苦情の牽引テスト – ウィキペディア
ノッチ 通常、振り子で実行されます。材料テストでは、比較的高い衝撃速度でテストボディの挙動を調べ、プラスチックとエラストマーの靭性または脆性を評価するために使用されます。 [初め]
原則として、ノッチトラクションテスト（テストされたテスト標本の使用）は、そのような材料の検査に特に適しています。この材料の検査では、オーガスティンジョルジュアルバートチャーピー（3点曲げの配置）によると、テストの身体品質（厚さ、柔軟性）によると主要な曲げ試行の実装が不適切です。非常に薄い、例えばしたがって、フォイルまたは非常に柔軟な試験片（エラストマー材料）から作られたB.したがって、顕著なストレスを受ける可能性があるため、その靭性特性は突然の使用条件下で評価されます。
このテストは、比較的高い変形速度でノッチをテストするときに実行されます。この手順は、形状から作られている、または半仕上げの製品と成形部品から採取された試験片に適しており、生産と品質保証に使用されます。従来のノッチトライアルテストでは、テストプレートまたはコンポーネントからさまざまな方向にテスト種を採取することにより、機械的異方性挙動をキャプチャすることもできます。
このような実験の実装には、通勤作業が使用されます。これらは、特別な振り子ハンマーやミュータントなどのトラクターのような試みに必要な追加の機器が提供されます。
サンプルは通常、ノッチのあるロッドとして設計されています。テスト本体の寸法は次のとおりです。
- 長いL = 80 mm
- 幅w = 10 mm
Notchの深さa、両側のノッチはそれぞれ2 mmです
ノッチトラクトトライアルを実行するために、試験片は、片側に固体クランプデバイスと、振り子脳卒中のテストデバイス内の反対側のクロスオーバーテンションによって固定されます。掘削位置から振り子ハンマーをトリガーした後、テスト標本は突然縦方向にブレークまで搭載されます。したがって、このテストはノッチストライクテストと呼ばれます。
実験の結果、衝撃作業e c 決定し、その後、ノッチングの従来のノッチ TN そうです： [初め]
フォイルとエラストマーの破壊機械的パラメーターの決定には、強度とパスセンサーを備えた従来のノッチトラクションテストの計装が必要です。計装されたノッチトライアルテストの方法は、得られた結果の意味を増加させ、材料特性を最適化することを可能にし、コンポーネントの運用挙動の改善された評価を可能にします。 [2] [3]
- ↑ a b あなたのen iso 8256。 の： DINドイツInstitute for Standardung E.V.、10772 Berlin、din.de. 2005年5月、 2020年5月13日にアクセス 。
- ↑ グレルマン、W。、サイドラー、S。： エラストマーの品質改善 – 計装されたノッチテスト試験の適用 。の： ポリマー検査、pp。233–286。 2013、doi： 10,3139/120,100575 。
- ↑ Reincke、K。： エラストマー材料 – 混合レシピ、構造、機械的特性、ならびに変形と骨折の挙動との関係。ハビリテーション。 Martin-Luther-University Halle-Wittenberg Shaker Publisher、2016、ISBN 978-394440-4637-3。
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