Stempel Chneter -Wikipedia

インテリアミキサー ピストンカイト ゴム処理で使用されるマシンです。一時的な混合プロセスを介して、いくつかの個々の成分（天然、合成ゴム、プラスチック剤、充填剤、ネットワーク、アクセラレータなど）のゴム製ミックスを作成するのに役立ちます。大規模なスケールのゴム産業では、スタンピングニーダーがミキシングユニットとして使用されるローラーをほぼ交換しています。

切手の練りの建設原則

スタンプニーズは、閉じた混合チャンバー（2）で構成されており、2つの反対側のローター（4）は、自由混合チャンバーの体積（3）の混合材料をこねます。スタンプナイフは通常、切手のシャフト開口部（1）を介して満たされます。充填が完了すると、スタンプを駆動し、チャンバーを閉じることができます。混合チャンバー、ローター、空のサドル（6）は、冷却チャネル（5）と交差しており、スタンプキナーは混合品を処理するために最適化されたプロセス温度まで和らげられます。混合プロセスの終わりに向かって、空のフラップ（6）が開かれ、走行ローターの下で混合品が空になります。 （括弧内の数字は、グラフィック隣接に関連しています）

スタンプニーダーは、100 mlから約1000 Lチャンバーボリュームのサイズで使用されます。空を空にすることなくバリアントも知られており、混合チャンバーを空にするために傾けたり、分解したりすることができます。

開いた混合室を備えたスタンプニード（実験室システム）

混合プロセスは不連続に行われます。この目的のために、スタンプが開いているときにコンポーネントがKneterに配置されます。次に、スタンプは高圧で混合物を垂直に駆動し、混合チャンバーを閉じます。 Kneterの内部には、スタンプがゴム製の混合物を押す反対の2つのローターがあります。ミックスを作るのに必要な温度は、必要な温度を作成します。温度が高すぎないように、混合チャンバーとローターを常に冷却する必要があります。冷却は非常に重要であるため、ゴム製の混合物（ネットワークと添加剤を含む）が加硫（ノード形成）がありません。混合プロセスの終わりに、空のサドルが開かれ、コンパクトと均質化された混合物が保持されます。

完成した混合プロセスは、混合レベルとも呼ばれます。
このプロセスは、混合物が目的の混合物に達するまで繰り返されます。

ゴム産業で20世紀の初めに主に使用されるオープンミックスローラーと比較して、効率、生産性、プロセス制御、職業安全性、および作業衛生におけるスタンプの利点があります。

充填剤、オイル、ワックスがラバーの開いたローラーに以前に干渉された場合、閉じた混合チャンバーを使用すると、ほこりとつかの間の成分の放出が大幅に減少しました。ローラーの代わりにミキサーで作業する場合、事故は回転するホットローラーが原因でした。

通常20分から40分間（混合レシピの複雑さによって）使用されるローラー上の30 kgの混合ピースの生産は、最大400 kgの混合重量をそれぞれ2〜4レベルの混合レベルで製造できます。この生産性の向上は、混合ローラー操作と比較してスタッフの減少と手をつないで行きます。これは、ミキサーラインの自動化の程度に応じて、1ラインあたり1〜4人になります。原材料の提供と外側に製品の除去を残す場合、ラインの完全に自動的な操作が限られていても実現できます。

混合ローラーは通常、重要なマニュアルと物理的な努力を備えたローラーガイドによって提供されます。同時に、ローラーガイドは、混合プロセスの手動プロセス制御も担当しています。一方、電子プロセス制御を使用して、スタンプノットを自動的に操作できます。ゴムブレンドの生産はより再現性が高くなります。これは、製造された化合物のより均一で高品質の高品質と、目的のパラメーター（混合温度など）に関してより正確な訴訟に反映されます。これにより、たとえば、反応性の混合など、ローラーでは簡単に実現できないスタンプノットで実現できます。