印刷技術 – ウィキペディア

用語の下 印刷技術 印刷テンプレートを再現するためのすべての方法は、本の圧力、オフセット印刷、グラビア、フレキソ印刷、スクリーン印刷、デジタル印刷など、要約されています。印刷インクを印刷に転送するために、これらの印刷技術ではさまざまな方法が使用されています。

ここに記載されている印刷技術は、単一の印刷テンプレートを繰り返し使用することにより、印刷製品の大量生産を提供できます。これらは、市場でSO -Caled “Edition”のシリーズ製品として提供できます（マスメディアを参照）。

この印刷フォームは、圧力予備段階で準備されています。生殖技術は、画像とテキストの複製を扱い、さまざまな印刷プロセス用の印刷形式を作成します。画像は、標準化された印刷インクの色（青緑）、マゼンタ（赤）、黄色、黒で可能な限り忠実に再現されています。これらの色は、マシンの実行で次々と印刷できます。たとえば、パッケージング印刷など、ジュエリーの色を印刷する場合、完全に混合した印刷色が使用されます。

オフセットおよび低圧の最新の印刷機は、印刷色を圧力シリンダーからアーチまたは印刷の経路に伝えます。ロールオフセットや回転ステップ圧力など、レール圧の印刷機は、毎分600〜900メートルの速度に達することができます。アーチ型の印刷の機械は一般的に遅くなりますが、段ボール、板金、プラスチックで作られたアーチを印刷できます。

写真の技術的進歩と1960年代から電子機器の進歩により、1950年代以降、印刷テンプレートの生産が大きく変わりました。コンピューターの助けを借りて、生殖プロセスは、テキストとイラストを短時間（コンピューターからプレートまで）に印刷プレートに直接転送したり、圧力シリンダー（Helio-clishographer）に刻まれたりするように加速することができます。 ^[初め]

3つの印刷原則を区別します。

• エリアに対するエリア（フラットに対するフラット）
• エリアに対するシリンダー（フラットに対する丸い）
• シリンダーに対するシリンダー（丸い）

エリアに対するエリア [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

3つの手順の中で最も古いものです。この原則として、印刷する材料は、平らな色の印刷プレートに大きな力を持つ平らな背板プレート（るつぼ）によって押されます。色は送信されます。原則の欠点は、広い領域と限られた速度に必要な力です。チーク圧力プレス（プリンタープレス）は、この原則に基づいて機能します。

エリアに対するシリンダー [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

19世紀に、フリードリッヒ・ケーニグは停止シリンダープレスを開発しました。このように、彼は銅圧のプレスを低圧から高圧に丸めてフラットに移しました。

平坦な原理の原理では、印刷の接触圧力は、印刷フォーム上で圧力シリンダーを回転させることにより行われます。シリンダーはその軸の周りに保存され、印刷foldはすべての圧力プロセス（圧力処理）で同期して移動します。その結果、接触圧力は狭いストリップ内でのみ有効です。つまり、ラウンドシリンダーと平らな圧力フォームの間の「接線」接触面積です。このようにして、新聞の印刷には主に必要な高速とより大きな形式が印刷されていました。

シリンダーに対するシリンダー [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

ここで、印刷プロセスは2つのシリンダーを介して機能します。丸い圧力フォームは、圧力シリンダーに取り付けられています。印刷された材料は、カウンター圧力シリンダーを介してアークまたはローラーのいずれかとして形式のシリンダーに押されて印刷されています。

シリンダーに対するシリンダーの途切れの回転がないため、重いフラットプリントフォームのように停止して加速する必要はありません。迅速な印刷速度の場合の圧力フォームリターンは、圧力がオフになった場合にのみ可能です。物理的な理由から、原則として、回転機の回転数の大幅な増加が可能です。最新の印刷機は、アーチと役割の両方でこの原則に基づいて機能します。

ラウンドの原則は、直接および間接的に行うことができます。直接印刷プロセスは、印刷画像が印刷フォームから印刷フォームに直接持ち込まれるという事実によって特徴付けられます。したがって、圧力画像は印刷フォームにインストールする必要があります。印刷の原則に関係なく、直接印刷プロセスの例は、スキージの深さの圧力、本の圧力、Flexoプリントです。

間接印刷プロセスでは、圧力画像が最初に中間キャリアに取り付けられています。中間着用者は柔軟で、印刷に色を渡します。このため、印刷画像は間接印刷プロセスの側にある必要があります。間接印刷プロセスの例は、オフセット印刷、文字セット圧力、タンポン印刷です。

EUの印刷業界の総売上高における印刷プロセスのシェア（2007年現在） ^[2]

平らな圧力	ティフラック	デジタル印刷	スクリーン印刷	高圧
70％	12％	0 8％	0 6％	0 4％

印刷プロセスは、次の観点から区別されます

• 後 印刷要素が圧力形式にある比率 、平らで、高く、深く、圧力を通して。この機能によると、印刷プロセスは、DIN 16500のメイン印刷プロセスにも区別されます。
  • 高圧：印刷フォームの画像は、本の画像以外のポイントよりも高いです。たとえば、本のプレッシャーやフレキソ印刷など
  • フラット印刷（リソグラフィも参照）：ここでは、プリントフォームの画像ポイントと非イメージポイントは、たとえばオフセット印刷の場合、ほぼ1つのレベルにあります
  • 低印刷：印刷形式の画像は、非画面よりも深いです
  • パワー：印刷フォームの画像は、通常、色透過性ステンシルキャリアのテンプレートの開口部、プラスチックまたは金属の糸で作られたふるいで構成されています。非画面のポイントは、たとえばスクリーン印刷やリソグラフィなど、色に不可能です。
• 後 圧力フォームの材料 、たとえば、石圧、銅印刷
• 後 プリントフォームの処理タイプ 、 例えば 手動で 木版画またはリソグラフィーで 化学 エッチング（エッチング、決まり文句）または 光メカニカル 軽い圧力と同様
• 後 自動化の学位 、たとえば、マニュアル、マニュアル、半自動、自動、また​​は産業印刷プロセス
• 後 送信パス ：ここで、監督は間接印刷プロセスと区別されます。直接印刷プロセスは、印刷画像が印刷フォームから印刷フォームに直接持ち込まれるという事実によって特徴付けられます。したがって、圧力画像は印刷フォームにインストールする必要があります。直接印刷プロセスの例は、人種的うつ病、本のプレッシャー、フレキソ印刷です。間接印刷プロセスでは、圧力画像が最初に中間キャリアに取り付けられています。中間着用者は柔軟で、印刷に色を渡します。このため、印刷画像は間接印刷プロセスの側にある必要があります。間接印刷プロセスの例は、オフセット印刷とタンポン印刷です。

高圧 [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

ヨハネス・グーテンベルクによるさまざまな印刷プロセスとツールの改善の後、15世紀に本の圧力はすぐに広まりました。本の圧力は、圧力要素が印刷形式で崇高であるため、今日は高圧と呼ばれています。

従来の本印刷機の場合、火葬プレス、シリンダー印刷機、ロータリーマシンの間に基本的な区別が行われます。るつぼのプレスを使用すると、ネクタイの平らな圧力表面がフラットに押し付けられるため、圧力は平ら/平らになります。シリンダー圧力プレスでは、フラットがラウンドに対してフラットに印刷されています。つまり、フラット形状は通常、圧力プロセス中に丸い圧力シリンダーの下で実行されます。回転機では、圧力は丸い印刷形式に対する圧力シリンダーの接触圧力であるSo -Calcaled「Round Stereo」との接触圧力によって丸まっています。るつぼとシリンダープレスの場合、紙の飼料は常に個々のアーチで、ロールの方向にある回転機関で実行されます。ただし、シートローテーションマシンは、特別な製造要件のために本の圧力でも使用されています。

この基本的な高圧の形態から、さらなる形式の印刷が開発されました。

間接書の圧力、文字セット [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

文字セットは、印刷テンプレートがサイドピッピングの決まり文句によって印刷される間接的な高圧です。これは曲がっており、圧力シリンダーに取り付けられています。高圧の決まり文句は、印刷画像をゴム製タオルに転送します。 弾性シリンダー 、オフセット印刷と同様に、紙に印刷されたサイドを変える画像を作成します。ただし、圧力は平らな圧力で必要なように、水を使用せずに行われます。この類似性のため、この間接的な本の圧力はドライファブリックセットとも呼ばれますが、それは高い圧力プロセスの1つです。パッケージング業界の間接的な本の圧力と無限の印刷が使用されます。

フレックスプリント [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

Flexoプリントは、プリントフォームが柔軟な写真トッププレートで構成されている、より新しい高圧プロセスです。 Flexoプリントの適用領域は、主に包装フィルムです。 Flexoプリントは銅のうつ病と競合していますが、より良い結果が得られます。銅板を作成する際の印刷コストが高いため、これは中小サイズのランの場合は非経済的です。 Flexo印刷の効率は、プレハブの無限の圧力形態を使用することにより大幅に改善されます。これは、溶剤の色、水色、または紫外線で動作する特別に開発されたゴム製の混合物です。キャリア材料（スリーブ）の加硫の後、COを使用したプリントモチーフ ₂ – レーザーが表面に刻まれました。この手順は、Flexo-Direct Engravingと呼ばれます。

ティフラック [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

低圧は、化学プロセスまたは機械的プロセスによって印刷要素が圧力形式のシリンダーに伝達される印刷プロセスです。均一なグリッドグリルによって削除される個人、 うつ病 あなたはボウルを呼びます。ボウルは、以前はエッチングによって生成され、現在は小さなダイヤモンドのティルまたはレーザー彫刻を使用した機械的彫刻によって生成されました。圧力プロセス中、圧力形式のシリンダーは比較的薄い圧力色で色付けされ、余分な色はラクルによってシリンダーから剥がれます。したがって、圧力プロセスの色は、シリンダーの詳細な領域にのみ残ります。したがって、これらのゲームだけが印刷されます。接触圧力が高いため、色は印刷に転送されます。マッピング領域のカラーアプリケーション数量は、ボウルの深さによって決まります。したがって、深い圧力におけるイラストの明るい暗い効果は、色の色の量に依存します。これにより、ハーフトーン画像の光学結果は、対応する当事者の個々のスキャンポイントの異なるサイズによってのみ決定されます。

回転ステップの圧力、つまり、印刷の円筒形の低圧は、大量印刷された物質、雑誌、家具業界の装飾的な箔、および非常に高い条件での壁紙にとって経済的です。印刷フォームの高いコストは、衝撃圧力の低コストによって相殺されます。シームレスな無限の圧力の可能性は、装飾的な圧力にとって特に重要です。

平らな圧力 [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

平坦な圧力の場合、印刷と非印刷ゲームは1つのレベルにあります。原理は、脂肪と水の化学的コントラストに基づいています。印刷ゲームは太っていますが、非印刷領域は水フィルムで湿らせ、脂肪の高い色を放出します。印刷、脂肪のあるゲームは、インク、脂肪チョーク、脂肪鉛筆、または写真のパスで適用され、色をつけます。一方、非印刷スポットは親水性であり、水分を吸収し、圧力プロセスで色を捨てます。印刷表面は次のとおりです 親油 非プリンターより 親水 専用。 ^[3] 平らな圧力には、石圧、オフセット圧力、光圧力、フォトクロミック圧、ポリフォリ圧力が含まれます。オフセット圧力は、ゴム製タオルを介して間接的に印刷することにより、石圧がさらに発達することです。ゴム製キツネの代わりに、間接的な平らな圧力の特別な形式を使用します。

実際には、本日、アーチとロールオフセット印刷機が使用されています。オフセット印刷の利点は、多種多様な印刷と印刷形態の高速で安価な生産です。毎日の新聞、大量印刷アイテム、雑誌、パッケージは、ロールオフセットの圧力において、高いエディションまたは全体で経済的です。ポスター、フォトブック、広告プリント、または高度に完成した印刷製品は、シート材料の圧力で小規模から中サイズのランのために経済的に、高品質で製造されています。

プレッシャー [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

最もよく知られている浸透プロセスは、スクリーン印刷または セリグラフィ 、ワイパーのようなツールであるゴム製トラックを備えた印刷色が、印刷する材料の細かくメッシュのテキスタイル生地に押し付けられます。スクリーン印刷の圧力は、金属またはプラスチックで作られた生地で覆われたフレームで構成されています。布地には、プラスチック製のステンシルがあり、そのために緊張組織の領域全体が光電力鉱石でコーティングされ、印刷されるモチーフを含むポジティブフィルムにさらされています。光電力は非印刷領域で硬化し、予期しない材料が洗い流されます。圧力プロセス中、印刷色は自由に洗浄されたファブリックを介してのみ発生します。

平らなホイルとプレートの両方、ボトル、プラスチック容器、衣類などの形状のオブジェクトの両方のスクリーン印刷プロセスにさまざまな材料を印刷できます。素材によっては、特別な印刷色が使用されます。紙製品、プラスチック、テキスタイル、陶器、金属、木材、ガラスが主に印刷されています。他の印刷プロセスと比較して、圧力速度は比較的低いです。スクリーン印刷は直接印刷プロセスです。圧力フォームと印刷材料の間には1〜1ミリメートルのスペースがあり、ジャンプを有効にするために必要です。このふるいのジャンプの高さは、レースがこれまでのところにふるいを押すように、ステンシルが印刷にかかる場所で、局所的かつ一時的に持ち上げられます。この瞬間、輪郭が密閉され、色が印刷に転送されます。レースは、ステンシルリフトで過剰に伸ばされている組織で移動しました。

荷重をかけるふるいをかけずにステンシル印刷の場合、ステンシル自体は十分に硬く、たとえば鋼で作られている必要があり、フレームに直接伸びます。ステンシルと同様に、可能な印刷画像が制限されています。この手順は、たとえば、回路基板の主に長方形のSMD接続表面に宝くじまたは接着剤を適用するために使用されます。コンポーネントを含むメッシュのクリッピング – それ以外の場合は、ほぼ同一のスクリーン印刷プロセスで可能な場合、発生できません。一方、スクリーン印刷プロセスを使用すると、画像ポイントで完全に完全にエンクロージャがないサポートサイエンのおかげで、非画面のポイントも提示できます。

さらなる印刷プロセス [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

言及されたタイプの特別な形状または派生物である他の印刷プロセス：

タンポンドラック [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

タンポンプリントは、間接的なRacleの深い圧力です。多孔質のシリコンゴムで作られたタンポンの助けを借りて、テンプレートはエリア（低圧フォーム）からオブジェクトに転送されます。たとえば、ボールペンのカップであるため、不均一なプリントにも適用できます。そのため、タンポンプリントは、特に景品の生産や、モデル鉄道とダイヤルが細かい印刷と電子コンポーネントとスイッチのラベル​​付けであるときに使用されます。

スタンププリント [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

スタンプ圧力は、個々の印刷フォームが印刷素材に押し付けられる最も古い印刷プロセスの1つです。スタンプ印刷はフレキソ印刷プロセスであるため、高圧に割り当てられます。

ステンシル [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

ポチョアでも ステンシル また レンプレート 呼び出されると、グラフィックとテキストはステンシルを使用して適用され、最も古い産業用カラー印刷技術の1つと考えられています。この手順は、1796年からフランスのépinalで使用されました。今日、それはまだこの手法で印刷されています。ポチョワールは今日通りで発生し、落書きの亜種と見なされるべきです。最も広い意味で、この印刷プロセスはスクリーン印刷に割り当てることができます。

空欄 [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

盲死圧の場合、印刷する材料にパターンが形成されます。これが色なしで発生する場合、盲目の圧力、盲目のエンボス加工、カフリングについても語ります。このプロセスは、たとえば、本の表紙、グリーティングカード、壁紙に使用されます。紀元前4千年紀のローラーとスタンプシールの形で、順位はすでに利用可能でした。メソポタミアとエジプトのBC。

ラック圧力 [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

抗力圧力は、決まり文句の写真がシリコンゴムベースで練り塊に転送され、変形し、歪んだ画像として印刷されるプロセスです。このテクノロジーが1967年に開発されたため、デジタル画像処理の前に歪んだ画像を作成することができました。

電子印刷プロセス [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

電子印刷プロセスも 非インパクトプリント またはNIPプロセスと呼ばれるものは、明示的な印刷フォームのないプロセスであり、絶えず増え続けるカラーモペットプリンター、プロッター、インクジェットプリンターを説明しています。レーザープリンターまたはラインプリンターは、紙に圧力なしで色伝達を送信できないため、NIPメソッドにカウントされません。たとえば、タイプのプリンターは、移動貫通プリンターを採用しており、本の圧力とスクリーン印刷の基本的な組み合わせを表しています。形状コンポーネント（タイプ）がありますが、印刷機の典型的な全体的な形式の星座はありません。針プリンターとも呼ばれる古いドットマトリックスプリンターも、このカテゴリに分類されます。古典的なレーザープリンターは、電子フラット印刷プロセスになると予想されます。一時的な場合、トナードラムの圧力画像を説明することにより、圧力形状になります。

サーマル印刷 [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

熱圧力の場合、印刷の結果は、機械的攻撃や圧力の代わりに選択的な熱生成によって達成されます。温度感受性特別紙が使用され、加熱とともに黒くなります。熱圧は登録財源でよく使用され、以前はFAXデバイスで使用されていました。

2017年、日本のデバイスメーカーの兄弟は、黒と赤のレタリングデバイス用の2つのカラーサーマル印刷プロセスを導入しました。 ^{[4] [5]}

ThermoTransferdruck [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

熱伝達印刷は、特にCDおよびDVD印刷の領域での熱モデル圧力のさらなる発達です。この目的のために、特別なプリンターが使用されます。これは、プリントヘッドに色をつけているポリエステルフィルムの色を加熱することで使用されます。 リボン 名前が付けられ、交換され、特別なものです 再送信帯域 転送。その後、フィルムを媒体に溶かして、この再検討バンドによって印刷されます。この解釈のために高解像度が可能であり、圧力は完全に行うことができます。したがって、少量の写真 – 現実的な品質も印刷できます。

熱圧力 [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

熱圧力は、熱伝達印刷によってさらに発生しました。違いは、昇華によるキャリアフィルムから紙への色の伝達です。色は一時的に気体であるため、グリッドなしでは実際の音色レベルを生成できます。写真の印刷物の熱伝達圧力の弱点は排除されました。ただし、トランスファーフィルムの消費コストは非常に高く、これらのデバイスは市場を維持できませんでした。最近では、印刷プロセスは、デジタルカメラのアクセサリーとして、小型フォトプリンターで再び確立されています。

レーザー文字 [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

レーザー文字では、印刷する材料はエネルギー豊富なレーザービームで処理されます。材料と手順に応じて、燃焼、変色、または材料除去など、化学的変化が発生する可能性があります。レーザー文字は、現在、電子コンポーネントまたはキーボードのラベル付けに広く使用されています。特別な利点は、非常に小さく、機械可読フォントを作成する可能性です。別の利点は、たとえば、プレキシガラスプレートを同じレーザーで切断して標識できることが多いことです。

3Dプリント [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

3D印刷は、製造技術の印刷方法です。 3次元オブジェクトは、コンピューター上でデジタルで作成され、3Dプリンターで印刷されています。特定の材料は、セットアップまたは層で削除されます。 2012年以来、3D Special Productionsを印刷し、デジタルビルディングの指示で行動するオンラインソリューションがあります。

印刷色は、組成とその特性の印刷プロセスに適合しています。すべてのフラット印刷プロセスと本の圧力で、過去のない非常に粘性のある色が使用されます。一方、フレキソ圧力と低圧では、低視野、薄い流体の色が使用されます。スクリーン印刷プロセスでは、選択した色とその特性はそれぞれの目的に依存します。黒い芸術の歴史的な本の圧力色は、激しい詰め物によって自己能力の亜麻仁油に分散されたロシアで構成されていました。モダンな印刷の色は、非常に複雑な布の混合物です。

印刷エリアからの最も重要な発明の歴史的概要 [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

年	発明	発明者	アプリケーションの範囲
紀元前4世紀chr。	ローラーとスタンプシールを備えたブラインドブランド圧力	メソポタミアとエジプトで	水差し、文書、粘土カートリッジ、墓の封印
770	木製のパネル圧力	SUI王朝の間に開発されました	ブロックブックの印刷
1040	可動文字で印刷（燃えた音）	Bi Sheng	本のプレッシャー
1234	可動文字（木材、銅、鉛、または真鍮）で印刷する	おそらく韓国のgoryeo王朝の間に開発されました	本のプレッシャー
1400	木版画の発明	–	本のプレッシャー
1440	可動文字で印刷（リード）	ヨハネス・グーテンベルク	本のプレッシャー
1446	最初に検出される可能性がある銅板ステッチ	ピーター・ザムディオ	einblatt印刷、本のイラスト
1457	印刷された本の出版社の最初のデート	–	本のプレッシャー
1469	最古の印刷特権	J.フォンスペイヤー	本のプレッシャー
1573	最初のドイツの本プリンター規制	フランクフルトアムメイン	本のプレッシャー
1719	3色と4色の印刷	ヤコブ・クリストフ・ル・ブロン	本のイラスト、複製技術、壁紙の圧力
1780	プレスをコピーします	ジェームズ・ワット	コピー
1797	石圧とリトグラフ	Alois Senefelder	einblatt印刷、本のイラスト
1798	ペーパーマシン	ニコラス・ルイス・ロバート	紙製作
1800	鉄で作られたファーストハンドプレス、スタンホーププレス	スタンホープLord	本のプレッシャー
1812年	シリンダー印刷機（クイックプレス）	フリードリッヒ・ケーニヒ	本、新聞、雑誌の高版
1816年	美しく抑圧されているプレス	フリードリッヒ・ケーニヒ	本のプレッシャー
1822年	シードマシンの最初の特許	ウィリアム教会	生産を設定します
1830	tiegenpresspresse（bostonpresse）	アイザック・アダムス	本のプレッシャー
1830	ステレオタイプ	ファーミン・ディドット	創造
1837	クロモリソグラフィ（カラー印刷）	Godefroy Engelmann	イラスト、アートプリント
1838年	ガルバノ	モリッツ・ヘルマン・フォン・ヤコビ	決まり文句
1838年	写真	ルイ・ダゲール	ポートレート、はがき
1840	歪み	ブラシウス・ヘーフェル	決まり文句
1843年	回転圧力	リチャードマーチホー	短い時間で本、新聞、雑誌のハイエディション
1844年	木材で作られた紙製造の特許	Friedrich Gottlob Keller	紙製作
シフト。 1850	光圧（写真型）	Louis-Alphonse Poitevin	高品質のファクシミリとアートプリント
シフト。 1850	ボストン・エスタル・プレス	J.ゴールディング	本のプレッシャー
1851年	折りたたみ機	ジェームズ・リヴェーシー	ファルツェン
1862年	完全なキャスティングマシン	ジョンソンとアトキンソン	生産を設定します
1863年	ロール回転印刷機	ウィリアム・ブロック	本、新聞、短期公開日の雑誌の大衆版
1867年	タイプライター	クリストファー・レイサム・ショールズ	あらゆる種類のオフィスワーク
1873年	mimeograph	トーマス・アルバ・エジソン	コピー
1879	hektograph	KwaisserとHusak	コピー
1881年	オートタイプ	Georg Meisenbach	ガラスの彫刻と決まり文句の生産
1886年	setzmaschine（リノタイプ）	Otmar Mergeenthaler	マシンセット
1897	モノタイプ	トルバート・ランストン	文
1907	オフセット印刷	Ira W. Rubel/CašparHermann	紙、フィルム、板金の間接的な圧力
1920年以降	シャピログラフ	??	コピー
1930年	セリグラフィ/スクリーン印刷	Carl Zigrosser/Anthony Velonis	ポスター、多種多様な材料への圧力
1930年	ライトネットワークマシン（uhertype）	エドマンド・ウハー	文
1938年	電気泳動	チェスター・カールソンとオットー・コルネイ	コピー
1948年	やり直し照明装置	ジョージ・ウェストオーバー	文
1951年	クロアコグラファー	ルドルフ・ヘル	決まり文句の作成、本のプレッシャー、オフセット
1961年	Helio-Clishograph	ルドルフ・ヘル	ティフラック
1962年	文の生産におけるEDPの使用	リノタイプ	文
1963年	Trommelscanner	ルドルフ・ヘル	生殖技術、オフセット
1969年	ユーロフィッシュ	–	生殖技術、オフセット、低圧
1969年	デジタルカメラ	ウィラード・ボイル、ジョージ・E・スミス	複製技術
1972年	証明、croomal	デュポン	生殖技術、グラビア印刷、オフセット
1979年	EBVシステム	ルドルフ・ヘル	生殖技術、オフセット
1982年	ポストスクリプトの導入	アドビ	文
1985年	デスクトップパブリッシング	Adobe、Apple、Linotype	生殖技術、オフセット
1990年	PDFの導入	アドビ	文
1993年	デジタル印刷	–	債券オンデマンド
1993年	コンピューターからプレート	–	オフセット
1994年	債券オンデマンド	–	オフセット、デジタル印刷
2008年	プレスするコンピューター	–	オフセット

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