Prozesssicherheitsmanagement – ​​Wikipedia

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Prozesssicherheitsmanagement System ist eine Vorschrift der US-amerikanischen Arbeitsschutzbehörde OSHA. Ein Prozess ist jede Aktivität oder Kombination von Aktivitäten, einschließlich jeglicher Verwendung, Lagerung, Herstellung, Handhabung oder Verbringung hochgefährlicher Chemikalien (HHCs) vor Ort, wie von der OSHA und der Environmental Protection Agency definiert.

Vierzehn Elemente des Prozesssicherheitsmanagementprogramms der OSHA

Definition[edit]

Das Prozesssicherheitsmanagementsystem ist ein analytisches Instrument, das sich darauf konzentriert, die Freisetzung von Stoffen zu verhindern, die von der EPA oder OSHA als “hochgefährliche Chemikalie” definiert wurden. Process Safety Management (PSMS) bezieht sich auf eine Reihe miteinander verbundener Ansätze zum Management von Gefahren in der Prozessindustrie und soll die Häufigkeit und Schwere von Vorfällen aufgrund der Freisetzung von Chemikalien und anderen Energiequellen reduzieren (US OSHA 1999). Diese Standards setzen sich aus organisatorischen und betrieblichen Verfahren, Gestaltungsleitfäden, Prüfprogrammen und einer Vielzahl anderer Methoden zusammen.

Elemente des Prozesssicherheitsmanagementsystems[edit]

Das Programm des Prozesssicherheitsmanagementsystems gliedert sich in 14 Elemente. Die US-Behörde für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz (OSHA) 1910.119 definiert alle 14 Elemente des Plans für das Prozesssicherheitsmanagementsystem.

  • Informationen zur Prozesssicherheit
  • Prozessgefahrenanalyse
  • Arbeitsanweisungen
  • Ausbildung
  • Auftragnehmer
  • Mechanische Integrität
  • Heiße Arbeit
  • Änderungsmanagement
  • Untersuchung von Vorfällen
  • Compliance-Audits
  • Sicherheitsüberprüfung vor dem Start
  • Notfallplanung & Reaktion
  • Geschäftsgeheimnisse
  • Mitarbeiter Beteiligung

Alle oben genannten Elemente sind miteinander verknüpft und voneinander abhängig. Es gibt eine enorme gegenseitige Abhängigkeit der verschiedenen Elemente von PSM. Alle Elemente hängen zusammen und sind notwendig, um das gesamte PSM-Bild zu bilden. Jedes Element trägt entweder Informationen zu anderen Elementen zur Vervollständigung bei oder verwendet Informationen von anderen Elementen, um vervollständigt zu werden.

Informationen zur Prozesssicherheit[edit]

Prozesssicherheitsinformationen (PSI) können als der Grundpfeiler eines PSM-Programms angesehen werden, da sie Ihnen sagen, womit Sie es sowohl aus Sicht der Ausrüstung als auch des Prozesses zu tun haben. Um den PSMS-Vorschriften der OSHA zu entsprechen, sollten die Prozesssicherheitsinformationen Informationen zu den Gefahren der hochgefährlichen Chemikalien, die im Prozess verwendet oder hergestellt werden, Informationen zur Technologie des Prozesses und Informationen zu den Geräten in der Prozess.[5]

Informationen zu den Gefahren der hochgefährlichen Chemikalien im Prozess sollten mindestens Folgendes umfassen:

  • Informationen zur Toxizität
  • Zulässiger Expositionsgrenzwert
  • Physische Daten
  • REAKTIVITÄTSDATEN
  • Korrosivitätsdaten
  • Daten zur thermischen und chemischen Stabilität
  • Gefährliche Auswirkungen des versehentlichen Vermischens verschiedener Materialien, die vorhersehbar eintreten können.

Informationen zur Technologie des Verfahrens sollten mindestens Folgendes umfassen:

  • Ein Blockflussdiagramm oder vereinfachtes Prozessflussdiagramm
  • Prozesschemie und ihre Eigenschaften
  • Maximal vorgesehener Lagerbestand
  • Sicherheitsober- und -untergrenzen für Elemente wie Temperaturen, Drücke, Durchflüsse oder Zusammensetzungen
  • Eine Bewertung der Folgen von Abweichungen, auch hinsichtlich der Sicherheit und Gesundheit der Mitarbeiter

Die Informationen zu den im Prozess befindlichen Geräten sollten Folgendes umfassen:

  • Baumaterialien
  • Rohrleitungs- und Instrumentendiagramm (P&IDs)
  • Elektrische Klassifizierung
  • Gestaltung des Entlastungssystems und Gestaltungsgrundlagen
  • Auslegung des Lüftungssystems
  • Verwendete Designcodes und Standards
  • Stoff- und Energiebilanzen für Prozesse, die nach dem 26. Mai 1992 gebaut wurden
  • Sicherheitssystem (z. B. Interlocks, Erkennungs- oder Unterdrückungssysteme)

Der Arbeitgeber sollte dokumentieren, dass die Ausrüstung den anerkannten und allgemein anerkannten guten Ingenieurspraktiken (RAGAGEP) entspricht.

Bei bestehenden Geräten, die in Übereinstimmung mit Vorschriften, Standards oder Verfahren konstruiert und gebaut wurden, die nicht mehr allgemein verwendet werden, sollte der Arbeitgeber feststellen und dokumentieren, dass die Geräte auf sichere Weise entworfen, gewartet, inspiziert, getestet und betrieben werden.

Einhaltung[edit]

Ein Prozess umfasst jede Gruppe von Behältern, die miteinander verbunden oder getrennt sind und hochgefährliche Chemikalien (HHCs) enthalten, die an einer potenziellen Freisetzung beteiligt sein könnten. Ein Prozesssicherheitsvorfall ist die „unerwartete Freisetzung giftiger, reaktiver oder brennbarer Flüssigkeiten und Gase in Prozessen mit hochgefährlichen Chemikalien. Es kommt immer wieder zu Vorfällen in verschiedenen Industrien, die hochgefährliche Chemikalien verwenden, die toxische, reaktive, brennbare oder sogar explosive Eigenschaften aufweisen , oder kann eine Kombination dieser Eigenschaften aufweisen. Unabhängig von der Branche, die diese hochgefährlichen Chemikalien verwendet, besteht die Möglichkeit einer unbeabsichtigten Freisetzung, wenn sie nicht ordnungsgemäß kontrolliert werden. Dies wiederum schafft die Möglichkeit einer Katastrophe sichere und gesunde Arbeitsplätze zu gewährleisten, hat die OSHA die Verordnung zum Prozesssicherheitsmanagement von hochgefährlichen Chemikalien (Titel 29 des CFR Abschnitt 1910.119) herausgegeben.[1] die Anforderungen an das Management von Gefahren im Zusammenhang mit Prozessen enthält, in denen hochgefährliche Chemikalien verwendet werden.”[2]

Jede Einrichtung, die eine definierte “hochgefährliche Chemikalie” lagert oder verwendet, muss den OSHA-Vorschriften zum Prozesssicherheitsmanagement (PSM) sowie den ziemlich ähnlichen Vorschriften des Risikomanagementprogramms (RMP) der US-Umweltschutzbehörde (EPA) (Titel 40 CFR Part .) entsprechen 68). Die EPA hat einen Muster-RMP-Plan für eine Ammoniak-Kälteanlage veröffentlicht[3] die hervorragende Anleitungen zur Einhaltung der PSM-Vorschriften der OSHA oder der RMP-Vorschriften der EPA bietet.

Das Center for Chemical Process Safety (CCPS) des American Institute of Chemical Engineers (AIChE) hat ein weit verbreitetes Buch veröffentlicht, das verschiedene Methoden zur Identifizierung von Gefahren in Industrieanlagen und zur Quantifizierung ihres potenziellen Ausmaßes erläutert.[4] Anhang D der PSM-Bestimmungen der OSHA befürwortet die Verwendung der in diesem Buch erläuterten Methoden. AIChE veröffentlicht zusätzliche Richtlinien zur Dokumentation der Prozesssicherheit,[5] Implementierung von Prozesssicherheitsmanagementsystemen,[6] und das Center for Chemical Process Safety veröffentlicht ein Engineering Design für die Prozesssicherheit.[7]

In Australien ist die Berücksichtigung des Prozesssicherheitsmanagements ein wichtiger Aspekt für das Management von Einrichtungen für größere Gefahren (MHFs).

Siehe auch[edit]

Verweise[edit]

Externe Links[edit]

  1. Laskar, S (2013), A Precise Process Safety Information: The Fundamental Building Block for Strong Safety Management Program, SPE. http://www.onepetro.org/mslib/app/Preview.do?paperNumber=SPE-163742-MS&societyCode=SPE, ISBN 978-1-61399-237-1


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