シャーヘオメートル – ウィキペディア
せん断-in はたわごとの変形をもたらす測定デバイスであり、物質の変形と流れの挙動を決定するのに役立ちます（レオロジーを参照）。 viscosimeterという用語は、しばしば口語で使用されます。ただし、この式は、対応する記事にリストされているデバイスに限定する必要があります。
より高い測定精度に加えて、シュレッダーの高価格のシュレッシュは、基本的に、低価格の回転式の粘度計とは異なります。本質的には、振動モードで「古典的な」レオロジーデータを決定できる可能性があります。ただし、レオロジー診療のほとんどの場合、回転デバイスで十分です。
ジオメトリの測定 [ 編集 | ソーステキストを編集します ]
回転式の粘度計と同様に、羊飼いの急勾配でも、測定システムには2つの重要な構造方法があります。
- 同軸シリンダー測定システム：円筒形の測定カップと測定体は同じ回転軸を持っています。測定カップは静止し、測定ボディ（Searleシステム）またはその逆（クエットシステム）を回転させることができます。
- プラット/プレートまたはプレート/コーン測定システム：固定された平らなプレートでは、2番目のプレートまたは平らなコーンが特定の距離（コーン角<3°）で回転します。
測定中、サンプルは、回転または振動の間に断片と配置の休息部分の間にせん断されます。測定配置のジオメトリと可動部分の速度は、せん断速度になります。動きを維持するために必要なトルクが測定され、そこからせん断張力、したがって粘度やその他のレオロジーパラメーターを決定できます。
特にシップラーでは、サンプル量が少ないため、温度プログラムを非常に効率的に実行できるため、プレート/プレートとプレート/コーンの構造が推奨されます。プレート/ディスクの構造と比較して、プレート/コーンの構造には、外側が外側に増加する循環速度の増加を補償するという利点があります。これにより、測定配置全体に均一なせん断速度があります。プレート/コーンの配置は、充填されたサンプルにはそれほど適していません。
同軸シリンダー測定システムには、サンプルが横に逃げることができず、サンプル内の粒子の堆積の可能性が測定結果に影響するという利点があります。この目的のために、測定本体の両端にはっきりと定義されたせん断条件はありません。これは、測定の不正確さにつながります。清掃の取り組みも高くなっています。
強化ユニット [ 編集 | ソーステキストを編集します ]
レオロジー特性は通常温度の影響を大きく受けているため、レオメーターには温度ユニットが装備されており、測定ジオメトリを定義された温度にもたらすか、温度プロファイルを駆動します。これには、液体バス、対流ストーブ、冷却、およびペルティエの要素が使用されています。
回転方向のドライブとセンサー [ 編集 | ソーステキストを編集します ]
測定ジオメトリの可動部分、通常は上部は、電気モーターによって回転または振動の動きに移されます。速度またはトルク、または対応する振幅のいずれかを指定できます。映画製作者が角度ステアリングをキャプチャします。モーメントは、エンジンの入力電流を介して測定できます。
測定精度は、主に駆動ユニットで測定された測定ジオメトリに測定されたトルクの正確な透過に依存します。低粘度サンプルおよび/または低せん断速度の場合、スラスト張力が発生するため、トルクは非常に小さく、ドライブメカニズムの摩擦によって引き起こされるトルクのサイズが生じる可能性があります。そのため、摩擦を最小限に抑えるために、高価格のせん断劇場に幅広の測定範囲が空気または磁気ベアリングを装備しています。
軸方向のドライブとセンサー [ 編集 | ソーステキストを編集します ]
などのプロセスを処理するためB.サンプルのサンプリングは、軸方向の上部測定配置にも適している必要があります。プレート/プレートとプレート/コーンの配置の場合、測定ギャップも正確に設定する必要があります。最新のデバイスには、ギャップを測定するためのデバイスがあります。そのため、特に温度の変化により熱膨張の結果として変更される場合、必要に応じて調整できます。
一部のデバイスには、通常の電力を測定するためのセンサーもあります。これを使用して、リハーサルの正常な力の再調整を指定できます。つまり、サンプルの浪費の可能性を補償し、測定することができます。列車と印刷の試みも限られている範囲で可能です。
- 粘度（温度、時間、せん断速度などの異なるパラメーターに応じて）
- フロー制限
- 複雑な粘度
- 損失係数（ ））
- 複雑なせん断モジュール（g ‘、g “）
- 正常な力センサーがある場合、減少と拡張プロセスの測定も可能です。
シュレッドスルーメートルの制御と独自のソフトウェアを介してデータを記録することが実行されているため、さまざまな（数学的な物理的）評価が可能です。
振動測定の場合、一般に曲線としての曲線としての負荷と変形の値の適用は、一般に2回のサイン曲線、i。 H.最大変形は、負荷の最大と比較して遅れます。最大値の時差は、完全な振動の持続時間に関連して測定され、位相角δ（単位程度（°）またはgonとして知られています。完全な振動は360°または400 gonに対応します）。位相角がゼロの場合、つまりH.変形が荷重が加えられた瞬間に見える場合、次のような純粋に弾力性のある材料です。 B.ゴム。テスト済みの材料にもビスコース特性がある場合、変形は後に負荷よりも現れます。極端な場合、材料は、 B.水。その後、適用された負荷が最大になる瞬間、変形はゼロですが、ここでは変形速度が最大です。これは、90°= 100 gonの位相角に対応します。
これらの関係は、負荷がスイング状態でスイングしている場合にのみ適用されますが、決定された値は、短期負荷が発生した場合に重要な材料の挙動を記述します。
固定体のクランプを可能にしたり、ローターの動きを線形運動に変換したりする機械的拡張が利用できる場合があります。
ゴムなどのポリマーのネットワーキング挙動は、同様に動作するボルカメーターで調べることができます。
レオメーターは、品質保証で部分的に使用されますが、主に製品の開発と研究で使用されます。それでB.反応性接着システムのコースプロセスを調べます。レオメーターを使用して、チクソトロピーなどのやや複雑な効果に関するより正確な考慮事項も可能です。さらに、材料の分子アーキテクチャは、非常に低いサンプル量で簡単に特徴付けることができます。
ビチューメンテストの例を使用して、実験と排水の準備 [ 編集 | ソーステキストを編集します ]
シェールハオメーターは、道路建設で使用されるビチューメンの位相角と複雑なせん断モジュールを決定するために使用されます。複雑なせん断モジュールが高いため、短い負荷期間中のせん断抵抗が追加されているため、このような大きな変形がないため、高速で駆動される道路の変形はほとんどありません。
ビチューメンテストを作成するために、材料を80°Cで2 mmの厚さに押し付け、テストサイズにパンチし、下部の測定プレートの中央に配置します。上部の測定プレートを下げ、1ミリメートルのテストギャップを設定した後、過剰は遮断されます。絶え間ない試みを維持するために、サンプルの周りに水浴が行われます（60°C）。
検査では、2つのパネルが互いにスイングまたはねじれており、規定の周波数は1.59 Hzで、せん断変形は最大点で約12％です。適用された負荷τと結果の変形γは、数分のテスト期間にわたって個別に記録されます。
- Lothar Gehm： レオロジー – 実践指向の基本と用語集 。 Vincentz Network、Hannover 1998、ISBN 3-87870-449-6。
- トーマス・メズガー： Rheology Handbook：ローテーションと振動のユーザー向け 。第2版、Vincentz Network、Hannover 2006、ISBN 3-87870-567-0。
- Gebhard Schramm： レオロジーとレオメトリーの紹介 。第2版、Thermo Fisher Scientific、Karlsruhe 2004。
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