証明（印刷） – ウィキペディア
a 証拠 （また テスト圧力 ）印刷システムでの改訂のために印刷結果の予想されるシミュレーションを示します。歴史的に（文字のセットで）これは圧力フラグを通して起こりました。
実際には、表現は通常、少なくとも紙のようなキャリア材料の証拠によって理解されます。単語のさらなる意味では、無形シミュレーション方法も意味することができます（たとえば、ソフトプルーフ、つまりコンピューター画面でのプレゼンテーション）。
証拠を使用して、生産チェーン内でできるだけ早くその時点で後の印刷結果がどのように見えるかをシミュレートしたいと思います。背景は、後でオフセット印刷、低圧、フレキソ印刷などの古典的な印刷プロセスを発見するほど、より高価です。プレッシャーテンプレートメーカーがすでに画面上のセットエラーを検出している場合、数秒かかり、数秒かかります。一方、終了した低圧シリンダーがマシンにぶら下がっているときにのみエラーが発見された場合、順序をマシンから削除し、修正し、後で機械に戻す必要があります。これにより、生産計画にかなりのコストと問題が生じます。
単純な文のエラーを認識することはまだ必要ありませんが、結局のところ、画面上または単純なオフィスプリンターで出力後に既に明確に評価できますが、特別な品質の実証システムが特に重要であるフィールド：色があります。
基本的に、今日のコンピューターで通常発生する印刷テンプレートを作成する場合、印刷結果の後の外観を正確に予測することは簡単には不可能です。画面の色はすでに異なる外観を持っています – これは、追加の色の混合を使用して自己ライトであるという事実のためです。
オフィスエリアの通常のカラー印刷システムは、色結合圧力シミュレーションを生成するのにも適していません。原則として、彼らはしばしば古典的な印刷プロセスと同じ色の混合技術で動作します（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの主要な色のCMYKカラーモデルとの減算的な色の混合）は異なります。たとえば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの主要な色の色、ハーフトーンシミュレーションのスキャンプロセス、データベースと印刷結果の間のトーン値の変化など。もちろん、後の圧力のように「大まかに」見えるようなプリンターで出力を達成することが可能です。
ただし、これは専門的なアプリケーションには完全に不十分です。ここでは、印刷する前に後の色について正確な声明を出すことができることに依存します。色の結合の証明に基づいて、テンプレートの変更について説明することができ、証明が満たされない場合、契約証明、つまり印刷順序の正しい翼テンプレートとして使用できます。これに基づいて、z。たとえば、インパクトバックの結果が証明（デルタeカラー距離）からあまりにも多く逸脱している場合にも苦情が発生します。
これはまさに、ファイルやフィルムからの色情報のフローを非常に正確に、場合によっては複数のマシンといくつかの印刷プロセスに対して予測する必要があることです。この要件から発展した色管理の独立した規律。
その後、証明手続きは、それらが類似して作業するかデジタルで働くかどうかを区別できます。
アナログ（または「従来の」）証明手順では、印刷フィルムの存在が必要であり、一般的に写真手段で動作します。基本原理は、通常、UV放射線に敏感なカラー層をキャリア素材に適用することです（フィルムに敷設するか、色調が貼られています）。印刷フィルムは、この塗料の層に置かれています。光化学的プロセスは、非印刷または非カラー領域を変更して、後の開発プロセス中に洗浄できるようにします。一方、色を持つ体は、証明にとどまるため、それぞれの色の抽出物を形成します。すべての色の抽出物について、すべてを繰り返す必要があります。
などのこれらのアナログプルーフ手順B.コダックのマッチプリントまたはデュポンのクロマリンは、ある程度の手動作業に関連付けられています。経験豊富なユーザーが4色のA2プルーフを製造する必要がある時間は、両方の手順で約1時間であるように、ラミネート、粉末、組み立て、露出、開発されなければなりません。さらに、標準のカラーフォイルとパウダーを使用したアナログプルーフ手順は、通常、次のような一般的な印刷の単一の印刷プロセスでのみです。 B.ユーロスカラオフセットプリント。せいぜい、彼らは曝露時間の変動により、まだ家の標準に適応することができます。テキスタイルとスクリーンの印刷およびその他の特別な印刷プロセスは、通常再現できません。ただし、類似の方法の利点の1つは、原則として、元の印刷プロセスのグリッドを構成し、モアエなどのラスター関連の問題を表示することです。また、結果の高い一貫性と再現性によって特徴付けられます。
90年代半ば以降、予備的な予備段階でデジタルプロセスがますます重要になっています。今日、ほとんどすべての印刷テンプレートがデジタルで生産されています。その結果、デジタルプルーフシステムが選択の手段です。結局のところ、証拠だけで印刷フィルムを作ることは無意味で高価です。 B. CTPシステムを操作する場合、印刷には必要ありません。さらに、デジタルプルーフシステムは、アナログの対応物よりも速く、簡単に、より安価に動作します。ハードウェアは、インクジェットやサーモスパブリメーションデバイスなど、非影響力のないプロセスの1つで動作する電子プリンターで構成されています。関連するソフトウェア（通常、グリッドイメージプロセッサ、カラー管理モジュール、ワークフローソリューションの組み合わせ）は、着信データを処理し、プリンター固有の形式に変換する責任があります。さらに、ここで色管理が行われます。
デジタルプルーフシステムの場合、色調整は通常、色プロファイルを介して制御されます（ICCベースと独自の色プロファイルを区別します）。 ICCベースのシステムは、アナログシステムよりもはるかに柔軟であるため、今日より優れています。プロファイルを置き換えるだけで、さまざまな印刷プロセス、家、業界の基準を再現できます。また、さまざまなメーカーやデザインのインクジェットプリンターと一致する結果を達成することも可能です。
ただし、デジタル印刷プロセスは、再生品質のわずかな欠陥です。深さの描画、コース、困難な特別な色、灰色のチャンス、同様に要求の厳しい写真の部分は、通常、アナログプルーフプロセスのわずかに優れています。 H.より類似した、再現されています。それにもかかわらず、デジタルシステムの価格、速度、汎用性のために、彼らはもはや市場で役割を果たしていません。
また、光学的ブライトナー、いわゆるOBA（光学ブライトニングエージェント）を印刷と証明に要求する新しいISO 12647-7を導入することにより、PSO、Swop、Gracolによる現在の証明を依然として証明と測定する必要があります。これを行うには、プルーフサービスプロバイダーには、現在のソフトウェア、新しい測定技術（測定モードM1）、および光学的ブライトナーを含む新しい証明論文が必要です。 2018年には、新しい基準への切り替えが行われました。
デジタルプリントは、意図または責任に従って大まかに分割できます。
これらのプリントの作成の種類は考慮されていません。
レイアウトプルーフ [ 編集 | ソーステキストを編集します ]
コンテンツの正しさと使用される要素の配置を示す必要があります。いいえ、色の責任に少し価値があります。多くの場合、出力の減少が行われます。電気採字印刷システムが最も使用されています。
停止 [ 編集 | ソーステキストを編集します ]
印刷シートのページの配置（スタンド）を示します。彼はPERから来るべきです ラスターイメージプロセッサ （RIP）印刷フォームの露出のために準備されたデータを作成しました。色の責任は必須ではありません。
今日の飼育された表現：フォームプルーフ。
カラーバインディングと法的拘束証明（契約証明） [ 編集 | ソーステキストを編集します ]
色 – 結合の証明は、色に関して印刷結果をほぼ予測する必要があります。そのような証明が色が拘束されている場合、メディア標準規制とISO 12647-7。プリンタードライバーのメーカーが提供するラスター手順が使用されるセミトーンプルーフに加えて、ラスタープルーフを生成することもできます。現在、ほとんどのみのインクジェットプリンターが使用されており、ビルドインカラー管理システムを使用したRIPを介して制御されています。 Ugra/Fogra Media Wedgeのインプリントが必要であるため、契約プロジェクトが継続的なプレッシャーの基礎として色結合で認識され、法的拘束力があります。メディアウェッジの標準化された値は、証明で測定されます。偏差がISO標準の指定された制限内にある場合、テストプロトコルが印刷または接着されており、公差内の証明の精度を文書化します。このテストプロトコルを使用すると、契約プロジェクトは色と法的拘束力になります。
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