粉砕火災テスト – ウィキペディア

粉砕火災テスト ギアを粉砕する際の製造エラーによって引き起こされる障害を回避するためのテスト手順です。

プロファイルループは、ギアフランク上の非常に正確な表面を生産するための製造プロセスとして使用されます。研削プロセス中、不利なプロセス管理（たとえば、飼料が多すぎる、接触圧力が高すぎる）は、局所的な過熱の多かれ少なかれ大きなゾーンにつながる可能性があります。局所的な過熱は、機会や新しい硬度ゾーンを引き起こす可能性があり、後に早期の故障につながる可能性があります。

「American Gear Manufacturer’s Association」Agmaは、1963年に粉砕火災テストの手順を設定しました。アメリカ軍はまた、硝酸との表面推定に基づいて、「抑制エッチング検査」の手順を標準化しました。この手順は、ヨーロッパの後半でのみ使用されました。

NITAL推定 [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

輝く後、共同（0.8％のカーボン）鋼の層状パーリット、NITAL推定によって見えるようになりました

NITALの推定：エッジゾーンの品質ハードフィニッシュコンポーネントを評価するために、NITAL推定は、最も古く、頻繁に使用されるテスト方法の1つを表します。ワークピースの粉砕火災テストは、14104年のANSI/AGMA標準2007またはISO標準に従って、ダイビングバスでのエッチングにより実施されます。これは、実践における支配的な破壊的な粉砕火災試験であり、生産と研究の両方で、粉砕火を特定するための非常に安全な方法です。粉砕香料の影響を受けるワークピースのゾーンは、手順が実行された後に暗い色を帯びます。 ^[初め]

Barkhausenrauschen [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

Barkhausenノイズ：鋼片が外部フィールドによって磁化されている場合、ヒステリシスループの磁気流変化に従います。一見、曲線は滑らかであるように見えますが、よく見ると、実際に増分変化（ジャンプ）で構成されていることがわかります。コイルがワークの表面の近くに配置されている場合、コイルにパルスのような信号が生成されます。固体材料で生成されるそのような衝動は、広いスペクトルを備えたノイズのような信号を形成します。成分の微細構造とその表面の残留張力は、バルカウゼンノイズの強度を測定することで評価できます。張力は、バルカウゼンノイズの強度（磁気barkhausen効果）を増加させ、圧力が低下します。硬度が大きいほど、測定されたノイズ信号が低くなります。 ^[2]

水面 [ 編集 | ソーステキストを編集します ]

表面リスクテスト（フラックス）：磁気粉末処置による表面危機検査導電率が100μを超えるすべての強磁性材料では可能です。表面の亀裂が認識され、その比率は幅 – 深さ – 長さ≥1-10-100です。テストする材料は磁化されます。結果のフィールドラインは、表面に平行に動作します。クロススタイルの亀裂は、磁気浮遊フィールドを作成します。表面に分布した磁気粉末を引き付ける磁性極が形成されます。平行亀裂は認識されません。 ^[3]

• ANSI/AGMA 2007-C00粉砕後の表面の気性エッチング検査
• MIL-STD-867 Temper Etch検査
• ISO14104ギア – 粉砕火災テスト

• ザウアー、W.J。： 研削の熱的側面。 論文、カーネギー・メロン大学ピッツバーグ1971
• ウォッカー、H.-G。; Spintig、W。;ブラント、D。 硬化材料の加工におけるコーダーゾーンの変化。 HTM 50、1995/5、S276-281
• マーティン・W・サイデル： 粉砕火とそのテスト。実用的なガイド 、Carl Hanser Verlag 2020、 ISBN 978-3-446-46334-9

1. ↑ schleifprofi.com：NITAL推定 [初め]
2. ↑ schleifprofi.com：Barkhausenrauschen [2]
3. ↑ SchleifProfi.com：Fluxen [3]