Puidelation -Speedylook Encyclopedia

鉄のプードレーションのためのリベロベロオーブンのセクション

プエアテーション （とも呼ばれている puddling o ルーイング ）これは、英国の18世紀の終わりから開発された鋳鉄の洗練に使用される古代の冶金プロセスです。酸化スラグを使用して、リバーバーオーブンのハイオーブンから得られたアラビオを脱吸うことで構成されていました。この手順では、として知られる製品を処分することができました 鉄をルーイング 、ヨーロッパの19世紀の大部分の金属構造と橋の建設における主要な材料となりました。コンバーターとマーティンシーメンスのオーブンの改善により、20世紀の初めから純粋な鉄が完全に鋼鉄に置き換えられました。

概要 [ 編集します ]

言葉 プエアテーション 英語の動詞から来ています 水たまりに つまり、「かき混ぜ」を意味します。この方法は1784年にヘンリー・コートによって開発され、その後19世紀にサミュエル・ボールドウィン・ロジャースとジョセフ・ホールによって大幅に改善されました。

アラビオは、反響したオーブンで非常に高温で加熱されました。手術を担当する労働者であるペリーメーカーは、長い鉄のフックの助けを借りてこの鋳鉄を攪拌するときに反応を活性化しました。洗練された鉄のスパンコール（呼び出された 唇 ）彼らは、最初に飲み込まれるようにボールの形でオーブンから抽出されたフローティング層を形成し、次にバーの形で鍛造または転がった。

Puddedは、植物炭の使用を必要とする以前の手順に取って代わりました。なぜなら、鉄の製造を大量に使用できるようになったからです。パリイースト駅のアーチ、パリのエッフェル塔、そして自由の女神像の元の枠組みは、ポンペイアイアス協会によって生産された断ちな鉄で建てられました。しかし、19世紀を通じて広く使用されてきた後、コンバーターが開発されるとすぐに、純粋に鉄が徐々に鋼に道を譲りました。これは、より良い機械的特性の材料であり、ますます経済的に競争力がありました。

学生の歴史 [ 編集します ]

抽出した後、オーブンのベーキングを描くpuddler “唇” 、洗練された鉄のスパンコール（1919年頃）

1784年に2つの新しい手順を導入した英語のヘンリーコートのおかげで、鉄の精製プロセスには本物の革命がありました：プエドラシオンとラミネート。 Pudeeの特許は1784年2月にされていますが、1783年5月にPeter Onononsによって提示された同様の特許がすでにありました。

水たまりでは、鋳鉄または鋳造が涼しく閉じたリバーバーオーブンに渡され、涼しくなり、スクラップや鉄の錆びたスラグと接触しました。このオーブンでは、長い刃を装備した水puddersと呼ばれる労働者によって鉱物が除去されました。不純物は燃えた（炭素、硫黄）、またはスラグとともに引きずられました。

この作業で必要な努力は、オーブンに近接しているため、非常に熱い環境で行われたため、オペレーターの間で多くの犠牲者を引き起こしたのは非常に痛みを伴う仕事でした。

オーブンを出ると、製錬はペースト状の塊のように見え、リンを除いて以前の不純物のほとんどを失いました。

ラミネート [ 編集します ]

Pout Pued Ovenの後、溶融塊がラミネート列車に通過し、一連のローラーが圧縮され、圧力によってより多くの不純物を抽出することができました。このようなローラーの最後にそのような記録された形態を持っていて、型として動作した場合、鉄（レール、四角、または円形プロファイルなど）に特定のフォームを与えることができるため、これは追加の利点を授与しました。

コートの手順は、アブラハムダービーIによる鉄鋳造の以前の開発とともに、機械、橋、武器、その他の建設の製造のための産業革命のこの段階で、生産を増やし、鉄の強い需要を満たすことができました。また、輸出用の安価な鉄を提供するのにも役立ちました。したがって、世紀後半のイギリスでは、総生産量の15〜20％が輸出されました。鉄道の到着は再び鉄の需要を増加させましたが、以前の改善のおかげで、生産は20年で4倍になりました。同時に、価格は1750ポンドの42ポンドから1820年の25ポンドに減少しました。 ^{[ 初め ]} ​

他の国への拡大 [ 編集します ]

PUDDを一般化した後、鉄の生産は英国に集中したままであり、この国にかなりの利点をもたらしました。数十年後、このプロセスは他の国で使用されます。1802年にシレジア上司、1817年にフランスに、1825年頃にRuhr地域に到着しました。ベルギーでは、重要な発展も達成されます。 ^{[ 2 ]} ​

前述にもかかわらず、1825年頃、イングリッシュアイアンの価格はフランスの鉄の価格の半分でした。そして1850年頃、英国はまだフランスとドイツの4倍の鉄を生産していました。

プロセスの起源 [ 編集します ]

アブラハムダービーIは、コーラのコック炭を使用してショートオーブンを開発したときに、低野菜の炭素の利用可能性の生産をリリースしました。しかし、許容可能な不純物の内容で鉄鋳造または鉄の鉄を変換するために、この燃料なしで行う方法はまだ見つかりませんでした。ドイツの冶金学のアドルフ・レデブルは、このように問題を要約しました。

18世紀の間に、鉄の消費は特定の延長に達しましたが、森林破壊はますます広く普及し、低植物燃料を増やしました。したがって、植物炭の代わりに鉱物燃料である鋳鉄の生産のために行われていたように、精製に使用する手段を探す必要がありました。利用可能な炉のミネラル石炭は、常に多かれ少なかれ硫黄と接触しているため、この置換に貸し出さなかった。したがって、金属が固体燃料に触れず、炎の作用のみを課せられた炉が必要でした。同時に、異なる金属の融合に適用されるリバーバーオーブンで長い間達成されていた生の石炭を使用できました。
この考えに続いて、イギリスのcortは1784年に英語の単語の「プディング」の名前が「パドル」を与えられたものを「削除」を意味するものに洗練するプロセスを想像しました。 ^{[ L 1 ]} ​

A.レデバー、 鉄冶金の理論的および実用的なマニュアル 、p.366

引用は、炭素含有量を非常に低い割合に減らし、何よりもほぼすべての硫黄を排除することが可能である鉄を精製する方法であり、結果として得られる材料は簡単に錬鉄になる可能性があります。プーデル中に、溶融金属はリバーバーオーブン内で除去または叩いて空気を得ました。したがって、炭素と硫黄は燃焼し、最も純粋な金属でより良い機械的特性を得ました。

乾いた祈り [ 編集します ]

Puplateで使用されるReverberoオーブン：
a ：燃料供給ドア。 b ：耐火ヴォールト。 c ：サスペンダー; d ：グリル; と ：ワークドア。 f ：職場とソララエリア。 g ：サポートプラーク。 h ：祭壇

Reverbero Ovenは、錫、鉛、銅などの低い融点を持つ金属金属ですでに知られていました。その原則を鋳鉄の親和性に拡張するという考えは、1783年5月7日にピーターノンアンが発表した特許で初めて現れます。 ^{[ 1を使用します ]} しかし、工場でのプロセスの開発 ドウライスとcyfarthfaの鉄工 彼は成功しておらず、工場のディレクターはウィリアム・レイノルズのディレクターに、1784年2月17日に証拠を残すように命じました。 ^{[ 3 ]} ​

1784年のフリーク13、イングリッシュコートは、わずかに異なるリバーバーオーブンの特許を提示しました。 ^{[ 3 ]} 彼女が働いていたソレラは、耐火物、クォーツ、砂の多くの – 静かに配置されていました。空気電流によって生成された鋳鉄に存在する炭素の燃焼は非常に遅く、金属質量を処理することで活性化する必要があります。それにもかかわらず、反応の持続時間は高い炭素還元をもたらしましたが、鉄のかなりの酸化も生じました。 ^{[ L 2 ]} このプロセスには他の制限がありました。

• 本質的にシリカで構成されていた溶液は、鋳造所に含まれるシリコンと反応しませんでした。ただし、このシリコンは酸化して熱い可鍛性鉄を入手する必要がありました。 ^{[ 2を使用します ]} 低いシリコン含有量のある基礎のみ、呼ばれます 白い創造 彼らはこのプロセスに適していました。 ^{[ 3を使用します ]} ​ ・ ^{[ t 1 ]} ​
• 金属の酸化により、2トン以上の白い鋳造が消費され、大量の鉄が生成されました。 ^{[ t 1 ]} ​
• 鋳鉄の酸化中に生成された酸化鉄は、家の砂と混合されました。 1369°Cの融合点を持つこの酸化物は、ペースト状になり、急速に劣化した溶液に接着されました。 ^{[ t 1 ]} ​

Cortのプロセスは「ドライプー」と呼ばれます グラウト 。このプロセスにより、鉄を量に入手することができましたが、コストを大幅に削減することはできませんでした。その結果、その主な利点は燃料に限定されていました。燃料は、質の低い石炭（泥炭または亜炭）または木材でさえある可能性があります。 ^{[ L 2 ]} ​

濡れた状態でpuめた [ 編集します ]

コートによって開始されたように、乾燥したふくれ 「石炭を買いだめすることができなかった工場、そしてコートは彼らの発明を利用せずに1800年に死亡した」 。 ^{[ L 2 ]} ​

1818年、サミュエル・ボールドウィン・ロジャースは、水で冷却された溶融鉄のプラークに支えられた家を発明しました（他の人は後で空気で冷却された家を採用します）。 ^{[ t 1 ]} しかし、それはそうでした 「活発な冷却[…]燃料消費量の増加は否定できませんが、この費用は、冷却オーブンの少ない頻繁な修理を意味するものよりも少なくなりました」 。 ^{[ L 3 ]} 確かに、耐火物の金庫がわずか6か月しか続かなかった場合、鋳鉄の溶液をほぼ3年間使用できます。 ^{[ p 2 ]} しかし、この改善は、ロジャースがそれを利用するには依然としてわずかでした。 ^{[ 4 ]} ​

1830年頃、いくつかの実験の後、ジョセフホールは冷却された家の発達を再開しましたが、酸化耐火性の裏地で覆いました。このイノベーションは、ティプトンに設立されたばかりの工場で体系化されました。 ^{[ T 2 ]} 実際、精製に必要な酸素は、空気の流れから来るのではなく、金属と接触したこのコーティングから生じました。プロセスはより速く、オーブンの生産は以前のプロセスと比較して3倍になりました。 「雄牛の犬」と呼ばれるホールの詰め物は、本質的に以前のプーデルからのロースト鉄酸化物で構成されていました。反応の速度により、燃料消費量と酸化損失が大幅に低下しました。 ^{[ L 2 ]} ​

これらの改善は、基本的な進歩を意味しました。 1839年にホールによる改善され、特許取得済みのプロセスは、「脂肪のような貧しい」または「沸騰」と呼ばれ、コートの原始的な方法とは異なり、すぐに広がりました。

デュフレノイ氏の冶金旅行では、コストとフォーペネットの冶金旅行では、1823年に砂solerの使用が依然として一般的であったことが観察されています（第1版）。 1820年までに、砂は押しつぶされたスラグに置き換えられ始めました。 1829年には、あちこちに鋳鉄の溶液がありますが、著者は、鋳鉄の上に直接プリンしたとき（ジャンクやスカムの岬なし）、結果に欠陥があると付け加えました。最後に、1837年（第2版）に、Iron Foundry Homesは一般的に使用されていました。 ^{[ G2 1 ]} ​

エマニュエル・ルイス・グルーナー、 冶金条約 、p。 168、ページの足ではありません

酸化物の適切な組成により、このプロセスは傍観にも非常に効果的であり、ヨーロッパで一般的なリンを伴う鉄鉱物を使用することができました。しかし、それは硫黄とリンの非常に負荷のある基礎を適切な鉄に経済的に変換することはありませんでした。 ^{[ p 3 ]} それぞれのペレミンの教師は、炉に配置された試薬が多かれ少なかれ成功して経験的に完璧に苦労しました。 ^{[ L 4 ]} ​

ソレラの準備 [ 編集します ]

Puplateの最初のステップは、使用した鋳鉄と反応する材料で家を覆うことです。 3つのコンポーネントが使用されます。

• 一般に、以前の水たまりまたはヘマタイトの鉄鉱石の酸化物。ホールが推奨するこの混合物は、トゥエスタであり、酸化鉄が濃縮されています。目的は、鋳造用のシリコンと炭素の燃焼を加速するために酸素を供給できる物質を持つことです。 ^{[ L 5 ]} ​
• リンや硫黄を排除する石灰など、基本的な鉱物もお勧めします。 ^{[ 4を使用します ]} ​ ^{[ L 6 ]} ​
• スラグの融点を減らし、スラグと鋳造所との良好な接触を保証するのに十分な液体を可能にするフッ素スパットなどの基金。 ^{[ L 6 ]} ​

最後の2つのコンポーネントは、ホールプロセスの改善です。作られた混合物は、使用されている基礎と求められている鉄の品質に応じてさまざまでした。混合物は経験的に作られ、時には秘密だったので、 「彼らは、その効果が追求された目的に絶対に反対することができる多数の物質を提案し、追加しようとしました」 。 ^{[ L 4 ]} ​

このスラグと酸化物の層は、合併まで加熱されました。その後、ふくれっ面中に、温度が低下し、鋳鉄が隔離されたままにして鋳鉄の家を保護する地殻が固化されました。 ^{[ L 7 ]} ​

オーブンの負荷 [ 編集します ]

Pout中のLa Coladaの化学進化

次に、この酸化物の層の溶融したアラビウムにロードされました。基本的な炉床上で驚くべきことを行うことができるので、シリコンまたはリン鋳物を治療することが可能でした。最終製品の品質も、基礎の選択において重要でした。鋼を生産するために、豊かなマンガン鋳造物（ ミラーアイロン ）この要素は策略を遅らせるため、それらは不可欠でした。 ^{[ L 8 ]} ​ ^{[ G2 2 ]} シリコンが豊富な灰色の鋳造所は、砂漠を制限するスラグ生成シリカを酸性化しました。 ^{[ L 8 ]} シリコンが少ないホワイトファウンドリは、脱炭素を最も簡単にしました。

厄介な仕事 [ 編集します ]

鉄の製錬が溶け始めるとすぐに、髄膜膜が介入しました。彼の作品は、液体表面から出てきた小さな青い炎、炭素燃焼の特徴に気づいたときに始まりました。次に、オーブンの温度が低下し、暖炉のショットが制限され、鉄の鋳物を除去して溶液の材料に接触し始めました。 ^{[ T 4 ]} 操作のセット 「それは大きな筋肉の努力と疲れ果てた状態で必要です」 。 ^{[ p 4 ]} ​ ^{[ p 5 ]} それは明らかに素晴らしいスキルを要求しました：

…労働者の仕事は[…]鋳鉄とスラグを除去して、湾曲したバーの助けを借りて、その端に正しい角度で除去します。 「フック」と呼ばれるツールです。したがって、金属粒子は酸化要素と混合され、両方とも空気の影響にさらされます。混合物を操作するために、作業ドア自体が開きません。労働者は過度の熱を経験し、オーブンは冷まします。オーブンの側面に10〜15 cmの単純な開口部を介して、ドアの底で練習し、閉じるのが簡単です…

鉄が精製されると、ヒューズが少なくなります。 ^{[ 5を使用します ]} したがって、除去を続け、徐々に温度を上げ、暖炉の視線を徐々に再開する必要があります。

フックの代わりに、ワーカーは「パレット」と呼ばれる古いベベルツールを使用します。これにより、炉から離陸することができ、それに付着する傾向がある部品を冷却または強化します。 ^{[ G2 3 ]} ​

M.L.グルナー、 冶金条約 、p。 171§404

鋳造所の折りたたみは、一酸化炭素の放出に対応するバブルを引き起こしました。停止すると、鉄が得られ、実行されるまで脱炭素化がさらに増加する可能性があります 鉄がターンします 、つまり、フェローズ生地を回して変換を完了します。 ^{[ L 9 ]} ​

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ペレモスフィアがキャスティングがすでに洗練されていると考えたとき、金属の塊をいくつかのボールに分割し、オーブンで押してスラグでパージしました。 ^{[ L 9 ]} ​

オーブンの外側のこれらのボールの抽出には、すぐにハンマーまたはローリングプロセスが続いて最後のスカムを抽出する必要があります ^{[ 6を使用します ]} そして、一般的にバー、使用可能なフォームを与えます。 ^{[ 7 ]} この段階では、ホットメタルの挙動はその品質を判断することができました。硫黄含有量が高いため、硫黄含有量が脆くなり、青いスパークの放出により不十分な脱塩が示されました。必要に応じて、その後の治療のためにオーブンで鉄が再倫理的である可能性があります。 ^{[ L 10 ]} ​

オーブンが空になったら、必要に応じてソレラが修理するように検査されました。基本的なコーティングの場合、スカムは硫黄と酸化物のリンで飽和していたため、液体状態に加熱され、オーブンから注がれました。

ペレメーカーはフックで荷物をかき混ぜます

オーブンのふくれっ面の鉄のボールの抽出

鉄切断と鍛造 [ 編集します ]

それらを偽造する前に、縛られた鉄の棒の配置の例。暗い部分はすでに偽造されたアイアンであり、白は輪になっている鉄の棒のみです

倒れたとき、スカムは豊富に流れ、金属粒子はますます溶接しました。 ^{[ L 10 ]} この結果を得るには、Pulplateの動作が低い融点のスラグをもたらし、マグネシアまたはライムの含有量を制限することが必要でした。スラグは不可欠である可能性があり、フッ素の脱出として炭素、リン、硫黄の酸化の有効性を分解するか、溶融物を含んでいます。 ^{[ L 11 ]} Cingladoの終わりに、粗い鉄の棒が得られます。その表面の酸化は、熱い作業が長くなるほど重要でした。 ^{[ L 10 ]} ​

したがって、優れたシングラドはププレートから切り離せませんでした。 1783年、反響オーブンによる精製の特許を取得する1年前に、Cortは縞模様のローラーの特許を提示しました。 ^{[ p 6 ]} ​ ^{[ 7を使用します ]} ​

一度働くと、生の鉄はその品質に応じて分類される小さなバーに切断されました。彼らはベールに積み重ねられ、直角に配置されました。品質に応じて、総鉄分を処分することができました。たとえば、パッケージがレールになるように運命づけられていた場合、外側の周囲の摩耗に対してより耐性があるアイロンが配置されました。オーブンで再加熱されたこれらのバーパッケージは、溶接および積層され、市販の鉄のプロファイルを作成しました。 ^{[ p 8 ]} ​

Puplateの後に生の鉄Cingladoに使用されるフロントハンマー

Puplateの後に生の鉄Cingladoに使用される「Crocodile」プレス

生の鉄のシングラドを仕上げ、鉄のボールをバーに変換するために使用されるフルートラミネーター

したがって、錬鉄はしばしば「繊維状」と呼ばれていました。これは、シングラド中に肉材の断片の表面に形成されたパドティと酸化の詐欺が存在する鉄のマトリックスで構成されていました。 ^{[ 8 ]} パッケージの配置により、これらの不純物は、その有害な効果を制限するように導くことができました。 ^{[ p 9 ]} これには、繰り返されるプロセスと大規模な電動工具が必要でした。これはパイロンの時代であり、精力的に完成し、正確に大きな部分を偽造することができます。 ^{[ p 10 ]} ​

ふくれっ面の拡張と消失 [ 編集します ]

鉄をルーイング [ 編集します ]

1850年にPoutで建てられたBritannia Bridge

Pulplateは、鋳造工場よりも高い特性を持つ鉄を入手できます。1834カルーセルブリッジはファウンドリーブリッジのapogeeに対応し、16年後にブリタニアブリッジが発足し、鉄に建設され、存在する金属構造の限界を越えました。 ^{[ 9 ]} ​

短いオーブンのアラビオの品質の変動がほとんど知られていなかったとき、プレスされたことは非常に興味深いプロセスでした。実際、鉄製錬の固化により、アラビオトチョの分類が促進されました。 ^{[ 8を使用します ]} 手術の遅さは、そのコントロールを促進し、口論が有能である限り、調整された成功を保証しました。 ^{[ 十 ]} 最後に、Forgeが製造された部品の動作を改善する前に利用可能なパッケージ内の総鉄バーの賢明な処分。 ^{[ p 9 ]} ​

しかし、錬鉄はまだ不均一な材料でした。フォージは、鉄のマトリックスは等極性である一方で、特定の方向に向けられた繊維の酸化物とスラグの包含物を伸ばしました。 ^{[ 11 ]} これらの繊維を垂直に強調して、簡単に壊れました。 ^{[ 12番目 ]} ​

純粋に鉄の採用はまた、腐食に関する重要な研究努力、鉄の鋳造を欠いていた現象とそれまで使用されていた石です。 ^{[ T 5 ]} 一方、その低炭素含有量は、温帯の効果のための鈍感な材料になりました。 ^{[ T 6 ]} 特にホットロブロンゼーションに適しています。 ^{[ 13 ]} ​

純粋に鉄の特徴 [ 編集します ]

純粋な鉄分のメタグラフィは、その「繊維」と平行しています。カットは、濃い灰色で、鍛造によって伸びた包含物を示しています

Pouty Ironは、もともとそれを生産するために使用された鉄の手順を特徴とする錬鉄の特定の形式です。 プエアテーション 。この手順により、郊外に存在する炭素、シリコン、硫黄の大部分を排除することができました。その最終組成の炭素濃度は0.01％未満で、スラグは0.003％未満でなければなりません。 ^{[ 14 ]} ​

微細構造はフェライト粒子の両方を示し、スカムはラミネートの方向に残ります。これは、マクログラフィーにすでに直感的な特性です。

この鉄は大きな腐食抵抗を示し、非常に延性があり、パイプ、リベット、プレートなどの製造に使用されます。また、通常は甘い、偽造、または柔らかい鉄と呼ばれます。 ^{[ 14 ]} ​

その化学組成に関しては、0.01％未満の低炭素含有量がそれを呼び出します 鉄 、とは異なります 鋼 、その炭素含有量は通常0.02％から2％の間で変化する可能性があります。 ^{[ 15 ]} または0.03％から1,075％の間、 ^{[ 16 ]} ​ ^{[ 17 ]} 相談した情報筋によると。ふくれんぼの別の特徴は、その繊維状微結晶構造であり、シングラドの効果の生成物、および高温鉄の塊のローリング操作です。

停滞とその後のプロセスの消失 [ 編集します ]

イギリスとフランスの鉄から鋼への移行

グスタブ・エッフェルは1889年にペンションアイアンで塔を建設しました。これにより、1855年と1877年にそれぞれ発明されたベッセマーとトーマスのコンバーターの出現にもかかわらず、プロセスがまだ使用されていることを確認できます。 ^{[ 18 ]} ​

しかし、Poutrumプロセスのエネルギー消費量は非常に高いままでした。コンバーターは、望ましくない要素（シリコン、炭素、リン）の燃焼から生じる熱のみを使用しましたが、Puplateは熱負荷を維持するために継続的に火に供給する必要がありました。さらに、プーデルオーブンの熱効率は7％を超えませんでした、 ^{[ 10を使用します ]} 荷物に熱を伝えることなく、オーブンの煙を逃がします。実際、彼の再生オーブンでカール・ウィルヘルム・シーメンスによって行われた燃焼熱の回復の最初のテストは、溶融物質の煙によって発生する汚染の問題を克服しなければなりませんでした。 ^{[ L 12 ]} ​

また、反響したオーブンであるが熱の回復者を装備したマーティンシーメンスコンバーターの発明は、20世紀前半に先駆者の徐々に放棄されました。 ^{[ 十 ]} 液体状態の金属で働いた再生オーブンは、高品質の鋼の生産を可能にしながら、より少ない労働力と燃料を必要としました。 ^{[ 11を使用します ]} ​

1870年、フランスでの鉄の生産は鋼の7倍高く、英国ではまだ5倍大きかった。しかし、その時点で、より多くのプリンオーブンがほとんど構築されました。 1910年には、プロポーションが投資されました。鉄の生産は、これら2つの国で5番目の鉄鋼に達しなくなりました。 ^{[ 18 ]} ​

大衆文化で [ 編集します ]

参照してください [ 編集します ]

参照 [ 編集します ]

• ターナー、トーマス（1908）、 鉄の冶金（トーマス・ターナーによる…） （英語で） 。

書誌 [ 編集します ]

• Ledebur、Adolf（1895）、Polytechnic Bookstore Baudry etCieéditeur、ed。、 鉄冶金の理論的および実用的なマニュアル、第1巻、第2巻 （Barbary de Langladeが改訂され、F。Valton、Trad。 ref_ledebur 。
• ターナー、トーマス（1908）、サー・ウィリアム・チャンドラー・ロバーツ・ロバーツ・オースティン編、 The Metallurgy of Iron：Thomas Turner…（王立鉱山学校の仲間によって書かれた冶金に関する一連の論文の1つである） 、グリフィンの冶金シリーズ （英語で） （3Edición）、C。Griffin＆Company、Limited、p。 463、 ISBN 978-117692878 、 ref_turner 。
• Gruner、Emmanuel-Louis（1878）、Dunod、ed。 冶金条約 – 一般的な冶金 、セグンド、冶金プロセス、暖房と融合、フェンス、精製と削減、 ref_gruner 。
• パーシー、ジョン（1865）、ノブレットとボーリーの編集者のポリテクニック書店、編、 完全な冶金条約 （著者が監督した翻訳、Trad。） 、パリ、 ref_percy 。
• キング、ピーター（2005年2月）。 «初期のイングランドとウェールズの初期のバー鉄の生産と消費» 。 経済史レビュー （英語で） 58 （1）：1-33。
• ヘイマン、リチャード（2003）、バーミンガム大学編、 Shropshire Wrought-Iron Industry C1600-1900（技術的変化の研究） （英語で） 、pp。88-89 。

外部リンク [ 編集します ]