Sherardisieren-ウィキペディア

格言 、 シェラードジャム また 拡散シンク 、鉄を含むワークピースに亜鉛鉄層を形成するための亜鉛メッキプロセスです。 Iso 12683によると、機械板と同様に、金属コーティングは亜鉛ダストで作られています。シェラード化は、主に腐食を保護するか、接着として保護するのに役立ちます。 ^[初め] これは、1900年頃にイギリスでこの手順を発明した開発者のシェラード・カウパー・コールにちなんで名付けられました。一部のメーカーは、それを亜鉛熱モディフと呼んでいますが、熱の修正はゼラード化とは何の関係もありません。

以前は、乱れた汚染物質の光​​線または汚れ（あまり一般的ではない）から解放されていた亜鉛めっき成分は、亜鉛粉末と通常、石英砂やコランダムなどの不活性フィラーを備えた回転ドラムに入れられます。 300°Cから、金属基板に十分に亜鉛と拡散を蒸発させ、鉄を含む表面とともに亜鉛鉄合金を形成します。通常のプロセス温度は、亜鉛の融点である419°C未満です。
プロセスは完全に乾燥します。
419°Cを超えるプロセス温度はあまり使用されていません。

層の厚さは制御でき、10〜100マイクロメートルの間に設定できます。これは、ガルバノテクノロジーの通常の層と激しいアリーナの間にあります。毎日の火災と同様に、アラルディゼーションの形成が発生します。

亜鉛鉄層は、二重系またはゴム金属化合物に特に適しています。

保安型の層は密度が高く、均一で非常に耐性があります。それらは複雑な幾何学に非常に適しており、非常に優れた責任と温度抵抗を示しています。それらは他のガルヴィーと比較して比較的困難です。このプロセスは、色、PTFEコーティング、またはゴムの基礎として理想的に機能します。
プロセス温度のため、高度の鋼もコーティングすることができます。水素の反転は、プロセスの観点から除外できます。別の利点は、それらが比較的安価であることです。

1921年から保安済みコイン

シェラード化は、主にネジ、リベット、クランプなどの鋼で作られたマス製品に使用されます。焼結またはパンチによって作られた製品も、この方法で亜鉛メッキできます。コーティングされるコンポーネントは、反応領域のサイズによってのみ制限されます。このようにして、長さ6 mのパイプ、板金部品または大きな鍛造部品も保安済みです。
たとえば、この手順は、第一次世界大戦中およびその後まもなくドイツでのコインの生産にも使用されました。これは、次のコインによって行われました。

• 5 Pfennig、1915–1922（JägerCatalogNo. 297）
• 10 Pfennig 1916–1922（JägerCatalogNo.298）

シェラード化は、次のヨーロッパの基準で定義されています。

• Din en Iso 17668：2016-ZINC拡散層の鉄 – 系統の拡散層 –
• DIN EN 13811：2003-SHERARDIZE-ZINC拡散カバー鉄の材料 – 要約 – Iso 17668に置き換えられました
• ISO 14713-3：2010-亜鉛のカバー – 腐食からの鉄および鋼構造の保護に関する推奨事項 – パート3：
• DIN EN 13438：2006-コーティング物質 – 建設目的で亜鉛メッキまたは保安剤鋼製品用の粉体塗装
• DIN EN 15773：2010-DIP-DIP-DIP-WinkingおよびSherardized Objectsの産業パウダーコーティング（デュプレックスシステム）の特別、推奨事項、およびガイドライン

1. ↑ エリック・J・ミッテメイジャー、マルセルA. J.サマーズ、F。ナトラップ。 W.グラフ： 鋼の熱化学表面工学：材料性能の向上 。 Elsevier Science、2014、ISBN 978-0-85709-652-4、20-シェラード化：亜鉛拡散コーティングによる鋼の腐食保護、 S. 737– （英語、 Google COM ）。