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電子コンポーネントを注ぎました

タイタニックとアイスマウンテンは、緑色の緑色の樹脂の2番目の層である透明な樹脂を固定し、水面を再現します。

a キャスト樹脂 は、最終製品にスムーズに処理され、これまたはそのコンポーネントとして凍結される合成樹脂です。まだ液体樹脂が再利用可能または失われた形に注がれます。これにより、自由shapeの表面を備えた純粋な鋳造樹脂体または他の部品が含まれます。通常、注ぎが機能します

• 水分、ほこり、異物、水などの侵入に対する部品の包装と保護。
• 電気分離、d。 H.電圧強度の増加と接触の保護。
• 互いに部品の固定、機械的安定性の増加、振動と衝撃耐性。

融解とは対照的に、凝固は化学ネットワーク反応を介して（熱形成）に起こり、不可逆的です（Thuroplast）。

鋳造樹脂の典型的な使用目的は次のとおりです。

• 電気工学コンポーネント（変圧器、絶縁体、コンデンサ、半導体、アセンブリ）の連合と生産 ^{[初め] [2]}
• ケーブルとラインのオープンコンタクトポイント（袖、地球ケーブルの枝など、エネルギーや電話回線）の準備ですが、しばしば融解終わりの質量も
• 処分、例えばB.迅速なプロトタイピングおよび建物および記念碑の修復において
• キャスト樹脂で包み、硬化後に元の部分を除去することにより、キャストに必要なフォームの生産
• クレイング、例えばB.審美的な理由から、恒久的な保存または壊れやすいまたは補償オブジェクトのより良い取り扱いのために
• 冷たいgl薬（傷と耐候性のある表面保護、無色または色のgl薬のような表面は、手工芸品の燃焼プロセスのないgl薬のような表面）））））））
• モデル構造（小川、川、湖などのレプリカ）

harz and Harder [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

これらの2つの成分は、特定の化学量論比で液体質量と混合され、固体に反応します。ネットワーク反応は、熱、紫外線、または水分によって開始または加速されます。コンポーネントの化学的性質によれば、 B.間：

ほとんどの樹脂は、咳状態の健康と環境的に危険な物質です。これは、安全データシートに従って特別な保護対策を観察する必要があることを意味します。

加速器と添加物 [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

正確な化学品質に応じて、ネットワークの反応をより速く実行するために、触媒を加速として追加または追加する必要があります。可塑剤は、鋳造樹脂の弾力性を高め、デフォルト、粘度修飾子、接着変換などの添加剤が最終的なプロセスと処理特性を改善します。これらのコンポーネントは、ユーザーによって個別に追加されているか、すでに樹脂に含まれています。

フィラーと色 [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

フィラーは細粒であり、主に石英粉、砂、チョーク、ガラス、またはテキスタイルショートファイバーなどのミネラルファブリックがあり、硬化時に機械的強度を高め、完成した成形物質の拡張係数を減らします。さらに、これらの添加物はしばしば鋳造樹脂を作り、火の傾斜を減らし、通常は熱伝導も改善します。これらの利点は、樹脂の粘度が増加し、フィラーが沈降する可能性があるため、困難な処理によって購入されます。鋳造システムの産業処理では、フィラーは通常、システムの摩耗が高くなります。

顔料は、鋳造樹脂の望ましい色を保証します。

アプリケーションの目的に応じて、硬化した鋳造樹脂は通常、次の最終特性を特徴づけます。

• 強度、弾力性、硬度、壊れたスキルなどの機械的特性
• 膨張係数、耐熱性、熱伝導率、ガラス遷移温度などの熱または熱機械特性
• 断層抵抗、断熱抵抗、加害、クロールパワー強度などの電気特性
• 耐薬品耐性、火の挙動、接着、透明樹脂の透明性などの他の化学物理的特性
• 材料価格

キャスト樹脂の場合、処理および硬化中の液体状態の特性も不可欠です。特に、これらは次のとおりです。

• 粘度：キャストする体または形状に小さな柱と開口部がある場合、粘度が十分に低い場合にのみ、完璧で膀胱のない許しが可能です。
• 弾薬：ネットワーク反応の反応速度がポット時間、つまりH.より硬い状態で使用されている樹脂が依然として加工可能である時間、つまり十分に低いビスコです。ネットワーク反応が終了するまでの硬化時間はそれに依存します。
• 処理中の出発材料と蒸気の毒性

鋳造樹脂変圧器の場合、電気的分離と汚れや水分に対する保護のための上の電圧巻線が流されます。

コンポーネントの適切な選択と量条件（レシピ）により、アプリケーションの目的と処理プロセスのための最適な特性を使用して、鋳造樹脂を策定できます。利用可能な合成樹脂とフィラーが多数あるため、これにより非常に広範囲の異なる散水樹脂が生じます。したがって、特性を定額に割り当てることは困難です。したがって、高度に埋められたエポキシ樹脂は室温で硬く脆く、一方で柔らかいエラストマーはシリコンベースで作ることができます。高温でも使用できます。 ^[3] 可能。すべての合成樹脂は電気絶縁ファブリックであり、これにより、適切なフィラーと処理方法は、導電性鋳造樹脂によっても生成できます。 ^[4] 硬化後、合成樹脂は環境への影響に対して非常に耐性があることがよくありますが、有機液と比較して少なくなります。それらは部分的に生理学的に無害です。リサイクルは限られた範囲でのみ可能であり、硬化型樹脂廃棄物の最も経済的および生態学的に賢明な使用は、燃焼高熱を使用するために使用されます。 ^[5]

粘度は、主にフィラー含有量によって決定されます。高レベルの充填は実質的に優れたエンドプロパティであるため、通常は非常に高く選択されているため、十分に低い流れ能力が保証されます。反応速度は、アクセルコンテンツを介して設定できます。一方で、反応性が高いと、短い硬化時間、したがって合理的な生産と短い敷設時間が可能になります。一方、必要なポット時間と硬化プロセス（以下を参照）も反応速度を制限します。

用量、混合、準備 [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

カートリッジ内の2つのコンポーネント鋳造樹脂システムは、手動処理用の静的ミキサーを備えています

さまざまなコンポーネントは、まずレシピに従って投与して混合する必要があります。有機成分樹脂の混合比は、通常、メーカーによって指定されています。充填材料と色は、ユーザーによって投与されるか、事前に入力されたシステムでメーカーによって干渉されるため、2つのコンポーネントのみを混合する必要があります。 EINコンポーネント樹脂は、硬化反応が開始温度を超えるだけで始まる事前に混合された樹脂システムです。開始温度（おそらく冷却されたストレージ）を下回ることにより、硬化を何ヶ月も遅らせることができます。ここでは、投与と混合はもはや必要ありません。

作業範囲は、自動化の程度が異なる手動または産業用忘れられたシステムのいずれかです。攪拌ケトルや静的ミキサーなどの動的ミキサーが混合に使用されます。コンポーネントには、静的ミキサーが流れの動きによってのみ混合され、可動部品はありません。このような静的ミキサーは、多くの場合、プラスチックで作られた一方向混合パイプであるため、洗浄する必要はありません。

液体成分は、細粒固体の大きな表面を濡らす必要があるため、フィラーの干渉には特別な注意が必要です。

粘度を下げるために、鋳造樹脂混合物はしばしば加熱されます。最適な処理特性のために、ほとんどが真空で鋳造樹脂を、乱れた気泡、溶解したガス、水分を除去するために、装置する必要があります。

奴隷 [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

実際の許しは、マシンまたは手動で行うこともできます。鋳造樹脂をあまりにも速く形に注ぐべきではありません。そうしないと、エアピッチングのリスクが増加します。理想的には、形状は下から満たされているため、樹脂はカビの中でゆっくりと上昇し、空気は上の開口部から逃げます。鋳造される部品または形状も、助成金の前に処理温度に持ち込まなければなりません。真空鋳造システムの場合、形状は真空下の水布で満たされています（10 mbar未満）。泡が膨らんでいる場合、真空の残りの圧力がこれにあります。助成金の後、形状は換気され、大気圧は泡を一緒に押します。これにより、実質的にバブルの忘れ、すべてのギャップの充填、したがって、部分的な負荷が回避されるため、特に良好な電気断熱特性が得られます。キャスティングコンパウンドとキャストリングも、真空下で設計および乾燥させる必要があります。 ^[初め]

硬化します [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

注ぐ樹脂​​は、独立した（冷却樹脂）または熱を供給することによって、時には紫外線または水分によっても供給されます。粘度は、ジェリエポイントに到達し、樹脂がしっかりした状態に入るまで、最初に継続的に増加します。化学反応は、ポリムネットワークが完全に訓練され、最終特性に到達するまで、ガウンド、しっかりした樹脂で続きます。ネットワーク反応の結果として、鋳造樹脂の体積は通常減少します。 ^{[初め] [6]} この縮小は、金属鋳造や注入などの食品による大きな容量の散水ラインで補償されなければなりません。そうしないと、外部インサートやランカーのリスクがあります。

ゲルリング後、材料を拒否しても、収縮はもはや補償できません。その結果、鋳造樹脂と最悪の場合に自己電圧が亀裂になります。緊張は、できるだけ速すぎない硬化プロセスによって最小限に抑えることができます。これを行うには、反応性や熱供給などのその他の影響因子をそれに応じて調整する必要があります。 ^[初め] これはzです。 B.さまざまな期間のいくつかの温度レベルでサイクルを強化します。

自動印刷利回りプロセス（ADG）の場合、鋳造樹脂は硬化中に2〜5 barの過圧にさらされます。その結果、材料は、損失の補償のために絶えず埋め込まれています。このプロセスは、5〜15分という非常に短い硬化時間で達成できます。一方、複雑で高価なフォームが必要です。したがって、たとえば、電気アイソレーターの産業シリーズ生産で使用されます。 ^[初め]

さらに、反応はほとんど発熱性です。大規模でコンパクトな散水ラインの場合、これは樹脂収集からの反応の熱を十分に除去できず、鋳造の温度が上昇している場合、問題につながる可能性があります。これにより、反応の速度が増加し、再び発熱エネルギーが増加します。キャスティングのサイズに応じて、ネットワーク反応は、過度の熱発達を避け、したがって硬化の制御されていない加速を避けるためにあまり速く実行されてはなりません。 ^[初め]

1. ↑ ^{a b c d そうです f} R. Stierli： 電気産業向けのエポキシド鋳造および含浸樹脂 。 In：Wilbrand Woebcken（編）： Thuloplastics （= プラスチックマニュアル。 ボリューム10）。第2版​​。ハンサー、ミュンヘン/ウィーン1988、ISBN 3-446-14418-8、pp。510–527。
2. ↑ GünterOertel（編）： ポリウレタン （= プラスチックマニュアル。 第7巻）。 3.エディション。ハンサー、ミュンヘン/ウィーン1993、ISBN 3-446-16263-1、pp。497–501。
3. ↑ Erhard Hornbogen、Ewald Werner、Gunther Eggeler 材料 。 10.エディション。 Springer Berlin/Heidelberg 2012、ISBN 978-3-642-22560-4、p。435。
4. ↑ 欧州特許EP1524253。
5. ↑ Karl-Heinz Decker： ハードハンドマスの廃棄物リサイクルと処分 。 In：Wilbrand Woebecken（編）： Thuloplastics （= プラスチックマニュアル。 ボリューム10）。第2版​​。ハンサー、ミュンヘン/ウィーン1988、ISBN 3-446-14418-8、pp。153–157。
6. ↑ アンドレアス・キュクラー： 高電圧技術 。第2版​​。スプリンガー、ベルリン/ハイデルベルク/ニューヨーク2004、ISBN 3-540-21411-9、p。278。

• Wilbrand Woebcken（編）： Thuloplastics （= プラスチックマニュアル 。ボリューム10）。第2版​​。ハンサー、ミュンヘン/ウィーン1988、ISBN 3-446-14418-8
• マンフレッド・ベイヤー： 電気工学におけるエポキシド樹脂 （= 連絡先と研究 。テープ109）。 Expert Publisher、1983、ISBN 3-885-08792-8
• Klaus-PeterLührs： 合成樹脂に埋め込まれています 。 Creartec、2007年
• Klaus-PeterLührs： 自家製の形状：モデルからレプリカまでの液体衝撃質量 。第6版、Creartec、2010、ISBN 978-3-939-90309-3