Schuhmacher – Wikipedia
Schuhmacher ist der Prozess der Herstellung von Schuhen.
Ursprünglich wurden Schuhe einzeln von Hand hergestellt, oft von Gruppen von Schuhmachern oder Schuster (auch bekannt als Cordwainer). Im 18. Jahrhundert Dutzende oder sogar Hunderte[1] von Meistern, Gesellen und Lehrlingen (sowohl Männer als auch Frauen) würden in einem Geschäft zusammenarbeiten und die Arbeit in einzelne Aufgaben aufteilen. Ein Kunde könnte in ein Geschäft kommen, sich individuell messen lassen und in nur einem Tag zurückkehren, um seine neuen Schuhe abzuholen.[2] Jeder brauchte Schuhe, und der Durchschnittspreis für ein Paar betrug ungefähr einen Tageslohn für einen durchschnittlichen Gesellen.[1]
Der Schuhmacherhandel florierte im 18. und frühen 19. Jahrhundert, wurde jedoch im späten 19. Jahrhundert von der Industrialisierung beeinflusst.[2]
Die traditionelle handwerkliche Schuhherstellung wurde inzwischen weitgehend durch das Volumen der Schuhe ersetzt, die durch die industrielle Massenproduktion von Schuhen hergestellt wurden, jedoch nicht unbedingt durch Qualität, Liebe zum Detail oder Handwerkskunst. Heutzutage werden die meisten Schuhe eher auf Volumenbasis als auf Handwerksbasis hergestellt.[3] Ein Paar “maßgeschneiderte” Schuhe, die 2020 nach traditionellen Praktiken hergestellt wurden, können für Tausende von Dollar verkauft werden.[4]
Schuhmacher können eine Reihe von Schuhen herstellen, darunter Schuhe, Stiefel, Sandalen, Clogs und Mokassins. Solche Gegenstände bestehen im Allgemeinen aus Leder, Holz, Gummi, Kunststoff, Jute oder anderem Pflanzenmaterial und bestehen häufig aus mehreren Teilen für eine bessere Haltbarkeit der Sohle, die an ein Lederoberteil genäht sind.
Zu den Trades, die sich mit Schuhmacherei beschäftigen, gehören die Trades von Cordwainer und Cobbler. Der Begriff Schuster wurde ursprünglich abwertend verwendet, um anzuzeigen, dass jemand sein Handwerk nicht kannte; im 18. Jahrhundert wurde es ein Begriff für diejenigen, die Schuhe reparierten, aber nicht genug wussten, um sie herzustellen.[1]
Geschichte[edit]
Traditionelle Methoden[edit]
Für den größten Teil der Geschichte war die Schuhherstellung ein Handwerk, das sich auf die zeitaufwändige Herstellung von Hand beschränkte. Traditionelle Schuhmacher verwendeten mehr als 15 verschiedene Techniken zur Herstellung von Schuhen. Einige davon waren: Steckkonstruktion, englisch rahmengenäht (maschinell gefertigte Versionen werden nach dem Erfinder der Technik als “Goodyear rahmengenäht” bezeichnet), goyser rahmengenäht, norwegisch, Stich, Weiche, deutsch genäht, Mokassin, Bolognese genäht und Blake genäht.
Der grundlegendste Fußschutz, der seit der Antike im Mittelmeerraum verwendet wurde, war die Sandale, die aus einer Schutzsohle bestand, die mit Lederriemen oder Schnüren aus verschiedenen Materialien am Fuß gehalten wurde. Ähnliche Schuhe, die in Fernost getragen wurden, wurden aus geflochtenem Gras oder Palmwedeln hergestellt. In Klimazonen, in denen eine vollständige Fußbedeckung erforderlich war, wurde ein einzelnes Stück ungebräuntes Fell mit einem Tanga geschnürt, um den Fuß vollständig zu schützen, und so wurde eine vollständige Bedeckung hergestellt.[5]
Die Herstellung von Holzschuhen war im mittelalterlichen Europa weit verbreitet. Sie wurden aus einem einzigen Stück Holz hergestellt, das grob in Schuhform geschnitten wurde. Eine Variante dieser Form war eine Holzsohle, an der ein Lederobermaterial befestigt war. Die Sohle und der Absatz bestanden aus einem Stück Ahorn oder Esche, zwei Zoll dick und etwas länger und breiter als die gewünschte Schuhgröße. Die Außenseite der Sohle und der Ferse war mit einem langen meißelkantigen Gerät versehen, das als Messer oder Schaft des Cloggers bezeichnet wurde. während ein zweites Gerät, genannt Groover, eine Nut um die Seite der Sohle machte. Mit einem „Hollower“ wurden die Konturen der Innensohle an die Form des Fußes angepasst. Das Obermaterial aus Leder wurde dann eng an der Rille um die Sohle befestigt. Clogs waren für Arbeiter unter schlammigen und feuchten Bedingungen von großem Vorteil, da sie die Füße trocken und bequem hielten.[5]
In den 1600er Jahren gab es Lederschuhe in zwei Haupttypen. ‘Turnschuhe’ bestanden aus einer dünnen flexiblen Sohle, die von außen nach innen an das Obermaterial genäht und nach Fertigstellung umgedreht wurde. Dieser Typ wurde zur Herstellung von Hausschuhen und ähnlichen Schuhen verwendet. Der zweite Typ verband das Obermaterial mit einer Innensohle, die anschließend mit einem erhöhten Absatz an einer Außensohle befestigt wurde. Dies war die Hauptsorte und wurde für die meisten Schuhe verwendet, einschließlich Standardschuhen und Reitstiefeln.[5]
Der traditionelle Schuhmacher würde die Füße messen und die oberen Leder entsprechend der erforderlichen Größe ausschneiden. Diese Teile wurden zusammengefügt und zusammengenäht. Als nächstes wurde die Sohle zusammengebaut, bestehend aus einem Paar Innensohlen aus weichem Leder, einem Paar Außensohlen mit fester Textur, einem Paar etwa einen Zoll breiten Striemen oder Bändern aus flexiblem Leder sowie Aufzügen und Oberteilen für die Fersen . Die Innensohle wurde dann an einem Leisten aus Holz befestigt, aus dem der Schuh geformt wurde. Einige Leisten waren gerade, während gebogene Leisten paarweise auftraten: eine für linke Schuhe, die andere für rechte Schuhe. Das “dauerhafte” Verfahren befestigte dann das Lederobermaterial mit Reißnägeln an der Sohle. Die Sohlen wurden dann in Form gehämmert; Die Fersenlifte wurden dann mit Holzstiften befestigt und die abgenutzte Außensohle an die Lifte genagelt. Der Endbearbeitungsvorgang umfasste das Schälen, Raspeln, Schaben, Glätten, Schwärzen und Polieren der Sohlen- und Fersenkanten, das Schaben, Sandpapier und Polieren der Sohlen, das Zurückziehen der Leisten und das Reinigen von Stiften, die möglicherweise durch das Innere gestochen haben Sohle, einzig, alleinig.[5]
Andere Arten von alten und traditionell hergestellten Schuhen waren Pelze, die um Füße gewickelt waren, und Sandalen, die darüber gewickelt waren (von Römern verwendet, die in Nordeuropa kämpften), und Mokassins – einfache Schuhe ohne die Haltbarkeit verbundener Schuhe.
Der Schutzpatron der Schuhmacher ist Saint Crispin.
Industriezeitalter[edit]
Die Schuhherstellung wurde Mitte des 18. Jahrhunderts kommerzialisiert, als sie als Heimindustrie expandierte. Große Lagerhäuser begannen, Schuhe in Lagern zu lagern, die von vielen kleinen Herstellern aus der Region hergestellt wurden.
Bis zum 19. Jahrhundert war die Schuhherstellung ein traditionelles Handwerk, aber bis zum Ende des Jahrhunderts war der Prozess fast vollständig mechanisiert, und die Produktion erfolgte in großen Fabriken. Trotz der offensichtlichen wirtschaftlichen Vorteile der Massenproduktion produzierte das Fabriksystem Schuhe ohne die individuelle Differenzierung, die der traditionelle Schuhmacher bieten konnte.
Die ersten Schritte zur Mechanisierung wurden während der Napoleonischen Kriege vom Ingenieur Marc Brunel unternommen. Er entwickelte Maschinen für die Massenproduktion von Stiefeln für die Soldaten der britischen Armee. 1812 entwickelte er ein Schema für die Herstellung von Maschinen zur Herstellung von Nagelstiefeln, bei denen die Sohlen mithilfe von Metallstiften oder -nägeln automatisch am Obermaterial befestigt wurden.[6] Mit der Unterstützung des Herzogs von York wurden die Schuhe hergestellt und aufgrund ihrer Stärke, Billigkeit und Haltbarkeit für den Einsatz in der Armee eingeführt. Im selben Jahr wurde die Verwendung von Schrauben und Heftklammern von Richard Woodman patentiert. Brunels System wurde von Sir Richard Phillips als Besucher seiner Fabrik in Battersea wie folgt beschrieben:
- “In einem anderen Gebäude wurde mir seine Schuhmanufaktur gezeigt, die wie die andere voller Einfallsreichtum ist und in Bezug auf die Arbeitsteilung diesen Stoff auf ein Niveau mit der oft bewunderten Manufaktur von Nadeln bringt. Jeder Schritt hinein es wird durch die eleganteste und präziseste Maschinerie bewirkt, während, während jede Operation von einer Hand ausgeführt wird, jeder Schuh durch fünfundzwanzig Hände geht, die aus der Haut, wie vom Currier geliefert, hundert Paare von starken und gut verarbeitete Schuhe pro Tag. Alle Details werden durch die raffinierte Anwendung der mechanischen Kräfte ausgeführt, und alle Teile zeichnen sich durch Präzision, Gleichmäßigkeit und Genauigkeit aus. Da jeder Mann nur einen Schritt im Prozess ausführt, der kein Wissen impliziert Die Beschäftigten sind also keine Schuhmacher, sondern verwundete Soldaten, die in wenigen Stunden ihre jeweiligen Aufgaben erlernen können. Der Vertrag, bei dem diese Schuhe an die Regierung geliefert werden, beträgt 6 Sekunden 6d. Pro pai r, mindestens 2s. weniger als das, was zuvor für einen ungleichen und gepflasterten Artikel bezahlt wurde. “[7]
Als der Krieg 1815 endete, wurde Handarbeit jedoch viel billiger und die Nachfrage nach militärischer Ausrüstung ließ nach. Infolgedessen war Brunels System nicht mehr rentabel und stellte bald den Betrieb ein.[6]
Ähnliche Erfordernisse zur Zeit des Krimkrieges weckten ein erneutes Interesse an Methoden der Mechanisierung und Massenproduktion, die sich als länger anhaltend erwiesen.[6] Ein Schuhmacher in Leicester, Tomas Crick, patentierte 1853 den Entwurf für eine Nietmaschine. Seine Maschine verwendete eine Eisenplatte, um Eisennieten in die Sohle zu drücken. Der Prozess erhöhte die Geschwindigkeit und Effizienz der Produktion erheblich. Mitte der 1850er Jahre führte er auch die Verwendung von dampfbetriebenen Walzmaschinen zum Härten von Leder und Schneidemaschinen ein.[8]
Die Nähmaschine wurde 1846 eingeführt und bot eine alternative Methode zur Mechanisierung der Schuhherstellung. In den späten 1850er Jahren begann sich die Industrie in Richtung einer modernen Fabrik zu verlagern, hauptsächlich in den USA und in Gebieten Englands. Eine Schuhmähmaschine wurde 1856 vom Amerikaner Lyman Blake erfunden und 1864 perfektioniert. In Zusammenarbeit mit McKay wurde sein Gerät als McKay-Nähmaschine bekannt und wurde von Herstellern in ganz Neuengland schnell übernommen.[9] Als sich aufgrund dieser Innovationen Engpässe in der Produktionslinie öffneten, wurden immer mehr Fertigungsstufen wie Pegging und Finishing automatisiert. In den 1890er Jahren war der Mechanisierungsprozess weitgehend abgeschlossen.
Ein Verfahren zur Herstellung von stichfreien, dh geklebten Schuhen – AGO – wurde 1910 entwickelt.
Traditionelle Schuhmacher gibt es noch heute, insbesondere in ärmeren Teilen der Welt, und stellen maßgeschneiderte Schuhe her. Gegenwärtige Handwerker in Entwicklungsregionen oder Gebieten mit eingeschränkter Versorgung können überschüssige Profilprofile für PKW- oder LKW-Reifen als kostengünstige und reichlich vorhandene Materialressource verwenden, um starke Sohlen für Schuhe oder Sandalen herzustellen. Im Allgemeinen umfassen die verwendeten modernen Maschinen Stanzwerkzeuge zum Schneiden der Formen und Tüllenmaschinen zum Stanzen von Löchern zum Schnüren. Zu Beginn des 21. Jahrhunderts erlebte der Beruf des Schuhmachers eine Wiederbelebung, insbesondere in den USA, Australien und im Vereinigten Königreich. Dies wurde zum großen Teil durch breitere gesellschaftliche Präferenzen zugunsten der Lederrestaurierung anstelle des Ersatzes vorangetrieben und erstreckt sich nicht nur auf Schuhe, sondern auch auf Handtaschen und andere Ledermode-Accessoires. In der Zwischenzeit haben Unternehmen in der Branche begonnen, E-Commerce und moderne logistische Netzwerke zu nutzen, um den Verbrauchern mehr Komfort durch das Angebot von Diensten per Post zu bieten.[10][11]
Bekannte Schuhmacher[edit]
Menschen, die als Schuhmacher bekannt sind:
Schuhladen[edit]
Ein Schuhgeschäft oder Schuhgeschäft ist eine Art Einzelhändler, der sich auf den Verkauf von Schuhen spezialisiert hat. Von Hausschuhen über Sportschuhe bis hin zu Stiefeln könnte das Geschäft auch Schuhzubehör verkaufen, einschließlich Einlegesohlen, Schnürsenkel, Schuhhörner, Schuhcreme usw. Darüber hinaus können Schuhgeschäfte Kleidung und Modeaccessoires wie Handtaschen, Sonnenbrillen, Rucksäcke und Socken anbieten und Strumpfwaren.
Eine Schuhreparaturwerkstatt ist eine Art Geschäftsbetrieb, der Schuhe und Stiefel repariert und umbaut. Neben einer Schuhreparaturwerkstatt könnte eine Schuhreparaturwerkstatt in Kaufhäusern oder Schuhgeschäften arbeiten.
Siehe auch[edit]
Verweise[edit]
Externe Links[edit]
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Wikimedia Commons hat Medien im Zusammenhang mit Schuhmacher. |
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Nachsehen Schuhmacherei in Wiktionary, dem kostenlosen Wörterbuch. |
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