表面硬化 – ウィキペディア

表面硬化 – また 国境監護権 – 金属成分の外層を硬化させる方法です。

用語 国境監護権 ただし、DIN 10052によれば、エッジ層が設定される手順のみ：火炎硬度、誘導硬度、レーザービーム、電子ビームの硬度。建設されると、構造が変換され、鋼がオーステナイト領域に加熱されます。

対照的に、これの硬化は通常、硝化時に行われます。

すべての金属が硬化に適しているわけではありません。たとえば、炭素含有量が少ない鋼はほとんど丈夫ではありませんが、これらはいわゆる炭素によって硬化する可能性があります。

表面硬化は、一部の領域の複合材料と同様に、ワークピースの出発材料から他の材料特性を作成します。ワークピースの中では、原材料の高い靭性が残りますが、表面は硬く耐えられます。典型的なアプリケーションの例は、たとえば、カムシャフトやギアです。

エッジレイヤー硬化の利点は次のとおりです。

• 成分の表面の張力または圧力成分によって引き起こされる振動強度の増加。
• 特に硬化した作業表面のような弾力性の向上B. 2つのギア側面が互いに通過するSO -CALLENTION介入ポイントで。 Lord Course（Pitting）を参照してください。
• その後の研削加工を使用した精度と表面の品質の大幅な増加は、速い摩耗のために明確な表面ではほとんど価値がありません。
• 耐摩耗性、摩耗、変形を減らすことにより、耐久性と永続的な強度の向上、および言及された利点によって達成された測定の形状とざらざらの耐久性が向上します。

表面の硬化によると、硬化と脆性性を低下させて、硬化と脆性によって引き起こされる緊張を減らすために、ワークピースを開始または輝くことができます。このようにして、ワークピースは、使用するためのいくつかの作業手順で「設定」できます。

帰納的 [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

誘導プロセスでは、ワークは短時間変化する磁場にさらされます。これにより、表面のワークピースが赤い輝きまで加熱されます。層の深さは周波数に依存し、周波数が高いほど、適切に加熱される層の深さが低くなります。その後、それは抑止され、硬化されます。

この手順は、高スループットと非常に優れた制御オプションを備えた自動化プロセスに確実に統合できるため、大量生産で非常によく使用されます。

フライトが緩んでいます [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

誘導性硬度と同様に、強いバーナーの炎のあるエッジ層は、硬度温度にすぐに加熱され、強いバーナーの炎のあるウォーターシャワーで劣化します。これを行うには、ゆっくりと加熱炎が次々と配置されています。硬化したエッジ層の深さは、バーナーのフィード速度によって設定できます。ブレンナーとブルーゼの間の距離は、保持時間を決定します。これは硬度にも影響します。バーナーとシャワーの形状は、ワークピースの形に適合しています。

動作と硝化の硬度 [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

窒素と動作硬度は、固体拡散のプロセスに基づいています。

ワークピースは、温度上昇を通じて拡散を加速するために、密閉されたオーブンで少なくとも半分の融解温度を加熱します。次に、オーブン内に窒素（硝酸硬度、刺繍）または炭素雰囲気（炭素）を作成します。その結果、窒素または炭素原子はワークピースの最も外側の層に拡散します。硬度の深さは、平方に時間がかかります。二重の硬度の深さを達成するには、4倍の長さのオーブンにワークピースを残さなければなりません。

金属グリル内の中間網の原子として保存されている拡散原子は、冷却時に3次元グリッドエラーを生成します。これにより、マトリックスから逸脱し、ワークピース表面のエッジ領域の強度が増加する結晶構造による透過運動が妨げられます。

レーザーと電子ビームの硬度 [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

小さなサブエリアと低硬度の深さの限界硬度に使用されます。

高エネルギーレーザーまたは電子光線により、オーステナイト化温度まで加熱するために、非常に短い時間で表面をポイント型（またはラスター化された表面）で硬化させることができます。非常に速い温暖化のため、抑止プロセスは、短時間の熱伝導の慣性のために、ワークピース自体を通して直接行われます。

電子ビームの硬度は真空中に実行する必要があります。電子ビームの注意散漫により、高精度のある領域またはパターンが硬化する可能性があります。アプリケーションの例：テクニカルナイフ。

手順の欠点は、必要な複雑なシステムテクノロジーとそれに対応する高コストです。