Nylon – Wikipedia

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Familie synthetischer Polymere, die ursprünglich als Textilfasern entwickelt wurden

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Nylon ist eine generische Bezeichnung für eine Familie synthetischer Polymere auf der Basis aliphatischer oder halbaromatischer Polyamide. Nylon ist ein thermoplastisches seidiges Material[1]

das kann zu Fasern, Filmen oder Formen schmelzverarbeitet werden.[2]::2 Es besteht aus sich wiederholenden Einheiten, die durch Amidverbindungen verbunden sind[3] ähnlich den Peptidbindungen in Proteinen. Nylonpolymere können mit einer Vielzahl von Additiven gemischt werden, um viele verschiedene Eigenschaftsvariationen zu erzielen. Nylonpolymere haben bedeutende kommerzielle Anwendungen in Geweben und Fasern (Bekleidung, Fußböden und Gummiverstärkungen), in Formen (Formteile für Autos, elektrische Geräte usw.) und in Folien (hauptsächlich für Lebensmittelverpackungen) gefunden.[4]

Nylon war das erste kommerziell erfolgreiche synthetische thermoplastische Polymer.[5]DuPont begann sein Forschungsprojekt 1927.[6]

Das erste Beispiel für Nylon (Nylon 6,6) wurde am 28. Februar 1935 von Wallace Hume Carothers in der Forschungseinrichtung von DuPont an der DuPont Experimental Station unter Verwendung von Diaminen synthetisiert.[7][8] Als Reaktion auf die Arbeit von Carothers entwickelte Paul Schlack von der IG Farben am 29. Januar 1938 Nylon 6, ein anderes Molekül auf der Basis von Caprolactam.[9]::10[10]

Nylon wurde erstmals 1938 kommerziell in einer Zahnbürste mit Nylonborsten verwendet.[11][12] Bekannter folgten Frauenstrümpfe oder “Nylons”, die 1939 auf der New Yorker Weltausstellung gezeigt und 1940 erstmals kommerziell verkauft wurden.[13] als sie mit 64 Millionen verkauften Paaren in ihrem ersten Jahr auf dem Markt zu einem sofortigen kommerziellen Erfolg wurden. Während des Zweiten Weltkriegs wurde fast die gesamte Nylonproduktion zum Einsatz in Fallschirmen und Fallschirmschnüren an das Militär umgeleitet. Die Verwendung von Nylon und anderen Kunststoffen während des Krieges hat den Markt für die neuen Materialien erheblich vergrößert.[14]

Geschichte[edit]

DuPont und die Erfindung von Nylon[edit]

DuPont, gegründet von Éleuthère Irénée du Pont, produzierte zuerst Schießpulver und später Farben auf Zellulosebasis. Nach dem Ersten Weltkrieg produzierte DuPont synthetisches Ammoniak und andere Chemikalien. DuPont begann mit der Entwicklung von Fasern auf Cellulosebasis zu experimentieren und produzierte schließlich das synthetische Faser-Rayon. Die Erfahrung von DuPont mit Rayon war ein wichtiger Vorläufer für die Entwicklung und Vermarktung von Nylon.[15]::8,64,236

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Die Erfindung von Nylon durch DuPont erstreckte sich über einen Zeitraum von elf Jahren, angefangen vom ersten Forschungsprogramm für Polymere im Jahr 1927 bis zu seiner Ankündigung im Jahr 1938, kurz vor der Eröffnung der New Yorker Weltausstellung 1939.[6] Das Projekt entstand aus einer neuen Organisationsstruktur bei DuPont, die Charles Stine 1927 vorschlug und in der sich die chemische Abteilung aus mehreren kleinen Forschungsteams zusammensetzte, die sich auf “wegweisende Forschung” in der Chemie konzentrieren und “zu praktischen Anwendungen führen” würden.[15]::92 Der Harvard-Ausbilder Wallace Hume Carothers wurde beauftragt, die Polymerforschungsgruppe zu leiten. Zunächst durfte er sich auf reine Forschung konzentrieren, auf den Theorien des deutschen Chemikers Hermann Staudinger aufbauen und diese testen.[16] Er war sehr erfolgreich, da seine Forschungen das Wissen über Polymere erheblich verbesserten und zur Wissenschaft beitrugen.[17]

Im Frühjahr 1930 hatten Carothers und sein Team bereits zwei neue Polymere synthetisiert. Eines war Neopren, ein synthetischer Kautschuk, der im Zweiten Weltkrieg häufig verwendet wurde.[18] Die andere war eine weiße elastische, aber starke Paste, die später zu Nylon wurde. Nach diesen Entdeckungen musste das Team von Carothers seine Forschung von einem reineren Forschungsansatz zur Untersuchung der allgemeinen Polymerisation auf ein praktischeres Ziel verlagern, “eine chemische Kombination zu finden, die sich für industrielle Anwendungen eignet”.[15]::94

Erst Anfang 1935 wurde schließlich ein Polymer namens “Polymer 6-6” hergestellt. Der Mitarbeiter von Carothers, der Absolvent der Washington University, Julian W. Hill, hatte 1930 eine Kaltziehmethode zur Herstellung eines Polyesters verwendet.[19] Diese Kaltziehmethode wurde später von Carothers 1935 verwendet, um Nylon vollständig zu entwickeln.[20] Das erste Beispiel für Nylon (Nylon 6,6) wurde am 28. Februar 1935 in der Forschungseinrichtung von DuPont an der DuPont Experimental Station hergestellt.[7] Es hatte alle gewünschten Eigenschaften von Elastizität und Festigkeit. Es erforderte jedoch auch einen komplexen Herstellungsprozess, der in Zukunft die Grundlage der industriellen Produktion bilden würde. DuPont erhielt im September 1938 ein Patent für das Polymer.[21] und schnell ein Monopol der Faser erreicht.[17] Carothers starb 16 Monate vor der Ankündigung von Nylon, daher konnte er seinen Erfolg nie sehen.[6]

Die Herstellung von Nylon erforderte eine abteilungsübergreifende Zusammenarbeit zwischen drei Abteilungen von DuPont: der Abteilung für chemische Forschung, der Abteilung für Ammoniak und der Abteilung für Rayon. Einige der Hauptbestandteile von Nylon mussten unter Verwendung der Hochdruckchemie hergestellt werden, dem Hauptfachgebiet der Ammoniakabteilung. Nylon galt als “Glücksfall für die Ammoniakabteilung”.[15] die in finanziellen Schwierigkeiten gewesen war. Die Reaktanten von Nylon machten bald die Hälfte des Umsatzes der Ammoniakabteilung aus und halfen ihnen, aus der Zeit der Weltwirtschaftskrise herauszukommen, indem sie Arbeitsplätze und Einnahmen bei DuPont schufen.[15]

Das Nylonprojekt von DuPont demonstrierte die Bedeutung der chemischen Verfahrenstechnik in der Industrie, trug zur Schaffung von Arbeitsplätzen bei und förderte die Weiterentwicklung der chemischen Verfahrenstechniken. Tatsächlich entwickelte es eine Chemiefabrik, die 1800 Arbeitsplätze bot und die neuesten Technologien der Zeit verwendete, die bis heute als Modell für Chemiefabriken dienen.[15] Die Fähigkeit, schnell eine große Anzahl von Chemikern und Ingenieuren zu gewinnen, war ein großer Beitrag zum Erfolg des Nylonprojekts von DuPont.[15]::100–101 Das erste Nylonwerk befand sich in Seaford, Delaware, und begann am 15. Dezember 1939 mit der kommerziellen Produktion. Am 26. Oktober 1995 wurde das Werk in Seaford von der American Chemical Society zum National Historic Chemical Landmark ernannt.[22]

Frühe Marketingstrategien[edit]

Ein wichtiger Teil der Popularität von Nylon beruht auf der Marketingstrategie von DuPont. DuPont bewarb die Faser, um die Nachfrage zu steigern, bevor das Produkt dem allgemeinen Markt zur Verfügung stand. Nylons kommerzielle Ankündigung erfolgte am 27. Oktober 1938 auf der letzten Sitzung des Herald Tribune‘s jährliches “Forum on Current Problems” auf dem Gelände der bevorstehenden Weltausstellung in New York City.[16][17]::141 Die “erste künstliche organische Textilfaser”, die aus “Kohle, Wasser und Luft” gewonnen wurde und versprach, “so stark wie Stahl, so fein wie das Spinnennetz” zu sein, wurde vom Publikum begeistert aufgenommen, viele von ihnen in der Mitte. Klasse Frauen, und machte die Schlagzeilen der meisten Zeitungen.[17]::141 Nylon wurde 1939 auf der New Yorker Weltausstellung im Rahmen von “Die Welt von morgen” vorgestellt[23] und wurde 1939 auf der Golden Gate International Exposition in San Francisco bei DuPonts “Wonder World of Chemistry” vorgestellt.[16][24] Tatsächliche Nylonstrümpfe wurden erst am 15. Mai 1940 an ausgewählte Geschäfte auf dem nationalen Markt geliefert. Zuvor wurde jedoch eine begrenzte Anzahl in Delaware zum Verkauf freigegeben.[17]::145–146 Der erste öffentliche Verkauf von Nylonstrümpfen erfolgte am 24. Oktober 1939 in Wilmington, Delaware. Es standen 4.000 Paar Strümpfe zur Verfügung, die alle innerhalb von drei Stunden verkauft wurden.[16]

Ein weiterer zusätzlicher Bonus der Kampagne war die Reduzierung der Seidenimporte aus Japan, ein Argument, das viele vorsichtige Kunden überzeugte. Nylon wurde sogar vom Kabinett von Präsident Roosevelt erwähnt, das sich fünf Tage nach der offiziellen Bekanntgabe des Materials mit seinen “enormen und interessanten wirtschaftlichen Möglichkeiten” befasste.[17]

Die frühe Aufregung über Nylon verursachte jedoch auch Probleme. Es weckte unangemessene Erwartungen, dass Nylon besser sein würde als Seide, ein Wunderstoff, der so stark wie Stahl ist und für immer hält und niemals läuft.[17]::145–147[13] DuPont erkannte die Gefahr von Behauptungen wie “New Hosiery Held Strong as Steel” und “No More Runs” und reduzierte die Bedingungen der ursprünglichen Ankündigung, insbesondere diejenigen, die besagten, dass Nylon die Stärke von Stahl besitzen würde.[17]

Auch die Führungskräfte von DuPont, die Nylon als revolutionäres künstliches Material vermarkteten, erkannten zunächst nicht, dass einige Verbraucher ein Gefühl von Unbehagen und Misstrauen gegenüber synthetischen Stoffen verspürten, sogar Angst hatten.[17]::126–128

Eine besonders schädliche Nachricht, die sich auf DuPonts Patent von 1938 für das neue Polymer stützte, schlug vor, dass eine Methode zur Herstellung von Nylon die Verwendung von Cadaverin (Pentamethylendiamin) sein könnte.[a] eine aus Leichen gewonnene Chemikalie. Obwohl Wissenschaftler behaupteten, dass Cadaverin auch durch Erhitzen von Kohle gewonnen wurde, weigerte sich die Öffentlichkeit oft, zuzuhören. Eine Frau konfrontierte einen der führenden Wissenschaftler bei DuPont und weigerte sich zu akzeptieren, dass das Gerücht nicht wahr war.[17]::146–147

DuPont änderte seine Kampagnenstrategie und betonte, dass Nylon aus “Kohle, Luft und Wasser” hergestellt wurde, und konzentrierte sich eher auf die persönlichen und ästhetischen Aspekte von Nylon als auf seine eigentlichen Eigenschaften.[17]::146–147 Nylon war also domestiziert,[17]::151–152 und die Aufmerksamkeit verlagerte sich auf den Material- und Verbraucheraspekt der Faser mit Slogans wie “Wenn es Nylon ist, ist es hübscher und oh! Wie schnell trocknet es!”.[15]::2

Herstellung von Nylongewebe[edit]

Nach der landesweiten Veröffentlichung von Nylon im Jahr 1940 wurde die Produktion erhöht. 1940 wurden 1300 Tonnen Stoff hergestellt.[15]::100 In ihrem ersten Jahr auf dem Markt wurden 64 Millionen Paar Nylonstrümpfe verkauft.[15]::101 1941 wurde aufgrund des Erfolgs des Gewebes ein zweites Werk in Martinsville, Virginia, eröffnet.[25]

Nahaufnahmefoto des in Strümpfen verwendeten gestrickten Nylongewebes

Während Nylon als das haltbare und unzerstörbare Material der Menschen vermarktet wurde, wurde es zu fast dem doppelten Preis von Seidenstrümpfen verkauft (4,27 USD pro Pfund Nylon gegenüber 2,79 USD pro Pfund Seide).[15]::101 Die Verkäufe von Nylonstrümpfen waren teilweise aufgrund von Veränderungen in der Damenmode stark. Wie Lauren Olds erklärt: “Bis 1939 [hemlines] hatte sich bis zum Knie zurückbewegt und das Jahrzehnt zu Beginn geschlossen “. Die kürzeren Röcke gingen mit der Nachfrage nach Strümpfen einher, die eine umfassendere Abdeckung ohne den Einsatz von Strumpfhaltern boten, um sie hochzuhalten.[26]

Ab dem 11. Februar 1942 wurde die Nylonproduktion jedoch von einem Verbrauchermaterial auf ein vom Militär verwendetes umgeleitet.[16] Die Produktion von Nylonstrümpfen und anderen Dessous durch DuPont wurde eingestellt, und das meiste hergestellte Nylon wurde zur Herstellung von Fallschirmen und Zelten für den Zweiten Weltkrieg verwendet.[27] Obwohl bereits vor dem Krieg hergestellte Nylonstrümpfe gekauft werden konnten, wurden sie im Allgemeinen für bis zu 20 US-Dollar auf dem Schwarzmarkt verkauft.[25]

Nach Kriegsende wurde die Rückkehr von Nylon mit großer Vorfreude erwartet. Obwohl DuPont eine jährliche Produktion von 360 Millionen Paar Strümpfen prognostizierte, gab es Verzögerungen bei der Umstellung auf Verbraucher und nicht während des Krieges.[16] 1946 konnte die Nachfrage nach Nylonstrümpfen nicht befriedigt werden, was zu den Nylonunruhen führte. In einem Fall stellten sich schätzungsweise 40.000 Menschen in Pittsburgh auf, um 13.000 Paar Nylons zu kaufen.[13] In der Zwischenzeit haben Frauen Nylonzelte und Fallschirme aus dem Krieg zerschnitten, um Blusen und Brautkleider herzustellen.[28][29] Zwischen Kriegsende und 1952 wurden für die Herstellung von Strümpfen und Dessous 80% des weltweiten Nylons verwendet. DuPont legte großen Wert darauf, die zivile Nachfrage zu befriedigen, und baute seine Produktion kontinuierlich aus.

Einführung von Nylonmischungen[edit]

Als reine Nylonstrümpfe auf einem breiteren Markt verkauft wurden, wurden Probleme offensichtlich. Nylonstrümpfe erwiesen sich als zerbrechlich in dem Sinne, dass der Faden häufig dazu neigte, sich in Längsrichtung zu entwirren, was zu „Läufen“ führte.[15]::101 Die Leute berichteten auch, dass reine Nylontextilien aufgrund der mangelnden Saugfähigkeit von Nylon unangenehm sein könnten.[30] Feuchtigkeit blieb unter heißen oder feuchten Bedingungen im Stoff nahe der Haut, anstatt “böse” zu sein.[31] Nylongewebe kann auch jucken und dazu neigen, aufgrund der durch Reibung aufgebauten statischen elektrischen Ladung zu haften und manchmal zu funken.[32][33]

Unter bestimmten Bedingungen können sich Strümpfe auch zersetzen[17] wieder zu Nylons ursprünglichen Bestandteilen Luft, Kohle und Wasser werden. Wissenschaftler erklärten dies als Folge der Luftverschmutzung, die 1952 dem Londoner Smog sowie der schlechten Luftqualität in New York und Los Angeles zugeschrieben wurde.[34][35][36]

Die Lösung für Probleme mit reinem Nylongewebe bestand darin, Nylon mit anderen vorhandenen Fasern oder Polymeren wie Baumwolle, Polyester und Elasthan zu mischen. Dies führte zur Entwicklung einer breiten Palette von Mischgeweben. Die neuen Nylonmischungen behielten die wünschenswerten Eigenschaften von Nylon (Elastizität, Haltbarkeit, Färbefähigkeit) bei und hielten die Kleidungspreise niedrig und erschwinglich.[27]::2

Ab 1950 hatte sich die New York Quartermaster Procurement Agency (NYQMPA), die Textilien für Armee und Marine entwickelte und testete, zur Entwicklung einer Woll-Nylon-Mischung verpflichtet. Sie waren nicht die einzigen, die Mischungen aus natürlichen und synthetischen Fasern einführten. Amerikas Textilreporter 1951 als “Jahr der Vermischung der Fasern” bezeichnet.[37] Zu den Stoffmischungen gehörten Mischungen wie “Bunara” (Woll-Kaninchen-Nylon) und “Casmet” (Wolle-Nylon-Fell).[38] In Großbritannien konzentrierte sich die Eröffnungsrede der 198. Sitzung der Royal Society zur Förderung von Kunst, Industrie und Handel im November 1951 auf das Mischen von Textilien.[39]

Die Stoffentwicklungsabteilung von DuPont zielte geschickt auf französische Modedesigner ab und lieferte ihnen Stoffmuster. 1955 zeigten Designer wie Coco Chanel, Jean Patou und Christian Dior Kleider, die aus DuPont-Fasern hergestellt wurden, und der Modefotograf Horst P. Horst wurde beauftragt, die Verwendung von DuPont-Stoffen zu dokumentieren.[13]Amerikanische Stoffe gutgeschriebene Mischungen mit “kreativen Möglichkeiten und neuen Ideen für Moden, die bisher ungeahnt waren”.[38]

Ursprung des Namens[edit]

DuPont hat einen umfangreichen Prozess durchlaufen, um Namen für sein neues Produkt zu generieren.[17]::138–139

Im Jahr 1940 gab John W. Eckelberry von DuPont an, dass die Buchstaben “nyl” willkürlich seien und das “on” von den Suffixen anderer Fasern wie Baumwolle und Rayon kopiert wurde. Eine spätere Veröffentlichung von DuPont (Kontextvol. 7, nein. 2, 1978) erklärte, dass der Name ursprünglich “No-Run” (“run” bedeutet “entwirren”) sein sollte, aber geändert wurde, um eine solche ungerechtfertigte Behauptung zu vermeiden. Da die Produkte nicht wirklich laufsicher waren, wurden die Vokale ausgetauscht, um “nuron” zu erzeugen, das in “nilon” geändert wurde, “damit es weniger wie ein Nervenstärkungsmittel klingt”. Aus Gründen der Klarheit der Aussprache wurde das “i” in “y” geändert.[13][40]

Es gibt eine anhaltende urbane Legende, dass der Name von “New York” und “London” abgeleitet ist; In London war jedoch keine Organisation jemals an der Erforschung und Herstellung von Nylon beteiligt.[41]

Längerfristige Popularität[edit]

Trotz der Ölknappheit in den 1970er Jahren stieg der Verbrauch von Nylontextilien zwischen den 1960er und 1980er Jahren weiter um 7,5 Prozent pro Jahr.[42]

Die Gesamtproduktion synthetischer Fasern ging jedoch von 63% der weltweiten Textilproduktion im Jahr 1965 auf 45% der weltweiten Textilproduktion Anfang der 1970er Jahre zurück.[42] Die Anziehungskraft “neuer” Technologien ließ nach, und Nylongewebe “geriet in den 1970er Jahren aus der Mode”.[15] Außerdem waren die Verbraucher während des gesamten Produktionszyklus besorgt über die Umweltkosten: Beschaffung der Rohstoffe (Öl), Energieverbrauch während der Produktion, Abfall, der bei der Herstellung der Faser entsteht, und eventuelle Abfallentsorgung von Materialien, die nicht biologisch abbaubar sind.[42]

Synthetische Fasern haben den Markt seit den 1950er und 1960er Jahren nicht mehr dominiert. Ab 2007Nylon machte weiterhin etwa 12% (8 Millionen Pfund) der weltweiten Produktion von synthetischen Fasern aus.[13] Als eine der größten technischen Polymerfamilien wurde die weltweite Nachfrage nach Nylonharzen und -verbindungen 2013 auf rund 20,5 Milliarden US-Dollar geschätzt. Der Markt wird nach einem durchschnittlichen jährlichen Wachstum von 5,5% bis 2020 voraussichtlich 30 Milliarden US-Dollar erreichen.[43]

Obwohl reines Nylon viele Mängel aufweist und heute nur noch selten verwendet wird, haben seine Derivate die Gesellschaft stark beeinflusst und dazu beigetragen. Von wissenschaftlichen Entdeckungen in Bezug auf die Herstellung von Kunststoffen und Polymerisation bis hin zu wirtschaftlichen Auswirkungen während der Depression und der Veränderung der Damenmode war Nylon ein revolutionäres Produkt.[13] Die Lunar Flag Assembly, die erste Flagge, die in einer symbolischen Geste des Feierns auf den Mond gepflanzt wurde, bestand aus Nylon. Die Flagge selbst kostete 5,50 USD, musste jedoch einen speziell entworfenen Fahnenmast mit einem horizontalen Balken haben, damit sie zu “fliegen” schien.[44][45]

Ein Historiker beschreibt Nylon als “Objekt des Begehrens” und vergleicht die Erfindung in den Augen der Verbraucher des 20. Jahrhunderts mit Coca-Cola.[15]

Chemie[edit]

Nylons sind Kondensationspolymere oder -copolymere, die durch Umsetzung von difunktionellen Monomeren gebildet werden, die gleiche Teile Amin und Carbonsäure enthalten, so dass Amide an beiden Enden jedes Monomers in einem zu Polypeptidbiopolymeren analogen Verfahren gebildet werden. Die meisten Nylons werden aus der Reaktion einer Dicarbonsäure mit einem Diamin (z. B. PA66) oder einem Lactam oder einer Aminosäure mit sich selbst (z. B. PA6) hergestellt.[46] Im ersten Fall besteht die “Wiederholungseinheit” aus einem von jedem Monomer, so dass sie sich in der Kette abwechseln, ähnlich der sogenannten ABAB-Struktur von Polyestern und Polyurethanen. Da jedes Monomer in diesem Copolymer an beiden Enden die gleiche reaktive Gruppe aufweist, kehrt sich die Richtung der Amidbindung zwischen jedem Monomer um, im Gegensatz zu natürlichen Polyamidproteinen, die eine allgemeine Richtwirkung haben: C-terminal → N-terminal. Im zweiten Fall (so genanntes AA) entspricht die Wiederholungseinheit dem einzelnen Monomer.[9]::45–50[47]

Nomenklatur[edit]

Im allgemeinen Sprachgebrauch werden das Präfix “PA” (Polyamid) oder der Name “Nylon” synonym verwendet und haben eine äquivalente Bedeutung.

Die für Nylonpolymere verwendete Nomenklatur wurde während der Synthese der ersten einfachen aliphatischen Nylons entwickelt und verwendet Zahlen, um die Anzahl der Kohlenstoffe in jeder Monomereinheit einschließlich des Kohlenstoffs (der Kohlenstoffatome) der Carbonsäure (n) zu beschreiben.[48][49] Die spätere Verwendung von cyclischen und aromatischen Monomeren erforderte die Verwendung von Buchstaben oder Buchstabensätzen. Eine Zahl nach “PA” oder “Nylon” zeigt ein Homopolymer an, das ist monadisch oder basierend auf einer Aminosäure (minus H.2O) als Monomer:

PA 6 oder Nylon 6: [NH−(CH2)5−CO]n hergestellt aus ε-Caprolactam.

Zwei Zahlen oder Buchstabensätze geben a an dyadisch Homopolymer aus zwei Monomeren: einem Diamin und einer Dicarbonsäure. Die erste Zahl gibt die Anzahl der Kohlenstoffe im Diamin an. Die beiden Zahlen sollten aus Gründen der Übersichtlichkeit durch ein Komma getrennt werden, das Komma wird jedoch häufig weggelassen.

PA oder Nylon 6,10 (oder 610): [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]n hergestellt aus Hexamethylendiamin und Sebacinsäure;

Bei Copolymeren sind die Comonomere oder Comonomerpaare durch Schrägstriche getrennt:

PA 6/66: [NH-(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n– -[NH−(CH2)5−CO]m hergestellt aus Caprolactam, Hexamethylendiamin und Adipinsäure;
PA 66/610: [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n– -[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m hergestellt aus Hexamethylendiamin, Adipinsäure und Sebacinsäure.

Der Begriff Polyphthalamid (abgekürzt als PPA) wird verwendet, wenn 60% oder mehr Mol des Carbonsäureanteils der Wiederholungseinheit in der Polymerkette aus einer Kombination von Terephthalsäure (TPA) und Isophthalsäure (IPA) bestehen.

Arten von Nylon[edit]

Nylon 66[edit]

Wallace Carothers von DuPont patentierte Nylon 66 unter Verwendung von Amiden.[21][50][51]

Im Fall von Nylons, bei denen ein Diamin und eine Dicarbonsäure reagieren, ist es schwierig, die Proportionen genau zu bestimmen, und Abweichungen können zu einem Kettenabbruch bei Molekulargewichten von weniger als den gewünschten 10.000 Dalton (u) führen. Um dieses Problem zu überwinden, kann bei Raumtemperatur ein kristallines, festes “Nylonsalz” gebildet werden, wobei ein genaues Verhältnis von 1: 1 der Säure und der Base verwendet wird, um sich gegenseitig zu neutralisieren. Das Salz wird kristallisiert, um es zu reinigen und die gewünschte genaue Stöchiometrie zu erhalten. Das auf 285 ° C (545 ° F) erhitzte Salz reagiert unter Bildung von Wasser unter Bildung von Nylonpolymer.

Nylon 6[edit]

Der Syntheseweg unter Verwendung von Lactamen (cyclischen Amiden) wurde von Paul Schlack an der IG Farben entwickelt und führte zu Nylon 6 oder Polycaprolactam – gebildet durch eine Ringöffnungspolymerisation. Die Peptidbindung innerhalb des Caprolactams wird aufgebrochen, wobei die exponierten aktiven Gruppen auf jeder Seite in zwei neue Bindungen eingebaut werden, wenn das Monomer Teil des Polymergrundgerüsts wird.

Der Schmelzpunkt von Nylon 6 bei 220 ° C (428 ° F) ist niedriger als der Schmelzpunkt von Nylon 66 bei 265 ° C (509 ° F).[52]

Nylon 510[edit]

Nylon 510, hergestellt aus Pentamethylendiamin und Sebacinsäure, wurde von Carothers bereits vor Nylon 66 untersucht und hat überlegene Eigenschaften, ist jedoch teurer in der Herstellung. In Übereinstimmung mit dieser Namenskonvention ist “Nylon 6,12” oder “PA 612” ein Copolymer eines 6C-Diamins und einer 12C-Disäure. Ähnliches gilt für PA 510 PA 611; PA 1012 usw. Andere Nylons umfassen copolymerisierte Dicarbonsäure / Diamin-Produkte, die sind nicht basierend auf den oben aufgeführten Monomeren. Beispielsweise werden einige vollaromatische Nylons (bekannt als “Aramide”) unter Zusatz von Disäuren wie Terephthalsäure (→ Kevlar, Twaron) oder Isophthalsäure (→ Nomex) polymerisiert, die üblicherweise mit Polyestern assoziiert sind. Es gibt Copolymere von PA 66/6; Copolymere von PA 66/6/12; und andere. Im Allgemeinen sind lineare Polymere am nützlichsten, aber es ist möglich, Verzweigungen in Nylon durch Kondensation von Dicarbonsäuren mit Polyaminen mit drei oder mehr Aminogruppen einzuführen.

Die allgemeine Reaktion ist:

Kondensationspolymerisation Disäurediamin.svg

Es werden zwei Wassermoleküle abgegeben und das Nylon gebildet. Seine Eigenschaften werden durch die R- und R’-Gruppen in den Monomeren bestimmt. In Nylon 6,6 sind R = 4C- und R ‘= 6C-Alkane, aber man muss auch die zwei Carboxylkohlenstoffe in die Disäure einbeziehen, um die Zahl zu erhalten, die es an die Kette spendet. In Kevlar sind sowohl R als auch R ‘Benzolringe.

Die industrielle Synthese erfolgt normalerweise durch Erhitzen der Säuren, Amine oder Lactame, um Wasser zu entfernen. Im Labor können Disäurechloride jedoch mit Diaminen umgesetzt werden. Eine beliebte Demonstration der Grenzflächenpolymerisation (der “Nylonseil-Trick”) ist beispielsweise die Synthese von Nylon 66 aus Adipoylchlorid und Hexamethylendiamin.

Nylon 1,6[edit]

Nylons können auch durch Säurekatalyse aus Dinitrilen synthetisiert werden. Dieses Verfahren ist beispielsweise zur Herstellung von Nylon 1,6 aus Adiponitril, Formaldehyd und Wasser anwendbar.[53] Zusätzlich können mit dieser Methode auch Nylons aus Diolen und Dinitrilen synthetisiert werden.[54]

Monomere[edit]

Nylonmonomere werden auf verschiedenen Wegen hergestellt, in den meisten Fällen aus Rohöl, manchmal aber auch aus Biomasse. Diejenigen in der aktuellen Produktion werden unten beschrieben.

Aminosäuren und Lactame[edit]

Disäuren[edit]

Diaminen[edit]

Es können verschiedene Diaminkomponenten verwendet werden, die aus verschiedenen Quellen stammen. Die meisten sind Petrochemikalien, aber es werden auch biobasierte Materialien entwickelt.

  • Tetramethylendiamin (Putrescin): Rohöl → Propylen → Acrylnitril → Succinonitril → Tetramethylendiamin
  • Hexamethylendiamin (HMD): Rohöl → Butadien → Adiponitril → Hexamethylendiamin
  • 1,9-Diaminononan: Rohöl → Butadien → 7-Octen-1-al → 1,9-Nonanedial → 1,9-Diaminononan[56]
  • 2-Methylpentamethylendiamin: ein Nebenprodukt der HMD-Produktion
  • Trimethylhexamethylendiamin (TMD): Rohöl → Propylen → Aceton → Isophoron → TMD
  • m-Xylylendiamin (MXD): Rohöl → m-Xylol → Isophthalsäure → Isophthalonitril → m-Xylylendiamin[57]
  • 1,5-Pentandiamin (Cadaverin) (PMD): Stärke (z. B. Maniok) → Glucose → Lysin → PMD.[58]

Polymere[edit]

Aufgrund der großen Anzahl von Diaminen, Disäuren und Aminosäuren, die synthetisiert werden können, wurden viele Nylonpolymere experimentell hergestellt und in unterschiedlichem Maße charakterisiert. Eine kleinere Anzahl wurde vergrößert und kommerziell angeboten, und diese werden unten detailliert beschrieben.

Homopolymere[edit]

Homopolymer-Nylons, die von einem Monomer abgeleitet sind

Monomer Polymer
Caprolactam 6
11-Aminoundecansäure 11
ω-Aminolaurinsäure 12

Beispiele für diese Polymere, die im Handel erhältlich sind oder waren

  • PA6 Lanxess Durethan B.[59]
  • PA11 Arkema Rilsan[60]
  • PA12 Evonik Vestamid L.[61]

Homopolymerpolyamide, abgeleitet von Paaren von Diaminen und Disäuren (oder Disäurederivaten). In der folgenden Tabelle sind Polymere gezeigt, die kommerziell entweder als Homopolymere oder als Teil eines Copolymers angeboten werden oder wurden.

Beispiele für diese Polymere, die im Handel erhältlich sind oder waren

  • PA46 DSM Stanyl[62]
  • PA410 DSM Ecopaxx[63]
  • PA4T DSM Four Tii[64]
  • PA66 DuPont Zytel[65]

Copolymere[edit]

Es ist leicht, Gemische der Monomere oder Monomersätze herzustellen, die zur Herstellung von Nylons verwendet werden, um Copolymere zu erhalten. Dies senkt die Kristallinität und kann daher den Schmelzpunkt senken.

Einige Copolymere, die im Handel erhältlich waren oder sind, sind nachstehend aufgeführt:

  • PA6 / 66 DuPont Zytel[66]
  • PA6 / 6T BASF Ultramid T (6 / 6T-Copolymer)[67]
  • PA6I / 6T DuPont Selar PA[68]
  • PA66 / 6T DuPont Zytel HTN[67]
  • PA12 / MACMI EMS Grilamid TR[69]

Mischungen[edit]

Die meisten Nylonpolymere sind miteinander mischbar, so dass eine Reihe von Mischungen hergestellt werden können. Die beiden Polymere können durch Transamidierung unter Bildung von statistischen Copolymeren miteinander reagieren.[70]

Polyamide können entsprechend ihrer Kristallinität sein:

  • teilkristallin:
    • hohe Kristallinität: PA46 und PA66;
    • niedrige Kristallinität: PAMXD6 aus m-Xylylendiamin und Adipinsäure;
  • amorph: PA6I aus Hexamethylendiamin und Isophthalsäure.

Nach dieser Klassifizierung ist PA66 beispielsweise ein aliphatisches teilkristallines Homopolyamid.

Hydrolyse und Abbau[edit]

Alle Nylons sind anfällig für Hydrolyse, insbesondere durch starke Säuren, eine Reaktion, die im Wesentlichen die Umkehrung der oben gezeigten Synthesereaktion ist. Das Molekulargewicht der so angegriffenen Nylonprodukte fällt ab und es bilden sich schnell Risse in den betroffenen Zonen. Niedrigere Elemente der Nylons (wie Nylon 6) sind stärker betroffen als höhere Elemente wie Nylon 12. Dies bedeutet, dass Nylonteile nicht in Kontakt mit Schwefelsäure verwendet werden können, wie beispielsweise der in Blei-Säure-Batterien verwendete Elektrolyt.

Beim Formen muss Nylon getrocknet werden, um eine Hydrolyse im Zylinder der Formmaschine zu verhindern, da Wasser bei hohen Temperaturen auch das Polymer zersetzen kann.[71] Die Reaktion ist vom Typ:

Amidhydrolyse.svg

Umweltauswirkungen, Verbrennung und Recycling[edit]

Berners-Lee berechnet den durchschnittlichen Treibhausgas-Fußabdruck von Nylon bei der Herstellung von Teppichen mit 5,43 kg CO2 Äquivalent pro kg bei Herstellung in Europa. Dies gibt ihm fast den gleichen CO2-Fußabdruck wie Wolle, jedoch mit größerer Haltbarkeit und daher einem geringeren Gesamt-CO2-Fußabdruck.[72]

Von PlasticsEurope veröffentlichte Daten zeigen für Nylon 66 einen Treibhausgas-Fußabdruck von 6,4 kg CO2 Äquivalent pro kg und einem Energieverbrauch von 138 kJ / kg.[73] Bei der Betrachtung der Umweltauswirkungen von Nylon ist es wichtig, die Verwendungsphase zu berücksichtigen. Insbesondere wenn Autos leicht sind, erhebliche Einsparungen bei Kraftstoffverbrauch und CO2 Emissionen werden erreicht.

Verschiedene Nylons zersetzen sich im Feuer und bilden gefährlichen Rauch sowie giftige Dämpfe oder Asche, die typischerweise Cyanwasserstoff enthalten. Die Verbrennung von Nylons zur Rückgewinnung der für ihre Herstellung verwendeten hohen Energie ist normalerweise teuer, sodass die meisten Nylons die Müllhalden erreichen und langsam zerfallen.[b] Die Zersetzung von weggeworfenem Nylongewebe dauert 30 bis 40 Jahre.[74] Nylon ist ein robustes Polymer und eignet sich gut zum Recycling. Viel Nylonharz wird direkt in einem geschlossenen Kreislauf an der Spritzgießmaschine recycelt, indem Angüsse und Läufer gemahlen und mit dem von der Formmaschine verbrauchten jungfräulichen Granulat gemischt werden.[75]

Nylon kann recycelt werden, aber nur wenige Unternehmen tun dies. Aquafil hat gezeigt, dass im Meer verlorene Fischernetze zu Bekleidung recycelt werden[76] Vanden recycelt Nylon und andere Polyamide (PA) und ist in Großbritannien, Australien, Hongkong, den Vereinigten Arabischen Emiraten, der Türkei und Finnland tätig.[77]

Bulk-Eigenschaften[edit]

Über ihren Schmelztemperaturen, T.mThermoplaste wie Nylon sind amorphe Feststoffe oder viskose Flüssigkeiten, bei denen sich die Ketten zufälligen Spulen annähern. Unten T.mAmorphe Regionen wechseln sich mit Regionen ab, die Lamellenkristalle sind.[78] Die amorphen Bereiche tragen zur Elastizität bei und die kristallinen Bereiche tragen zur Festigkeit und Steifheit bei. Die planaren Amidgruppen (-CO-NH-) sind sehr polar, so dass Nylon mehrere Wasserstoffbrücken zwischen benachbarten Strängen bildet. Weil das Nylongerüst so regelmäßig und symmetrisch ist, besonders wenn alle Amidbindungen in der trans Konfiguration haben Nylons oft eine hohe Kristallinität und bilden ausgezeichnete Fasern. Die Menge der Kristallinität hängt von den Einzelheiten der Bildung sowie von der Art des Nylons ab.

Wasserstoffbrückenbindung in Nylon 6,6 (lila).

Nylon 66 kann mehrere parallele Stränge aufweisen, die mit ihren benachbarten Peptidbindungen bei koordinierten Abständen von genau 6 und 4 Kohlenstoffen über beträchtliche Längen ausgerichtet sind, so dass sich die Carbonylsauerstoff- und Amidwasserstoffe ohne Unterbrechung wiederholt zu Kettenbindungen zwischen den Ketten ausrichten können (siehe nebenstehende Abbildung) ). Nylon 510 kann koordinierte Läufe mit 5 und 8 Kohlenstoffen haben. Somit können parallele (aber nicht antiparallele) Stränge an ausgedehnten, ungebrochenen, mehrkettigen β-Faltblättern teilnehmen, einer starken und zähen supermolekularen Struktur ähnlich der in natürlichem Seidenfibroin und den β-Keratinen in Federn. (Proteine ​​haben nur eine Aminosäure-α-Kohlenstoff, die aufeinanderfolgende -CO-NH-Gruppen trennt.) Nylon 6 bildet ununterbrochene H-gebundene Schichten mit gemischten Richtungen, aber die Faltenbildung der β-Schichten ist etwas anders. Die dreidimensionale Anordnung jeder Alkankohlenwasserstoffkette hängt von Rotationen um die 109,47 ° -Tetraederbindungen einfach gebundener Kohlenstoffatome ab.

Beim Extrudieren in Fasern durch Poren in einer Industrie-Spinndüse neigen die einzelnen Polymerketten dazu, sich aufgrund des viskosen Flusses auszurichten. Wenn sie anschließend kalt gezogen werden, richten sich die Fasern weiter aus, wodurch ihre Kristallinität erhöht wird, und das Material erhält zusätzliche Zugfestigkeit. In der Praxis werden Nylonfasern am häufigsten mit erhitzten Walzen bei hohen Geschwindigkeiten gezogen.[79]

Blocknylon neigt dazu, weniger kristallin zu sein, außer in der Nähe der Oberflächen aufgrund von Scherbeanspruchungen während der Bildung. Nylon ist klar und farblos oder milchig, lässt sich aber leicht färben. Mehrsträngige Nylonschnur und -seil sind rutschig und neigen dazu, sich zu entwirren. Die Enden können geschmolzen und mit einer Wärmequelle wie einer Flamme oder Elektrode verschmolzen werden, um dies zu verhindern.

Nylons sind hygroskopisch und absorbieren oder desorbieren Feuchtigkeit in Abhängigkeit von der Umgebungsfeuchtigkeit. Schwankungen des Feuchtigkeitsgehalts haben verschiedene Auswirkungen auf das Polymer. Erstens ändern sich die Abmessungen, aber was noch wichtiger ist, Feuchtigkeit wirkt als Weichmacher und senkt die Glasübergangstemperatur (T.G) und folglich der Elastizitätsmodul bei Temperaturen unter dem T.G[80]

Im trockenen Zustand ist Polyamid ein guter elektrischer Isolator. Polyamid ist jedoch hygroskopisch. Die Absorption von Wasser verändert einige der Materialeigenschaften wie den elektrischen Widerstand. Nylon ist weniger saugfähig als Wolle oder Baumwolle.

Eigenschaften[edit]

Die charakteristischen Merkmale von Nylon 6,6 umfassen:

  • Falten und Knicke können bei höheren Temperaturen wärmefixiert werden
  • Kompaktere Molekülstruktur
  • Bessere Witterungseigenschaften; bessere Sonnenbeständigkeit
  • Weichere “Hand”
  • Hoher Schmelzpunkt (256 ° C, 492,8 ° F)
  • Überlegene Farbechtheit
  • Hervorragende Abriebfestigkeit

Andererseits ist Nylon 6 leicht zu färben und verblasst leichter; Es hat eine höhere Schlagfestigkeit, eine schnellere Feuchtigkeitsaufnahme, eine größere Elastizität und eine elastische Erholung.

  • Variation des Glanzes: Nylon kann sehr glänzend, halbglänzend oder stumpf sein.
  • Haltbarkeit: Die hochfesten Fasern werden für Sicherheitsgurte, Reifenschnüre, ballistische Stoffe und andere Zwecke verwendet.
  • Hohe Dehnung
  • Hervorragende Abriebfestigkeit
  • Sehr belastbar (Nylongewebe sind wärmefixiert)
  • Wegbereiter für pflegeleichte Kleidungsstücke
  • Hohe Beständigkeit gegen Insekten, Pilze, Tiere sowie Schimmelpilze, Mehltau, Fäulnis und viele Chemikalien
  • Wird in Teppichen und Nylonstrümpfen verwendet
  • Schmelzt statt zu brennen
  • Wird in vielen militärischen Anwendungen verwendet
  • Gute spezifische Festigkeit
  • Transparent für Infrarotlicht (−12 dB)[81][clarification needed]

Entflammbarkeit[edit]

Nylonkleidung ist in der Regel weniger brennbar als Baumwolle und Rayon, aber Nylonfasern können schmelzen und an der Haut haften.[82][83]

Verwendung von Nylon[edit]

Nylon wurde erstmals 1938 kommerziell in einer Zahnbürste mit Nylonborsten verwendet.[11][12] Bekannter folgten Frauenstrümpfe oder “Nylons”, die 1939 auf der New Yorker Weltausstellung gezeigt und 1940 erstmals kommerziell verkauft wurden.[13] Seine Verwendung nahm während des Zweiten Weltkriegs dramatisch zu, als der Bedarf an Stoffen dramatisch zunahm.

Nylonfasern[edit]

Diese abgenutzten Nylonstrümpfe werden wiederaufbereitet und zu Fallschirmen für Armeeflieger verarbeitet. C. 1942

Bill Pittendreigh, DuPont und andere Einzelpersonen und Unternehmen arbeiteten in den ersten Monaten des Zweiten Weltkriegs fleißig daran, einen Weg zu finden, asiatische Seide und Hanf in Fallschirmen durch Nylon zu ersetzen. Es wurde auch verwendet, um Reifen, Zelte, Seile, Ponchos und andere militärische Vorräte herzustellen. Es wurde sogar zur Herstellung eines hochwertigen Papiers für US-Währungen verwendet. Zu Beginn des Krieges machte Baumwolle mehr als 80% aller verwendeten und hergestellten Fasern aus, und Wollfasern machten fast den gesamten Rest aus. Bis August 1945 hatten die hergestellten Fasern auf Kosten der Baumwolle einen Marktanteil von 25% erreicht. Nach dem Krieg wurde Nylon-Fallschirmmaterial wegen des Mangels an Seide und Nylon manchmal für die Herstellung von Kleidern verwendet.[84]

Nylon 6 und 66 Fasern werden bei der Teppichherstellung verwendet.

Nylon ist eine Art von Fasern, die im Reifencord verwendet werden. Herman E. Schroeder war Pionier bei der Anwendung von Nylon in Reifen.

Formen und Harze[edit]

Nylonharze sind in der Automobilindustrie weit verbreitet, insbesondere im Motorraum.[85][2]::514

Geformtes Nylon wird in Haarkämmen und mechanischen Teilen wie Maschinenschrauben, Zahnrädern, Dichtungen und anderen Bauteilen mit geringer bis mittlerer Beanspruchung verwendet, die zuvor in Metall gegossen wurden.[86][87] Nylon in technischer Qualität wird durch Extrusion, Gießen und Spritzgießen verarbeitet. Typ 6,6 Nylon 101 ist die gebräuchlichste handelsübliche Nylonqualität, und Nylon 6 ist die gebräuchlichste handelsübliche Form von geformtem Nylon.[88][89] Für die Verwendung in Werkzeugen wie Spudgern ist Nylon in glasgefüllten Varianten erhältlich, die die Struktur- und Schlagfestigkeit und Steifigkeit erhöhen, sowie in mit Molybdändisulfid gefüllten Varianten, die die Schmierfähigkeit erhöhen. Nylon kann als Matrixmaterial in Verbundwerkstoffen mit Verstärkungsfasern wie Glas oder Kohlefaser verwendet werden. Ein solcher Verbundstoff hat eine höhere Dichte als reines Nylon.[90] Solche thermoplastischen Verbundwerkstoffe (25% bis 30% Glasfaser) werden häufig in Autokomponenten neben dem Motor verwendet, beispielsweise in Ansaugkrümmern, bei denen die gute Wärmebeständigkeit solcher Materialien sie zu möglichen Konkurrenten gegenüber Metallen macht.[91]

Nylon wurde verwendet, um den Schaft des Remington Nylon 66-Gewehrs herzustellen.[92] Der Rahmen der modernen Glock-Pistole besteht aus einem Nylon-Verbundwerkstoff.[93]

Lebensmittelverpackung[edit]

Nylonharze werden als Bestandteil von Lebensmittelverpackungsfolien verwendet, bei denen eine Sauerstoffbarriere erforderlich ist.[4] Einige der auf Nylon basierenden Terpolymere werden täglich in Verpackungen verwendet. Nylon wurde für Fleischverpackungen und Wursthüllen verwendet.[94] Die hohe Temperaturbeständigkeit von Nylon macht es nützlich für Ofenbeutel.[95]

Filamente[edit]

Nylonfilamente werden hauptsächlich in Bürsten verwendet, insbesondere in Zahnbürsten[11] und Fadenschneider. Sie werden auch als Monofilamente in Angelschnüren verwendet. Nylon 610 und 612 sind die am häufigsten verwendeten Polymere für Filamente.

Aufgrund seiner verschiedenen Eigenschaften ist es auch als Material für die additive Fertigung sehr nützlich. Speziell als Filament für 3D-Drucker zur Modellierung von verschmolzenen Ablagerungen für Verbraucher und Profis.

Andere Formen[edit]

Extrudierte Profile[edit]

Nylonharze können zu Stäben, Rohren und Blechen extrudiert werden.[2]::209

Pulverbeschichtung[edit]

Nylonpulver werden zum Pulverbeschichten von Metallen verwendet. Nylon 11 und Nylon 12 werden am häufigsten verwendet.[2]::53

Instrumentensaiten[edit]

Mitte der 1940er Jahre erwähnte der klassische Gitarrist Andrés Segovia gegenüber einer Reihe ausländischer Diplomaten auf einer Party, darunter General Lindeman von der britischen Botschaft, den Mangel an guten Gitarrensaiten in den USA, insbesondere an seinen bevorzugten Pirastro-Catgut-Saiten. Einen Monat später überreichte der General Segovia einige Nylonsaiten, die er über einige Mitglieder der DuPont-Familie erhalten hatte. Segovia stellte fest, dass die Saiten zwar einen klaren Klang erzeugten, aber ein schwaches metallisches Timbre hatten, von dem er hoffte, dass es beseitigt werden konnte.[96]

Nylonsaiten wurden erstmals im Januar 1944 von Olga Coelho in New York auf der Bühne ausprobiert.[97]

1946 wurden Segovia und der Streicherhersteller Albert Augustine von ihrem gemeinsamen Freund Vladimir Bobri, Herausgeber von Guitar Review, vorgestellt. Aufgrund des Interesses von Segovia und der früheren Experimente von Augustine beschlossen sie, die Entwicklung von Nylonsaiten fortzusetzen. DuPont, der der Idee skeptisch gegenüberstand, erklärte sich bereit, das Nylon zu liefern, falls Augustine sich bemühen würde, die eigentlichen Saiten zu entwickeln und herzustellen. Nach dreijähriger Entwicklungszeit zeigte Augustine eine erste Nylonsaite, deren Qualität neben DuPont auch Gitarristen, darunter Segovia, beeindruckte.[96]

Wundsaiten waren jedoch problematischer. Nach Experimenten mit verschiedenen Metallarten sowie Glättungs- und Poliertechniken war Augustine schließlich auch in der Lage, hochwertige Nylon-Wickelschnüre herzustellen.[96]

Siehe auch[edit]

  1. ^ Tatsächlich werden die gebräuchlichsten Nylonpolymere aus Hexamethylendiamin mit einem weiteren CH hergestellt2 Gruppe als Kadaver.
  2. ^ In der Regel werden 80 bis 100% auf Mülldeponien oder Mülldeponien verbracht, während weniger als 18% bei der Rückgewinnung der Energie verbrannt werden. Sehen Francesco La Mantia (August 2002). Handbuch des Kunststoffrecyclings. iSmithers Rapra Publishing. S. 19–. ISBN 978-1-85957-325-9.

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Weiterführende Literatur[edit]

Externe Links[edit]


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