Rauheit – ウィキペディア

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に従って表面粗さのシンボル ISO 1302 /95

粗さ （また 粗さ 、時代遅れ 粗さ ）表面物理学からの用語であり、表面の高さの不均一性を指します。粗さの定量的特性評価には異なる計算方法があり、それぞれが表面の異なる特性を考慮しています。表面の粗さは、研磨、ローリング、研削、ループ、ホンシング、ストーブ、サンドブラスト、毛の爆破、エッチング、考慮、または腐食によって影響を受ける可能性があります。

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用語 粗さ さらに、DIN 4760によると、技術表面の技術表面の粗さは、技術的な表面情報で指定されている3番目の技術表面の3番目の3次の設計偏差が指定されています。

粗さは、テクノロジー、たとえば技術的なスライドや視認性などで特に重要です。利用可能な測定デバイスは、3つのカテゴリに分類できます。

  • 手動方法。これには、rugotestが含まれます。ただし、これはGPS標準チェーンではカバーされていません。
  • プロファイルベースのメソッド。これには、お茶の切断手順が含まれます
  • エリアベースのメソッド。これらには、とりわけ、視覚的に測定する方法が含まれます。

光学プロファイルと表面ベースの方法では、多数の測定方法で選択できます。これらには、共焦点顕微鏡、コノスコピックホログラフィ、フォーカスバリエーション、または白っぽい内部フェロメトリーが含まれます。

原則として、3つの粗さ情報が日常生活で使用され、通常はユニットマイクロメーター（µm）で与えられます。

  • 中央に 、シンボルで表されます
中央値は、中心線からの偏差の算術平均に対応します。 2次元で計算されます。
それにより、平均は通り抜けます
計算されます。
平均粗さ（寸法内）は、長方形の高さよりもやや簡単です。これは、調べるルートと同じ長さと、参照量とプロファイルの間の領域と同じ領域です。
  • SO -Called 四角 （英語 rms-roughness また ルート平均2層の粗さ ：mittelquadratの根）は、偏差正方形の平均から計算され、「四角いエージェント」に対応します。
  • SO -Called 会社Rauthyfees （また10点高さ）、以前にシンボルで示されています

この特徴的な値は、粗い深さと混同しないでください

r t{displaystyle r_ {mathrm {t}}}

また。

r max{displaystyle r_ {mathrm {max}}}

。

r t{displaystyle r_ {mathrm {t}}}

プロファイルの最大値と最小値で作成された違いとして定義されます（

r p – r v{displaystyle r_ {mathrm {p}} -r_ {mathrm {v}}}}}

）総測定ルート、通常は5つの個別の測定ルートに関連しています。

r max{displaystyle r_ {mathrm {max}}}

5つの個々の粗い深さの中で最大です。 GPS標準チェーンは、他の測定星座も提供します。

エリアの粗さは、ISO 25178で標準化されています。その間（2009年の時点で）、粗さ変数をフラットにする光学測定デバイスがあります。これらはシンボルが付いています

s {displaystyleS}

プロファイル値に類似したインデックス。 B.

s a {displaystyle s_ {a}}

スケール制限表面の中程度の算術高さの場合。

異なる表面の粗さ
テキストを参照してください

図に示されているように、平均粗さと正方形の粗さは、平均の量の絶対偏差にのみ依存しますが、エリア上の高さ値の分布には依存しません。たとえば、写真AとCには中型の尊厳があります

r a= 2 {displaystyle r_ {mathrm {a}} = 2}

と

r Q = 2 {displaystyle r_ {q} = 2}

、画像Bの値もそうです

r a= 初め {displaystyle r_ {mathrm {a}} = 1}

と

r Q = 初め {displaystyle r_ {q} = 1}

、Bild dの場合も

r a= 初め 、 5 {displaystyle r_ {mathrm {a}} = 1 {、} 5}

と

r Q = 3 ≈ 初め 、 七十三 {displaystyle r_ {q} = {sqrt {3}} compx 1 {、} 73}

計算します。

機械工学には、上記の問題に対するGPS標準チェーンにソリューションがあります。ここでは、アボット曲線と振幅密度曲線のパラメーターと、リップルと粗さの違いを言及する必要があります。たとえば、ワークピースの粗さはツールの品質について何かを示していますが、シャフトはマシンの品質に関するものです。このようにして、品質の問題で粗さの要件が増加することが起こりますが、問題を引き起こす問題は粗さを測定するときに「除外」されます。 GPS標準チェーンは、すべてのロッド値を波状パラメーターとして定義します。違いは、それぞれのカットオフ頻度のみです。波状パラメーターには、接頭辞「W」、「R」の粗さパラメーターが付いています。

r a{displaystyle r_ {mathrm {a}}}

と

r Q {displaystyle r_ {q}}

そのため、バンプの頻度について声明を発表するのに適していません。したがって、最初に臨界構造の波長を決定する必要があります。これは、「P」、「R」、または「W」パラメーターを指定する必要があるかどうかに関係しています。これによれば、重要なキーポイントがプロファイル、Abbott曲線、または振幅密度曲線から見られるかどうかを決定する必要があります。その場合にのみ、品質保証の測定値を決定することは理にかなっています。

紙の粗さや滑らかさを判断するためのさまざまなテスト方法があります。今日使用されているテスト方法の大部分は、定義された接触圧力の下で印刷された印刷を特徴付けようとしています。この目的のために、空気は、定義された条件下で基準領域と紙の表面の間を流れるツールとしてよく使用されます。で ベンチ 参照領域がグラウンドガラス板の場合、 ベンドセン と パーカープリントサーフ ターポリン金属リングエリア。

光学試験方法 [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

最近の測定方法は、光学的方法で動作します。これらの方法の利点は、例えばISO 25178で定義されているように、表面と体積のより複雑なパラメーターの非破壊的測定と評価です。光学的方法は、表面の特性に限定されます。空気の流れプロセスの場合、紙を通る流れは粗さの値の改ざんにつながる可能性があります。

空気フロープロセス [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

  • その後の滑らかさ ベンチ
  • その後の滑らかさ ベンドセン
  • その後の滑らかさ パーカープリントサーフ

Bekkに遅くなります [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

  • アプリケーションの領域：約2〜5秒
  • 測定領域：10cm²
  • トライアルに印刷：100 kPa

3つの異なる測定領域が可能です。

  • A：大きな真空容器を備えた10〜600秒、507から480 mbar、測定時間= GL（BEKK）sに圧力低下
  • B：> 300秒（a後）小さな真空容器、507から480 mbar、測定時間×10 = gl（bekk）sに圧力低下
  • C：<20秒（a後）大きな真空容器、507から293 mbar、測定時間：10 = gl（bekk）s

ベンドセンへの粗さ/滑らかさ [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

ベンドセンによると、粗さは空気流量であり、ベントツセンデバイスとサンプル表面の測定ヘッドの測定リングを通過し、定義された過圧が発生した場合に発生します。

  • 測定面積：10〜3000 ml/min
  • 測定エリア：100×0.15 mmリング型
  • サンプルに印刷：10 n/cm²（= 100 kpa）
  • 異なる圧力：（15±0.2）mbar

パーカープリントサーフ（PPS）による粗さ/滑らかさ [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

PPS-roughnessはまた、空気商品プロセスの1つであり、印刷用紙業界で非常に広まっています。

  • 測定エリア：98 mm×51 µm（リング型）
  • トライアルで印刷：（6.2±0.1）kpa
  • サンプルパッド：硬いゴム板

デバイスは、適切な認定専門家によって調整されます。リングテストは、デバイスを比較し、適切なキャリブレーション間隔を決定できるように、製紙業界内で実行されます。

  • ISO/P 14638 – 幾何学的製品仕様（GPS） – 概要
  • DIN EN ISO 4287-幾何学的製品仕様（GPS） – 表面テクスチャ：Taschnotメソッド – 表面品質の名前、定義、パラメーター
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