Getreidemühle – Wikipedia

Posted on by

Mühle; mahlt Getreide zu Mehl

EIN Schrotmühle (ebenfalls: Schrotmühle, Getreidemühle, Mühle, Futtermühle oder Futtermühle) mahlt Getreide zu Mehl und Mitten. Der Begriff kann sich entweder auf den Schleifmechanismus oder auf das Gebäude beziehen, in dem er sich befindet. Mahlgut ist Getreide, das zur Vorbereitung des Mahlens von seiner Spreu getrennt wurde.

Geschichte[edit]

Frühe Geschichte[edit]

Senenu Mahlkorn, ca. 1352–1336 v. Chr. Erscheint hier der königliche Schreiber Senenu über einen großen Schleifstein gebeugt. Diese ungewöhnliche Skulptur scheint eine aufwändige Version eines Shabti zu sein, einer Grabfigur, die im Grab platziert wurde, um anstelle des Verstorbenen im Jenseits zu arbeiten. Brooklyn Museum
Die grundlegende Anatomie eines Mühlsteins. Dieses Diagramm zeigt einen Läuferstein.

Der griechische Geograph Strabo berichtet in seinem Geographie Eine wassergetriebene Getreidemühle soll vor 71 v. Chr. in der Nähe des Palastes von König Mithradates VI. Eupator in Cabira, Kleinasien, existiert haben.[1]

Mahlmechanismus in einer alten schwedischen Mühle

Die frühen Mühlen hatten horizontale Schaufelräder, eine Anordnung, die später als “nordisches Rad” bekannt wurde, wie viele in Skandinavien gefunden wurden.[2] Das Schaufelrad war an einer Welle befestigt, die wiederum an der Mitte des Mühlsteins befestigt war, der als “Laufstein” bezeichnet wurde. Die vom Wasser auf die Paddel erzeugte Drehkraft wurde direkt auf den Laufstein übertragen, wodurch dieser gegen ein stationäres “Bett”, einen Stein ähnlicher Größe und Form, schleifte.[2] Diese einfache Anordnung erforderte keine Zahnräder, hatte jedoch den Nachteil, dass die Rotationsgeschwindigkeit des Steins von der Menge und dem verfügbaren Wasserfluss abhing und daher nur für den Einsatz in Bergregionen mit schnell fließenden Strömen geeignet war.[2] Diese Abhängigkeit vom Volumen und der Strömungsgeschwindigkeit des Wassers führte auch dazu, dass die Rotationsgeschwindigkeit des Steins sehr variabel war und die optimale Schleifgeschwindigkeit nicht immer eingehalten werden konnte.[2]

Im Römischen Reich wurden Ende des ersten Jahrhunderts v. Chr. Vertikale Räder verwendet, die von Vitruv beschrieben wurden.[3] Der Höhepunkt der römischen Technologie ist wahrscheinlich das Barbegal-Aquädukt und die Mühle, in denen Wasser mit einem Sturz von 19 Metern 16 Wasserräder antrieb, was eine geschätzte Mahlkapazität von 28 Tonnen pro Tag ergibt.[4] Wassermühlen scheinen in der nachrömischen Zeit in Betrieb geblieben zu sein.

In der westlichen Han-Dynastie wurden manuell betriebene Mühlen mit Kurbel und Pleuel verwendet.[5]

Ab dem 3. Jahrhundert n. Chr. Gab es im Byzantinischen Reich und in Sassaniden-Persien eine Ausweitung des Mahlens von Getreidemühlen und ab dem 8. Jahrhundert eine weit verbreitete Ausweitung der großflächigen Fabrikmühlenanlagen in der gesamten islamischen Welt.[6] Getriebene Getreidemühlen wurden im mittelalterlichen Nahen Osten und in Nordafrika gebaut, die zum Mahlen von Getreide und anderen Samen zur Herstellung von Mahlzeiten verwendet wurden.[7] Getreidemühlen in der islamischen Welt wurden sowohl von Wasser als auch von Wind angetrieben. Die ersten windgetriebenen Getreidemühlen wurden im 9. und 10. Jahrhundert im heutigen Afghanistan, Pakistan und Iran gebaut.[8] Die ägyptische Stadt Bilbays hatte eine Getreidefabrik, die schätzungsweise 300 Tonnen Mehl und Getreide pro Tag produzierte.[9]

Die alte Wassermühle bei Decew Falls, Niagara Escarpment, St. Catharines, Kanada

Ab dem späten 10. Jahrhundert kam es in Nordeuropa zu einer Ausweitung des Mahlens von Schrot.[6] In England gibt die Domesday-Umfrage von 1086 eine genaue Zählung der wasserbetriebenen Mühlen Englands: Es gab 5.624 oder etwa eine pro 300 Einwohner, und dies war wahrscheinlich in ganz West- und Südeuropa typisch. Ab diesem Zeitpunkt wurden Wasserräder für andere Zwecke als zum Mahlen von Schrot verwendet. In England folgte die Zahl der in Betrieb befindlichen Mühlen dem Bevölkerungswachstum und erreichte um 1300 einen Höchststand von rund 17.000.[10]

In Europa gibt es ab dem Hochmittelalter nur noch begrenzte Beispiele für Getreidemühlen. Ein erhaltenes gut erhaltenes Wasserrad und eine Schrotmühle am Ebro in Spanien sind mit dem Real Monasterio de Nuestra Senora de Rueda verbunden, das 1202 von den Zisterziensermönchen erbaut wurde. Die Zisterzienser waren in dieser Zeit für ihren Einsatz in Westeuropa bekannt 1100 bis 1350.

Klassische britische und amerikanische Mühlen[edit]

Obwohl sich die Begriffe “Getreidemühle” oder “Getreidemühle” auf jede Mühle beziehen können, die Getreide mahlt, wurden die Begriffe historisch für eine lokale Mühle verwendet, in der Landwirte ihr eigenes Getreide mitbrachten und gemahlenes Mehl oder Mehl zurückerhalten, abzüglich eines Prozentsatzes, der als “Müller” bezeichnet wird Maut.”[11] Frühe Mühlen wurden fast immer von Bauerngemeinden gebaut und unterstützt, und der Müller erhielt anstelle der Löhne die “Müllergebühr”. Die meisten Städte und Dörfer hatten eine eigene Mühle, so dass die örtlichen Bauern ihr Getreide problemlos zum Mahlen dorthin transportieren konnten. Diese Gemeinden waren auf ihre lokale Mühle angewiesen, da Brot ein wesentlicher Bestandteil der Ernährung war.

Klassische Mühlendesigns werden normalerweise mit Wasser betrieben, einige werden jedoch vom Wind oder vom Vieh angetrieben. In einer Wassermühle wird ein Schleusentor geöffnet, damit Wasser auf oder unter ein Wasserrad fließen kann, damit es sich dreht. In den meisten Wassermühlen war das Wasserrad vertikal, dh am Rand, im Wasser montiert, in einigen Fällen jedoch horizontal (das Wannenrad und das sogenannte nordische Rad). Spätere Konstruktionen enthielten horizontale Stahl- oder Gusseisenturbinen, die manchmal in die alten Radmühlen eingebaut wurden.

In den meisten Mühlen mit Radantrieb wird ein großes Zahnrad namens Grubenrad ist auf der gleichen Achse wie das Wasserrad montiert und treibt ein kleineres Zahnrad an, das Wallowerauf einer Hauptantriebswelle, die vertikal von unten nach oben im Gebäude verläuft. Dieses Getriebesystem stellt sicher, dass sich die Hauptwelle schneller dreht als das Wasserrad, das sich normalerweise mit etwa 10 U / min dreht.

Die Mühlsteine ​​selbst drehen sich mit ca. 120 U / min. Sie werden übereinander gelegt. Der Grundstein, genannt Bettist am Boden befestigt, während der oberste Stein, der Läuferist auf einer separaten Spindel montiert, die von der Hauptwelle angetrieben wird. Ein Rad namens Steinnuss Verbindet die Spindel des Läufers mit der Hauptwelle. Diese kann aus dem Weg geräumt werden, um den Stein zu trennen und das Drehen zu stoppen. Die Hauptwelle dreht sich, um andere Maschinen anzutreiben. Dies kann das Antreiben eines mechanischen Siebs zum Raffinieren des Mehls oder das Drehen einer Holztrommel zum Aufwickeln einer Kette zum Heben von Getreidesäcken an die Spitze des Mühlenhauses umfassen. Der Abstand zwischen den Steinen kann variiert werden, um die erforderliche Mehlsorte zu erhalten. Wenn Sie die Steine ​​näher zusammenrücken, entsteht feineres Mehl.

Das Getreide wird in Säcken auf die gehoben Sackboden oben in der Mühle am Hebezeug. Die Säcke werden dann in Behälter entleert, wo das Getreide durch einen Trichter auf die Mühlsteine ​​auf dem Boden fällt Steinboden unten. Der Getreidefluss wird durch Schütteln in einem leicht abfallenden Trog reguliert Slipper), aus dem es in ein Loch in der Mitte des Läufersteins fällt. Das gemahlene Getreide (Mehl) wird gesammelt, wenn es durch die Rillen im Laufstein vom äußeren Rand der Steine ​​austritt, und wird über eine Rutsche gespeist, um in Säcken auf dem Boden oder gesammelt zu werden Mahlzeit Fußboden. Ein ähnliches Verfahren wird für Getreide wie Weizen zur Herstellung von Mehl und für Mais zur Herstellung von Maismehl angewendet.

Um Vibrationen durch die Mühlsteine ​​zu vermeiden, die das Gebäude auseinander schütteln, wurden sie normalerweise auf ein separates Holzfundament gelegt, das nicht an den Mühlenwänden befestigt war und als Schale bezeichnet wird. Dieses Fundament isolierte das Gebäude von Vibrationen, die von den Steinen und dem Hauptgetriebe ausgehen, und ermöglichte auch das einfache Nivellieren des Fundaments, um die Mühlsteine ​​perfekt horizontal zu halten. Der untere Grundstein wurde in einen Einsatz in der Schale gelegt, wobei sich der obere Laufstein über dem Niveau der Schale befand.

Die automatische Mühle[edit]

Der amerikanische Erfinder Oliver Evans revolutionierte Ende des 18. Jahrhunderts den arbeitsintensiven Prozess der frühen Mühlen, als er den Prozess der Mehlherstellung automatisierte. Zu seinen Erfindungen gehörten der Aufzug, Holz- oder Blecheimer an einem vertikalen endlosen Ledergürtel, mit dem Getreide und Mehl vertikal nach oben bewegt wurden. der Förderer, eine Holzschnecke, um Material horizontal zu bewegen; der Hopper Boy, ein Gerät zum Rühren und Kühlen des frisch gemahlenen Mehls; der Bohrer, ein horizontaler Aufzug mit Klappen anstelle von Eimern (ähnlich der Verwendung eines Förderers, jedoch einfacher zu bauen); und der Descender, ein endloses Band (Leder oder Flanell) in einem nach unten abgewinkelten Trog. Das Band hilft, das gemahlene Mehl im Trog zu bewegen. Am wichtigsten war, dass er diese in einen einzigen kontinuierlichen Prozess integrierte, wobei das Gesamtdesign später als automatische (oder automatisierte) Mühle bekannt wurde. 1790 erhielt er das dritte Bundespatent für sein Verfahren. 1795 veröffentlichte er “The Young Mill-Wright und Millers Guide”, in dem der Prozess vollständig beschrieben wurde. [12]

Evans selbst verwendete den Begriff Getreidemühle nicht, um seine automatische Mühle zu beschreiben, die speziell als Handelsmühle konzipiert war (er verwendete den allgemeineren Begriff “Wassermühle”). In seinem Buch bezieht sich sein einziger Hinweis auf “Schrot” (oder “Schrot”) auf die kleinen Getreidemengen, die ein Landwirt einbringen würde, um sich selbst zu zermahlen (was allgemein als Tauschhandel oder Zollmahlen bezeichnet wird). In seinem Buch beschreibt Evans ein System, das das sequentielle Mahlen dieser Mahlgüter ermöglicht, wobei er feststellt, dass “eine so gebaute Mühle tagsüber Mahlgut mahlen und nachts Handelsarbeit leisten kann”. [13] Im Laufe der Zeit wurde jede kleine Mühle älteren Stils allgemein als Getreidemühle bekannt (im Unterschied zu großen Fabrikmühlen).

Moderne Mühlen[edit]

Moderne Mühlen verwenden normalerweise Elektrizität oder fossile Brennstoffe, um schweren Stahl zu spinnen, oder Gusseisen, gezackte und flache Walzen, um Kleie und Keime vom Endosperm zu trennen. Das Endosperm wird gemahlen, um Weißmehl zu erzeugen, das mit Kleie und Keimen zu Vollkorn- oder Graham-Mehl rekombiniert werden kann. Die verschiedenen Mahltechniken führen zu sichtbar unterschiedlichen Ergebnissen, können jedoch zu einer ernährungsphysiologisch und funktionell äquivalenten Leistung führen. Steinmehl wird jedoch von vielen Bäckern und Befürwortern natürlicher Lebensmittel wegen seiner Textur, seines nussigen Geschmacks und der Überzeugung, dass es ernährungsphysiologisch überlegen ist und eine bessere Backqualität als Mehl mit Stahlwalzenmahl aufweist, bevorzugt.[14] Es wird behauptet, dass der Weizenkeim, da die Steine ​​relativ langsam mahlen, nicht den übermäßigen Temperaturen ausgesetzt ist, die dazu führen könnten, dass das Fett aus dem Keimanteil oxidiert und ranzig wird, was einen Teil des Vitamingehalts zerstören würde.[14] Es wurde festgestellt, dass Steinmehl im Vergleich zu Walzenmehl einen relativ hohen Thiamin-Gehalt aufweist, insbesondere wenn es aus Hartweizen gemahlen wird.[14]

Getreidemühlen mahlen nur “saubere” Körner, von denen zuvor Stiele und Spreu entfernt wurden. In einigen Mühlen befanden sich jedoch auch Geräte zum Dreschen, Sortieren und Reinigen vor dem Mahlen.

Moderne Mühlen sind normalerweise “Handelsmühlen”, die entweder in Privatbesitz sind und Geld akzeptieren oder für das Mahlen von Getreide handeln, oder Unternehmen gehören, die ungemahlenes Getreide kaufen und dann das produzierte Mehl besitzen.

Ein häufiger Schädling in Mühlen ist die mediterrane Mehlmotte. Mottenlarven produzieren ein netzartiges Material, das Maschinen verstopft und manchmal dazu führt, dass Getreidemühlen stillgelegt werden.[15]

Galerie[edit]

  • Getreidemühle mit Wasserrad, Skyline Drive, Virginia, 1938

  • Gristmill Hopper, Skyline Drive, VA, 1938. Getreide wurde durch den Hopper zu einem Schleifstein darunter geleitet

Siehe auch[edit]

Verweise[edit]

  1. ^ Wikander 1985, p. 160; Wikander 2000, p. 396
  2. ^ ein b c d Denny, Mark (4. Mai 2007). “Wasserräder und Windmühlen”. Ingenium: Fünf Maschinen, die die Welt verändert haben. Die Johns Hopkins University Press. pp. 36–38. ISBN 978-0-8018-8586-0. Abgerufen 15. Dezember 2009. nordisches Rad.
  3. ^ Oleson, John Peter (30. Juni 1984). Griechische und römische mechanische Wasserhebegeräte: die Geschichte einer Technologie. Springer. p. 373. ISBN 90-277-1693-5. WIE IN 9027716935.
  4. ^ Hill, Donald (2013). Eine Geschichte der Technik im klassischen und mittelalterlichen Zeitalter. Routledge. S. 163–164. ISBN 9781317761570.
  5. ^ Hong-Sen Yan, Marco Ceccarelli (2009). Internationales Symposium zur Geschichte der Maschinen und Mechanismen. Springer Wissenschaft und Wirtschaftsmedien. p. 236. ISBN 978-1-4020-9484-2.
  6. ^ ein b Hill, Donald (2013). Eine Geschichte der Technik im klassischen und mittelalterlichen Zeitalter. Routledge. p. 163. ISBN 9781317761570.
  7. ^ Donald Routledge Hill (1996), “Engineering”, p. 781, in (Rashed & Morelon 1996, S. 751–95) Harv-Fehler: kein Ziel: CITEREFRashedMorelon1996 (Hilfe)
  8. ^ Adam Lucas (2006), Wind, Wasser, Arbeit: Antike und mittelalterliche Frästechnik, p. 65, Brill Publishers, ISBN 90-04-14649-0
  9. ^ Hill, Donald (2013). Eine Geschichte der Technik im klassischen und mittelalterlichen Zeitalter. Routledge. p. 164. ISBN 9781317761570.
  10. ^ Gimpel, J., Die mittelalterliche Maschine, Gollanz, 1976, Kapitel 1.
  11. ^ “ARTFL-Projekt: Webster Dictionary, 1913”. Die Universität von Chicago – Institut für romanische Sprachen und Literatur. Archiviert von das Original am 13.03.2007. Abgerufen 28.09.2006.
  12. ^ http://www.deltamill.org/history.html
  13. ^ Evans, Oliver, Der Young Mill-Wright und Millers GuideOliver Evans, Philadelphia, 1795, Kapitel II, S. 88-90
  14. ^ ein b c Campbell, Judy; Mechtild Hauser; Stuart Hill (1991). “ERNÄHRUNGSEIGENSCHAFTEN VON ORGANISCHEN, FRISCHSTEINBODEN, SOURDOUGH & – KONVENTIONELLEN BROTEN”. Ökologische Landwirtschaftsprojekte Veröffentlichungen. Ökologische Landwirtschaftsprojekte. Abgerufen 15. Dezember 2009.
  15. ^ “Mediterrane Mehlmotte (Abteilung für Entomologie)”. Abteilung für Entomologie (Penn State University). Abgerufen 2017-11-14.
  • Wikander, Örjan (1985). “Archäologische Beweise für frühe Wassermühlen. Ein Zwischenbericht”. Geschichte der Technologie. 10. S. 151–79.
  • Wikander, Örjan (2000). “Die Wassermühle”. In Wikander, Örjan (Hrsg.). Handbuch der alten Wassertechnologie. Technologie und Wandel in der Geschichte. 2. Leiden: Brill. S. 371–400. ISBN 90-04-11123-9.

Weiterführende Literatur[edit]

  • Richard Bennett & John Elton. Geschichte des Getreidemahlens (London, Simpkin, Marshall and Company, 1898).

Externe Links[edit]