\u2013139 Im Jahr 1940 gab John W. Eckelberry von DuPont an, dass die Buchstaben “nyl” willk\u00fcrlich seien und das “on” von den Suffixen anderer Fasern wie Baumwolle und Rayon kopiert wurde.  Eine sp\u00e4tere Ver\u00f6ffentlichung von DuPont (Kontextvol.  7, nein.  2, 1978) erkl\u00e4rte, dass der Name urspr\u00fcnglich “No-Run” (“run” bedeutet “entwirren”) sein sollte, aber ge\u00e4ndert wurde, um eine solche ungerechtfertigte Behauptung zu vermeiden.  Da die Produkte nicht wirklich laufsicher waren, wurden die Vokale ausgetauscht, um “nuron” zu erzeugen, das in “nilon” ge\u00e4ndert wurde, “damit es weniger wie ein Nervenst\u00e4rkungsmittel klingt”.  Aus Gr\u00fcnden der Klarheit der Aussprache wurde das “i” in “y” ge\u00e4ndert.[13][40]Es gibt eine anhaltende urbane Legende, dass der Name von “New York” und “London” abgeleitet ist;  In London war jedoch keine Organisation jemals an der Erforschung und Herstellung von Nylon beteiligt.[41]L\u00e4ngerfristige Popularit\u00e4t[edit]Trotz der \u00d6lknappheit in den 1970er Jahren stieg der Verbrauch von Nylontextilien zwischen den 1960er und 1980er Jahren weiter um 7,5 Prozent pro Jahr.[42] Die Gesamtproduktion synthetischer Fasern ging jedoch von 63% der weltweiten Textilproduktion im Jahr 1965 auf 45% der weltweiten Textilproduktion Anfang der 1970er Jahre zur\u00fcck.[42]  Die Anziehungskraft “neuer” Technologien lie\u00df nach, und Nylongewebe “geriet in den 1970er Jahren aus der Mode”.[15]    Au\u00dferdem waren die Verbraucher w\u00e4hrend des gesamten Produktionszyklus besorgt \u00fcber die Umweltkosten: Beschaffung der Rohstoffe (\u00d6l), Energieverbrauch w\u00e4hrend der Produktion, Abfall, der bei der Herstellung der Faser entsteht, und eventuelle Abfallentsorgung von Materialien, die nicht biologisch abbaubar sind.[42] Synthetische Fasern haben den Markt seit den 1950er und 1960er Jahren nicht mehr dominiert.  Ab 2007[update]Nylon machte weiterhin etwa 12% (8 Millionen Pfund) der weltweiten Produktion von synthetischen Fasern aus.[13]  Als eine der gr\u00f6\u00dften technischen Polymerfamilien wurde die weltweite Nachfrage nach Nylonharzen und -verbindungen 2013 auf rund 20,5 Milliarden US-Dollar gesch\u00e4tzt. Der Markt wird nach einem durchschnittlichen j\u00e4hrlichen Wachstum von 5,5% bis 2020 voraussichtlich 30 Milliarden US-Dollar erreichen.[43]Obwohl reines Nylon viele M\u00e4ngel aufweist und heute nur noch selten verwendet wird, haben seine Derivate die Gesellschaft stark beeinflusst und dazu beigetragen.  Von wissenschaftlichen Entdeckungen in Bezug auf die Herstellung von Kunststoffen und Polymerisation bis hin zu wirtschaftlichen Auswirkungen w\u00e4hrend der Depression und der Ver\u00e4nderung der Damenmode war Nylon ein revolution\u00e4res Produkt.[13]  Die Lunar Flag Assembly, die erste Flagge, die in einer symbolischen Geste des Feierns auf den Mond gepflanzt wurde, bestand aus Nylon.  Die Flagge selbst kostete 5,50 USD, musste jedoch einen speziell entworfenen Fahnenmast mit einem horizontalen Balken haben, damit sie zu “fliegen” schien.[44][45]Ein Historiker beschreibt Nylon als “Objekt des Begehrens” und vergleicht die Erfindung in den Augen der Verbraucher des 20. Jahrhunderts mit Coca-Cola.[15]Chemie[edit]Nylons sind Kondensationspolymere oder -copolymere, die durch Umsetzung von difunktionellen Monomeren gebildet werden, die gleiche Teile Amin und Carbons\u00e4ure enthalten, so dass Amide an beiden Enden jedes Monomers in einem zu Polypeptidbiopolymeren analogen Verfahren gebildet werden.  Die meisten Nylons werden aus der Reaktion einer Dicarbons\u00e4ure mit einem Diamin (z. B. PA66) oder einem Lactam oder einer Aminos\u00e4ure mit sich selbst (z. B. PA6) hergestellt.[46]    Im ersten Fall besteht die “Wiederholungseinheit” aus einem von jedem Monomer, so dass sie sich in der Kette abwechseln, \u00e4hnlich der sogenannten ABAB-Struktur von Polyestern und Polyurethanen.  Da jedes Monomer in diesem Copolymer an beiden Enden die gleiche reaktive Gruppe aufweist, kehrt sich die Richtung der Amidbindung zwischen jedem Monomer um, im Gegensatz zu nat\u00fcrlichen Polyamidproteinen, die eine allgemeine Richtwirkung haben: C-terminal \u2192 N-terminal.  Im zweiten Fall (so genanntes AA) entspricht die Wiederholungseinheit dem einzelnen Monomer.[9]::45\u201350[47]Nomenklatur[edit]Im allgemeinen Sprachgebrauch werden das Pr\u00e4fix “PA” (Polyamid) oder der Name “Nylon” synonym verwendet und haben eine \u00e4quivalente Bedeutung.Die f\u00fcr Nylonpolymere verwendete Nomenklatur wurde w\u00e4hrend der Synthese der ersten einfachen aliphatischen Nylons entwickelt und verwendet Zahlen, um die Anzahl der Kohlenstoffe in jeder Monomereinheit einschlie\u00dflich des Kohlenstoffs (der Kohlenstoffatome) der Carbons\u00e4ure (n) zu beschreiben.[48][49]  Die sp\u00e4tere Verwendung von cyclischen und aromatischen Monomeren erforderte die Verwendung von Buchstaben oder Buchstabens\u00e4tzen.  Eine Zahl nach “PA” oder “Nylon” zeigt ein Homopolymer an, das ist monadisch oder basierend auf einer Aminos\u00e4ure (minus H.2O) als Monomer:PA 6 oder Nylon 6: [NH\u2212(CH2)5\u2212CO]n hergestellt aus \u03b5-Caprolactam.Zwei Zahlen oder Buchstabens\u00e4tze geben a an dyadisch Homopolymer aus zwei Monomeren: einem Diamin und einer Dicarbons\u00e4ure.  Die erste Zahl gibt die Anzahl der Kohlenstoffe im Diamin an.  Die beiden Zahlen sollten aus Gr\u00fcnden der \u00dcbersichtlichkeit durch ein Komma getrennt werden, das Komma wird jedoch h\u00e4ufig weggelassen.PA oder Nylon 6,10 (oder 610): [NH\u2212(CH2)6\u2212NH\u2212CO\u2212(CH2)8\u2212CO]n hergestellt aus Hexamethylendiamin und Sebacins\u00e4ure;Bei Copolymeren sind die Comonomere oder Comonomerpaare durch Schr\u00e4gstriche getrennt:PA 6\/66: [NH-(CH2)6\u2212NH\u2212CO\u2212(CH2)4\u2212CO]n– -[NH\u2212(CH2)5\u2212CO]m hergestellt aus Caprolactam, Hexamethylendiamin und Adipins\u00e4ure;PA 66\/610: [NH\u2212(CH2)6\u2212NH\u2212CO\u2212(CH2)4\u2212CO]n– -[NH\u2212(CH2)6\u2212NH\u2212CO\u2212(CH2)8\u2212CO]m hergestellt aus Hexamethylendiamin, Adipins\u00e4ure und Sebacins\u00e4ure.Der Begriff Polyphthalamid (abgek\u00fcrzt als PPA) wird verwendet, wenn 60% oder mehr Mol des Carbons\u00e4ureanteils der Wiederholungseinheit in der Polymerkette aus einer Kombination von Terephthals\u00e4ure (TPA) und Isophthals\u00e4ure (IPA) bestehen.Arten von Nylon[edit]Nylon 66[edit]Wallace Carothers von DuPont patentierte Nylon 66 unter Verwendung von Amiden.[21][50][51] Im Fall von Nylons, bei denen ein Diamin und eine Dicarbons\u00e4ure reagieren, ist es schwierig, die Proportionen genau zu bestimmen, und Abweichungen k\u00f6nnen zu einem Kettenabbruch bei Molekulargewichten von weniger als den gew\u00fcnschten 10.000 Dalton (u) f\u00fchren.  Um dieses Problem zu \u00fcberwinden, kann bei Raumtemperatur ein kristallines, festes “Nylonsalz” gebildet werden, wobei ein genaues Verh\u00e4ltnis von 1: 1 der S\u00e4ure und der Base verwendet wird, um sich gegenseitig zu neutralisieren.  Das Salz wird kristallisiert, um es zu reinigen und die gew\u00fcnschte genaue St\u00f6chiometrie zu erhalten.  Das auf 285 \u00b0 C (545 \u00b0 F) erhitzte Salz reagiert unter Bildung von Wasser unter Bildung von Nylonpolymer.Nylon 6[edit]Der Syntheseweg unter Verwendung von Lactamen (cyclischen Amiden) wurde von Paul Schlack an der IG Farben entwickelt und f\u00fchrte zu Nylon 6 oder Polycaprolactam – gebildet durch eine Ring\u00f6ffnungspolymerisation.  Die Peptidbindung innerhalb des Caprolactams wird aufgebrochen, wobei die exponierten aktiven Gruppen auf jeder Seite in zwei neue Bindungen eingebaut werden, wenn das Monomer Teil des Polymergrundger\u00fcsts wird.Der Schmelzpunkt von Nylon 6 bei 220 \u00b0 C (428 \u00b0 F) ist niedriger als der Schmelzpunkt von Nylon 66 bei 265 \u00b0 C (509 \u00b0 F).[52]Nylon 510[edit]Nylon 510, hergestellt aus Pentamethylendiamin und Sebacins\u00e4ure, wurde von Carothers bereits vor Nylon 66 untersucht und hat \u00fcberlegene Eigenschaften, ist jedoch teurer in der Herstellung.  In \u00dcbereinstimmung mit dieser Namenskonvention ist “Nylon 6,12” oder “PA 612” ein Copolymer eines 6C-Diamins und einer 12C-Dis\u00e4ure.  \u00c4hnliches gilt f\u00fcr PA 510 PA 611;  PA 1012 usw. Andere Nylons umfassen copolymerisierte Dicarbons\u00e4ure \/ Diamin-Produkte, die sind nicht basierend auf den oben aufgef\u00fchrten Monomeren.  Beispielsweise werden einige vollaromatische Nylons (bekannt als “Aramide”) unter Zusatz von Dis\u00e4uren wie Terephthals\u00e4ure (\u2192 Kevlar, Twaron) oder Isophthals\u00e4ure (\u2192 Nomex) polymerisiert, die \u00fcblicherweise mit Polyestern assoziiert sind.  Es gibt Copolymere von PA 66\/6;  Copolymere von PA 66\/6\/12;  und andere.  Im Allgemeinen sind lineare Polymere am n\u00fctzlichsten, aber es ist m\u00f6glich, Verzweigungen in Nylon durch Kondensation von Dicarbons\u00e4uren mit Polyaminen mit drei oder mehr Aminogruppen einzuf\u00fchren.Die allgemeine Reaktion ist:Es werden zwei Wassermolek\u00fcle abgegeben und das Nylon gebildet.  Seine Eigenschaften werden durch die R- und R’-Gruppen in den Monomeren bestimmt.  In Nylon 6,6 sind R = 4C- und R ‘= 6C-Alkane, aber man muss auch die zwei Carboxylkohlenstoffe in die Dis\u00e4ure einbeziehen, um die Zahl zu erhalten, die es an die Kette spendet.  In Kevlar sind sowohl R als auch R ‘Benzolringe.Die industrielle Synthese erfolgt normalerweise durch Erhitzen der S\u00e4uren, Amine oder Lactame, um Wasser zu entfernen. Im Labor k\u00f6nnen Dis\u00e4urechloride jedoch mit Diaminen umgesetzt werden.  Eine beliebte Demonstration der Grenzfl\u00e4chenpolymerisation (der “Nylonseil-Trick”) ist beispielsweise die Synthese von Nylon 66 aus Adipoylchlorid und Hexamethylendiamin.Nylon 1,6[edit]Nylons k\u00f6nnen auch durch S\u00e4urekatalyse aus Dinitrilen synthetisiert werden.  Dieses Verfahren ist beispielsweise zur Herstellung von Nylon 1,6 aus Adiponitril, Formaldehyd und Wasser anwendbar.[53]  Zus\u00e4tzlich k\u00f6nnen mit dieser Methode auch Nylons aus Diolen und Dinitrilen synthetisiert werden.[54]Monomere[edit]Nylonmonomere werden auf verschiedenen Wegen hergestellt, in den meisten F\u00e4llen aus Roh\u00f6l, manchmal aber auch aus Biomasse.  Diejenigen in der aktuellen Produktion werden unten beschrieben.Aminos\u00e4uren und Lactame[edit]Dis\u00e4uren[edit]Diaminen[edit]Es k\u00f6nnen verschiedene Diaminkomponenten verwendet werden, die aus verschiedenen Quellen stammen.  Die meisten sind Petrochemikalien, aber es werden auch biobasierte Materialien entwickelt.Tetramethylendiamin (Putrescin): Roh\u00f6l \u2192 Propylen \u2192 Acrylnitril \u2192 Succinonitril \u2192 TetramethylendiaminHexamethylendiamin (HMD): Roh\u00f6l \u2192 Butadien \u2192 Adiponitril \u2192 Hexamethylendiamin1,9-Diaminononan: Roh\u00f6l \u2192 Butadien \u2192 7-Octen-1-al \u2192 1,9-Nonanedial \u2192 1,9-Diaminononan[56]2-Methylpentamethylendiamin: ein Nebenprodukt der HMD-ProduktionTrimethylhexamethylendiamin (TMD): Roh\u00f6l \u2192 Propylen \u2192 Aceton \u2192 Isophoron \u2192 TMDm-Xylylendiamin (MXD): Roh\u00f6l \u2192 m-Xylol \u2192 Isophthals\u00e4ure \u2192 Isophthalonitril \u2192 m-Xylylendiamin[57]1,5-Pentandiamin (Cadaverin) (PMD): St\u00e4rke (z. B. Maniok) \u2192 Glucose \u2192 Lysin \u2192 PMD.[58]Polymere[edit]Aufgrund der gro\u00dfen Anzahl von Diaminen, Dis\u00e4uren und Aminos\u00e4uren, die synthetisiert werden k\u00f6nnen, wurden viele Nylonpolymere experimentell hergestellt und in unterschiedlichem Ma\u00dfe charakterisiert.  Eine kleinere Anzahl wurde vergr\u00f6\u00dfert und kommerziell angeboten, und diese werden unten detailliert beschrieben.Homopolymere[edit]Homopolymer-Nylons, die von einem Monomer abgeleitet sindMonomerPolymerCaprolactam611-Aminoundecans\u00e4ure11\u03c9-Aminolaurins\u00e4ure12Beispiele f\u00fcr diese Polymere, die im Handel erh\u00e4ltlich sind oder warenPA6 Lanxess Durethan B.[59]PA11 Arkema Rilsan[60]PA12 Evonik Vestamid L.[61]Homopolymerpolyamide, abgeleitet von Paaren von Diaminen und Dis\u00e4uren (oder Dis\u00e4urederivaten).  In der folgenden Tabelle sind Polymere gezeigt, die kommerziell entweder als Homopolymere oder als Teil eines Copolymers angeboten werden oder wurden.Beispiele f\u00fcr diese Polymere, die im Handel erh\u00e4ltlich sind oder warenPA46 DSM Stanyl[62]PA410 DSM Ecopaxx[63]PA4T DSM Four Tii[64]PA66 DuPont Zytel[65]Copolymere[edit]Es ist leicht, Gemische der Monomere oder Monomers\u00e4tze herzustellen, die zur Herstellung von Nylons verwendet werden, um Copolymere zu erhalten.  Dies senkt die Kristallinit\u00e4t und kann daher den Schmelzpunkt senken.Einige Copolymere, die im Handel erh\u00e4ltlich waren oder sind, sind nachstehend aufgef\u00fchrt:PA6 \/ 66 DuPont Zytel[66]PA6 \/ 6T BASF Ultramid T (6 \/ 6T-Copolymer)[67]PA6I \/ 6T DuPont Selar PA[68]PA66 \/ 6T DuPont Zytel HTN[67]PA12 \/ MACMI EMS Grilamid TR[69]Mischungen[edit]Die meisten Nylonpolymere sind miteinander mischbar, so dass eine Reihe von Mischungen hergestellt werden k\u00f6nnen.  Die beiden Polymere k\u00f6nnen durch Transamidierung unter Bildung von statistischen Copolymeren miteinander reagieren.[70]Polyamide k\u00f6nnen entsprechend ihrer Kristallinit\u00e4t sein:teilkristallin:hohe Kristallinit\u00e4t: PA46 und PA66;niedrige Kristallinit\u00e4t: PAMXD6 aus m-Xylylendiamin und Adipins\u00e4ure;amorph: PA6I aus Hexamethylendiamin und Isophthals\u00e4ure.Nach dieser Klassifizierung ist PA66 beispielsweise ein aliphatisches teilkristallines Homopolyamid.Hydrolyse und Abbau[edit]Alle Nylons sind anf\u00e4llig f\u00fcr Hydrolyse, insbesondere durch starke S\u00e4uren, eine Reaktion, die im Wesentlichen die Umkehrung der oben gezeigten Synthesereaktion ist.  Das Molekulargewicht der so angegriffenen Nylonprodukte f\u00e4llt ab und es bilden sich schnell Risse in den betroffenen Zonen.  Niedrigere Elemente der Nylons (wie Nylon 6) sind st\u00e4rker betroffen als h\u00f6here Elemente wie Nylon 12. Dies bedeutet, dass Nylonteile nicht in Kontakt mit Schwefels\u00e4ure verwendet werden k\u00f6nnen, wie beispielsweise der in Blei-S\u00e4ure-Batterien verwendete Elektrolyt.Beim Formen muss Nylon getrocknet werden, um eine Hydrolyse im Zylinder der Formmaschine zu verhindern, da Wasser bei hohen Temperaturen auch das Polymer zersetzen kann.[71]  Die Reaktion ist vom Typ:Umweltauswirkungen, Verbrennung und Recycling[edit]Berners-Lee berechnet den durchschnittlichen Treibhausgas-Fu\u00dfabdruck von Nylon bei der Herstellung von Teppichen mit 5,43 kg CO2 \u00c4quivalent pro kg bei Herstellung in Europa.  Dies gibt ihm fast den gleichen CO2-Fu\u00dfabdruck wie Wolle, jedoch mit gr\u00f6\u00dferer Haltbarkeit und daher einem geringeren Gesamt-CO2-Fu\u00dfabdruck.[72]Von PlasticsEurope ver\u00f6ffentlichte Daten zeigen f\u00fcr Nylon 66 einen Treibhausgas-Fu\u00dfabdruck von 6,4 kg CO2 \u00c4quivalent pro kg und einem Energieverbrauch von 138 kJ \/ kg.[73]    Bei der Betrachtung der Umweltauswirkungen von Nylon ist es wichtig, die Verwendungsphase zu ber\u00fccksichtigen.  Insbesondere wenn Autos leicht sind, erhebliche Einsparungen bei Kraftstoffverbrauch und CO2 Emissionen werden erreicht.Verschiedene Nylons zersetzen sich im Feuer und bilden gef\u00e4hrlichen Rauch sowie giftige D\u00e4mpfe oder Asche, die typischerweise Cyanwasserstoff enthalten.  Die Verbrennung von Nylons zur R\u00fcckgewinnung der f\u00fcr ihre Herstellung verwendeten hohen Energie ist normalerweise teuer, sodass die meisten Nylons die M\u00fcllhalden erreichen und langsam zerfallen.[b]  Die Zersetzung von weggeworfenem Nylongewebe dauert 30 bis 40 Jahre.[74]  Nylon ist ein robustes Polymer und eignet sich gut zum Recycling.  Viel Nylonharz wird direkt in einem geschlossenen Kreislauf an der Spritzgie\u00dfmaschine recycelt, indem Ang\u00fcsse und L\u00e4ufer gemahlen und mit dem von der Formmaschine verbrauchten jungfr\u00e4ulichen Granulat gemischt werden.[75]Nylon kann recycelt werden, aber nur wenige Unternehmen tun dies.  Aquafil hat gezeigt, dass im Meer verlorene Fischernetze zu Bekleidung recycelt werden[76]  Vanden recycelt Nylon und andere Polyamide (PA) und ist in Gro\u00dfbritannien, Australien, Hongkong, den Vereinigten Arabischen Emiraten, der T\u00fcrkei und Finnland t\u00e4tig.[77]Bulk-Eigenschaften[edit]\u00dcber ihren Schmelztemperaturen, T.mThermoplaste wie Nylon sind amorphe Feststoffe oder viskose Fl\u00fcssigkeiten, bei denen sich die Ketten zuf\u00e4lligen Spulen ann\u00e4hern.  Unten T.mAmorphe Regionen wechseln sich mit Regionen ab, die Lamellenkristalle sind.[78]  Die amorphen Bereiche tragen zur Elastizit\u00e4t bei und die kristallinen Bereiche tragen zur Festigkeit und Steifheit bei.  Die planaren Amidgruppen (-CO-NH-) sind sehr polar, so dass Nylon mehrere Wasserstoffbr\u00fccken zwischen benachbarten Str\u00e4ngen bildet.  Weil das Nylonger\u00fcst so regelm\u00e4\u00dfig und symmetrisch ist, besonders wenn alle Amidbindungen in der trans Konfiguration haben Nylons oft eine hohe Kristallinit\u00e4t und bilden ausgezeichnete Fasern.  Die Menge der Kristallinit\u00e4t h\u00e4ngt von den Einzelheiten der Bildung sowie von der Art des Nylons ab.  Wasserstoffbr\u00fcckenbindung in Nylon 6,6 (lila).Nylon 66 kann mehrere parallele Str\u00e4nge aufweisen, die mit ihren benachbarten Peptidbindungen bei koordinierten Abst\u00e4nden von genau 6 und 4 Kohlenstoffen \u00fcber betr\u00e4chtliche L\u00e4ngen ausgerichtet sind, so dass sich die Carbonylsauerstoff- und Amidwasserstoffe ohne Unterbrechung wiederholt zu Kettenbindungen zwischen den Ketten ausrichten k\u00f6nnen (siehe nebenstehende Abbildung) ).  Nylon 510 kann koordinierte L\u00e4ufe mit 5 und 8 Kohlenstoffen haben.  Somit k\u00f6nnen parallele (aber nicht antiparallele) Str\u00e4nge an ausgedehnten, ungebrochenen, mehrkettigen \u03b2-Faltbl\u00e4ttern teilnehmen, einer starken und z\u00e4hen supermolekularen Struktur \u00e4hnlich der in nat\u00fcrlichem Seidenfibroin und den \u03b2-Keratinen in Federn.  (Proteine \u200b\u200bhaben nur eine Aminos\u00e4ure-\u03b1-Kohlenstoff, die aufeinanderfolgende -CO-NH-Gruppen trennt.) Nylon 6 bildet ununterbrochene H-gebundene Schichten mit gemischten Richtungen, aber die Faltenbildung der \u03b2-Schichten ist etwas anders.  Die dreidimensionale Anordnung jeder Alkankohlenwasserstoffkette h\u00e4ngt von Rotationen um die 109,47 \u00b0 -Tetraederbindungen einfach gebundener Kohlenstoffatome ab.Beim Extrudieren in Fasern durch Poren in einer Industrie-Spinnd\u00fcse neigen die einzelnen Polymerketten dazu, sich aufgrund des viskosen Flusses auszurichten.  Wenn sie anschlie\u00dfend kalt gezogen werden, richten sich die Fasern weiter aus, wodurch ihre Kristallinit\u00e4t erh\u00f6ht wird, und das Material erh\u00e4lt zus\u00e4tzliche Zugfestigkeit.  In der Praxis werden Nylonfasern am h\u00e4ufigsten mit erhitzten Walzen bei hohen Geschwindigkeiten gezogen.[79]Blocknylon neigt dazu, weniger kristallin zu sein, au\u00dfer in der N\u00e4he der Oberfl\u00e4chen aufgrund von Scherbeanspruchungen w\u00e4hrend der Bildung.  Nylon ist klar und farblos oder milchig, l\u00e4sst sich aber leicht f\u00e4rben.  Mehrstr\u00e4ngige Nylonschnur und -seil sind rutschig und neigen dazu, sich zu entwirren.  Die Enden k\u00f6nnen geschmolzen und mit einer W\u00e4rmequelle wie einer Flamme oder Elektrode verschmolzen werden, um dies zu verhindern.Nylons sind hygroskopisch und absorbieren oder desorbieren Feuchtigkeit in Abh\u00e4ngigkeit von der Umgebungsfeuchtigkeit.  Schwankungen des Feuchtigkeitsgehalts haben verschiedene Auswirkungen auf das Polymer.  Erstens \u00e4ndern sich die Abmessungen, aber was noch wichtiger ist, Feuchtigkeit wirkt als Weichmacher und senkt die Glas\u00fcbergangstemperatur (T.G) und folglich der Elastizit\u00e4tsmodul bei Temperaturen unter dem T.G[80]Im trockenen Zustand ist Polyamid ein guter elektrischer Isolator.  Polyamid ist jedoch hygroskopisch.  Die Absorption von Wasser ver\u00e4ndert einige der Materialeigenschaften wie den elektrischen Widerstand.  Nylon ist weniger saugf\u00e4hig als Wolle oder Baumwolle.Eigenschaften[edit]Die charakteristischen Merkmale von Nylon 6,6 umfassen:Falten und Knicke k\u00f6nnen bei h\u00f6heren Temperaturen w\u00e4rmefixiert werdenKompaktere Molek\u00fclstrukturBessere Witterungseigenschaften;  bessere Sonnenbest\u00e4ndigkeitWeichere “Hand”Hoher Schmelzpunkt (256 \u00b0 C, 492,8 \u00b0 F)\u00dcberlegene FarbechtheitHervorragende AbriebfestigkeitAndererseits ist Nylon 6 leicht zu f\u00e4rben und verblasst leichter;  Es hat eine h\u00f6here Schlagfestigkeit, eine schnellere Feuchtigkeitsaufnahme, eine gr\u00f6\u00dfere Elastizit\u00e4t und eine elastische Erholung.Variation des Glanzes: Nylon kann sehr gl\u00e4nzend, halbgl\u00e4nzend oder stumpf sein.Haltbarkeit: Die hochfesten Fasern werden f\u00fcr Sicherheitsgurte, Reifenschn\u00fcre, ballistische Stoffe und andere Zwecke verwendet.Hohe DehnungHervorragende AbriebfestigkeitSehr belastbar (Nylongewebe sind w\u00e4rmefixiert)Wegbereiter f\u00fcr pflegeleichte Kleidungsst\u00fcckeHohe Best\u00e4ndigkeit gegen Insekten, Pilze, Tiere sowie Schimmelpilze, Mehltau, F\u00e4ulnis und viele ChemikalienWird in Teppichen und Nylonstr\u00fcmpfen verwendetSchmelzt statt zu brennenWird in vielen milit\u00e4rischen Anwendungen verwendetGute spezifische FestigkeitTransparent f\u00fcr Infrarotlicht (\u221212 dB)[81][clarification needed]Entflammbarkeit[edit]Nylonkleidung ist in der Regel weniger brennbar als Baumwolle und Rayon, aber Nylonfasern k\u00f6nnen schmelzen und an der Haut haften.[82][83]Verwendung von Nylon[edit]Nylon wurde erstmals 1938 kommerziell in einer Zahnb\u00fcrste mit Nylonborsten verwendet.[11][12]  Bekannter folgten Frauenstr\u00fcmpfe oder “Nylons”, die 1939 auf der New Yorker Weltausstellung gezeigt und 1940 erstmals kommerziell verkauft wurden.[13]  Seine Verwendung nahm w\u00e4hrend des Zweiten Weltkriegs dramatisch zu, als der Bedarf an Stoffen dramatisch zunahm.Nylonfasern[edit]  Diese abgenutzten Nylonstr\u00fcmpfe werden wiederaufbereitet und zu Fallschirmen f\u00fcr Armeeflieger verarbeitet. C.  1942  Bill Pittendreigh, DuPont und andere Einzelpersonen und Unternehmen arbeiteten in den ersten Monaten des Zweiten Weltkriegs flei\u00dfig daran, einen Weg zu finden, asiatische Seide und Hanf in Fallschirmen durch Nylon zu ersetzen.  Es wurde auch verwendet, um Reifen, Zelte, Seile, Ponchos und andere milit\u00e4rische Vorr\u00e4te herzustellen.  Es wurde sogar zur Herstellung eines hochwertigen Papiers f\u00fcr US-W\u00e4hrungen verwendet.  Zu Beginn des Krieges machte Baumwolle mehr als 80% aller verwendeten und hergestellten Fasern aus, und Wollfasern machten fast den gesamten Rest aus.  Bis August 1945 hatten die hergestellten Fasern auf Kosten der Baumwolle einen Marktanteil von 25% erreicht.  Nach dem Krieg wurde Nylon-Fallschirmmaterial wegen des Mangels an Seide und Nylon manchmal f\u00fcr die Herstellung von Kleidern verwendet.[84]Nylon 6 und 66 Fasern werden bei der Teppichherstellung verwendet.Nylon ist eine Art von Fasern, die im Reifencord verwendet werden.  Herman E. Schroeder war Pionier bei der Anwendung von Nylon in Reifen.Formen und Harze[edit]Nylonharze sind in der Automobilindustrie weit verbreitet, insbesondere im Motorraum.[85][2]::514Geformtes Nylon wird in Haark\u00e4mmen und mechanischen Teilen wie Maschinenschrauben, Zahnr\u00e4dern, Dichtungen und anderen Bauteilen mit geringer bis mittlerer Beanspruchung verwendet, die zuvor in Metall gegossen wurden.[86][87]  Nylon in technischer Qualit\u00e4t wird durch Extrusion, Gie\u00dfen und Spritzgie\u00dfen verarbeitet.  Typ 6,6 Nylon 101 ist die gebr\u00e4uchlichste handels\u00fcbliche Nylonqualit\u00e4t, und Nylon 6 ist die gebr\u00e4uchlichste handels\u00fcbliche Form von geformtem Nylon.[88][89]  F\u00fcr die Verwendung in Werkzeugen wie Spudgern ist Nylon in glasgef\u00fcllten Varianten erh\u00e4ltlich, die die Struktur- und Schlagfestigkeit und Steifigkeit erh\u00f6hen, sowie in mit Molybd\u00e4ndisulfid gef\u00fcllten Varianten, die die Schmierf\u00e4higkeit erh\u00f6hen.  Nylon kann als Matrixmaterial in Verbundwerkstoffen mit Verst\u00e4rkungsfasern wie Glas oder Kohlefaser verwendet werden.  Ein solcher Verbundstoff hat eine h\u00f6here Dichte als reines Nylon.[90]  Solche thermoplastischen Verbundwerkstoffe (25% bis 30% Glasfaser) werden h\u00e4ufig in Autokomponenten neben dem Motor verwendet, beispielsweise in Ansaugkr\u00fcmmern, bei denen die gute W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit solcher Materialien sie zu m\u00f6glichen Konkurrenten gegen\u00fcber Metallen macht.[91]Nylon wurde verwendet, um den Schaft des Remington Nylon 66-Gewehrs herzustellen.[92]  Der Rahmen der modernen Glock-Pistole besteht aus einem Nylon-Verbundwerkstoff.[93]Lebensmittelverpackung[edit]Nylonharze werden als Bestandteil von Lebensmittelverpackungsfolien verwendet, bei denen eine Sauerstoffbarriere erforderlich ist.[4]  Einige der auf Nylon basierenden Terpolymere werden t\u00e4glich in Verpackungen verwendet.  Nylon wurde f\u00fcr Fleischverpackungen und Wursth\u00fcllen verwendet.[94]  Die hohe Temperaturbest\u00e4ndigkeit von Nylon macht es n\u00fctzlich f\u00fcr Ofenbeutel.[95]Filamente[edit]Nylonfilamente werden haupts\u00e4chlich in B\u00fcrsten verwendet, insbesondere in Zahnb\u00fcrsten[11]  und Fadenschneider.  Sie werden auch als Monofilamente in Angelschn\u00fcren verwendet.  Nylon 610 und 612 sind die am h\u00e4ufigsten verwendeten Polymere f\u00fcr Filamente.Aufgrund seiner verschiedenen Eigenschaften ist es auch als Material f\u00fcr die additive Fertigung sehr n\u00fctzlich.  Speziell als Filament f\u00fcr 3D-Drucker zur Modellierung von verschmolzenen Ablagerungen f\u00fcr Verbraucher und Profis.Andere Formen[edit]Extrudierte Profile[edit]Nylonharze k\u00f6nnen zu St\u00e4ben, Rohren und Blechen extrudiert werden.[2]::209Pulverbeschichtung[edit]Nylonpulver werden zum Pulverbeschichten von Metallen verwendet.  Nylon 11 und Nylon 12 werden am h\u00e4ufigsten verwendet.[2]::53Instrumentensaiten[edit]Mitte der 1940er Jahre erw\u00e4hnte der klassische Gitarrist Andr\u00e9s Segovia gegen\u00fcber einer Reihe ausl\u00e4ndischer Diplomaten auf einer Party, darunter General Lindeman von der britischen Botschaft, den Mangel an guten Gitarrensaiten in den USA, insbesondere an seinen bevorzugten Pirastro-Catgut-Saiten.  Einen Monat sp\u00e4ter \u00fcberreichte der General Segovia einige Nylonsaiten, die er \u00fcber einige Mitglieder der DuPont-Familie erhalten hatte.  Segovia stellte fest, dass die Saiten zwar einen klaren Klang erzeugten, aber ein schwaches metallisches Timbre hatten, von dem er hoffte, dass es beseitigt werden konnte.[96]Nylonsaiten wurden erstmals im Januar 1944 von Olga Coelho in New York auf der B\u00fchne ausprobiert.[97]1946 wurden Segovia und der Streicherhersteller Albert Augustine von ihrem gemeinsamen Freund Vladimir Bobri, Herausgeber von Guitar Review, vorgestellt.  Aufgrund des Interesses von Segovia und der fr\u00fcheren Experimente von Augustine beschlossen sie, die Entwicklung von Nylonsaiten fortzusetzen.  DuPont, der der Idee skeptisch gegen\u00fcberstand, erkl\u00e4rte sich bereit, das Nylon zu liefern, falls Augustine sich bem\u00fchen w\u00fcrde, die eigentlichen Saiten zu entwickeln und herzustellen.  Nach dreij\u00e4hriger Entwicklungszeit zeigte Augustine eine erste Nylonsaite, deren Qualit\u00e4t neben DuPont auch Gitarristen, darunter Segovia, beeindruckte.[96]Wundsaiten waren jedoch problematischer.  Nach Experimenten mit verschiedenen Metallarten sowie Gl\u00e4ttungs- und Poliertechniken war Augustine schlie\u00dflich auch in der Lage, hochwertige Nylon-Wickelschn\u00fcre herzustellen.[96]Siehe auch[edit]^ Tats\u00e4chlich werden die gebr\u00e4uchlichsten Nylonpolymere aus Hexamethylendiamin mit einem weiteren CH hergestellt2 Gruppe als Kadaver.^ In der Regel werden 80 bis 100% auf M\u00fclldeponien oder M\u00fclldeponien verbracht, w\u00e4hrend weniger als 18% bei der R\u00fcckgewinnung der Energie verbrannt werden.  Sehen Francesco La Mantia (August 2002). Handbuch des Kunststoffrecyclings.  iSmithers Rapra Publishing.  S. 19\u2013.  ISBN 978-1-85957-325-9.Verweise[edit]^ Vogler, H. (2013).  “Wettstreit um die Polyamidfasern”. Chemie in unserer Zeit. 47: 62\u201363.  doi:10.1002 \/ ciuz.201390006.^ ein b c d Kohan, Melvin (1995). Nylon Plastics Handbook.  M\u00fcnchen: Carl Hanser Verlag.  ISBN 1569901899.^ Clark, Jim. “Polyamide”. Chemguide.  Abgerufen 27. 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